2002年10月6日22:39时，某钢铁厂甲3号炉出钢，当时氩水温度为1635℃。吹氩后为1603℃，22:47时到连铸加300kg废冷坯后，测温为1589℃。22:52时吊上回转台开大包，开浇后，钢包内忽然喷溅钢水，火红的钢水喷涌而出，溅在操作台炉前、炉旁，把当时正在操作的大包工、炉前工等三位工人严重烧伤，蹲在炉旁抢修中仓车轮的三位钳工也被不同程度灼伤。

　　事故原因

　　事故发生后，该业务人员会同安全行政治理部门到现场调查，分析其主要责任。

　　1.安全措施不落实。大包工盲目追求生产效益，抱着侥幸心态赶工期、赶产量，在钢水未冷却到额定温度的情况下，擅自往炉内开包加料，原料温度过高，导致钢包爆炸，喷溅大量钢水，所以严重违规操作是导致该起事故的直接原因。

　　2.防护设施不完善。操作工的操作平台完全裸露在外，没有任何安全防护设施，事故发生后操作工在灾难面前无处躲藏，被钢水严重烧伤。事发第二天该操作台才配置了钢板防护罩。

　　3.防范措施欠缺。现场生产和维修交叉进行，人员拥挤，安全治理混乱，事故发生后现场无人合理疏导，慌乱逃窜，加大了事故的严重性。

　　事故的教训和整改措施

　　事故发生后，重伤3人被立即送往省烧伤中心救治，另外灼伤的3人在厂医院救治，仅3天内就花费医疗费20余万元。其中，大包工因烧伤程度达深III°，面积达91%，抢救一个月后不治身亡。其余5人治疗康复费用至目前止已达70多万元。这次事故给国家财产和人民生命安全带来巨大的损失。

　　虽然工伤保险实行的是无责任赔偿原则，但我们也必须剖析案例，吸取教训，为的是制定出切实可行的措施，全面提高防范事故的能力。

　　1.开展安全思想教育，增强安全意识，把安全第一，预防为主的方针，在思想上、组织上、措施上落到实处。岗位责任制千万不可形同虚设。

　　2.经常开展全面性安全大检查，查领导安全思想、责任制的落实情况，查各项安全规章制度的执行情况及事故隐患，及时找出问题积极整改。

　　3.要加强安全技术、安全法规的培训教育，提高干部职工的素质，提高自我防范的意识和能力。