2011年11月3日按照生产部安排环氧丙烷装置停车，4：00装置停车后做抽空处理，8：00液氯储罐A压力-0.012MPa，液氯储罐C压力-0.038 MPa，白班人员接班后开启碱液循环泵，启动液氯抽空系统对液氯装置内部管线进行抽空处理，9：40左右液氯储罐C压力由-0.018MPa突然上升至0.578MPa，液氯储罐C抽空管线末端发生爆炸，储罐与抽空管线连接法兰见垫片及泄压管线崩裂，大量烟气泻出。

事故原因：

1、液氯装置原抽空系统为碱液循环泵连续运行抽真空，因机泵及管线损坏率极高，为此在2007年对抽负压系统进行改造，通过液氯储罐（事故罐）对系统进行负压操作，负压系统首先对液氯储罐（事故罐）进行抽负压操作，然后通过液氯储罐（事故罐）对系统进行抽负压，已达到减少机泵运行时间，降低损坏率的目的。储罐抽负压增加了储罐内部三氯化氮的积聚。

2、装置扩量，液氯使用量增大，导致储罐内部三氯化氮积聚增加。

3、外购液氯三氯化氮含量偏高也会导致三氯化氮积聚严重。

4、液氯储罐C内部三氯化氮爆炸后压力升至0.578MPa，泄压管线焊接点存在缺陷致使泄压管线爆裂（储罐安全阀爆破压力为1.3MPa），致使大量烟气由爆裂口外泄，安全阀却未起跳。

事故责任人及处理情况：

防范措施：

1、液氯装置原抽空系统改为碱液循环泵连续运行抽真空。

2、借鉴同行经验，使用液氯槽车作为储罐，直接为装置供料，降低储罐储存量。

3、要求液氯厂家提供运送至公司液氯的化验分析单（标注三氯化氮含量）

4、借鉴液氯厂家经验，定期对液氯储罐、缓冲罐进行清理，定期更换汽化器，防止三氯化氮积聚。

5、扩建优化液氯事故应急处理系统。

6、车间编写三氯化氮事故处理预案并定期进行演练。