1、井下瓦斯浓度是按其质量在混合气体中的质量比重计算的。（ ）
2、井下回风系统严禁采用角联通风。（ ）
3、开采有煤与瓦斯突出危险煤层时，严禁两工作面串联通风。（ ）
4、在高瓦斯矿井，在采取绝缘等措施后，电机车架线可进入采区回风巷不超２００m的范围内。（ ）
5、任何无计划停风，都必须按事故进行分析处理。（ ）
6、二氧化碳气体，易于积存于顶板冒顶处。（ ）
7、矿井瓦斯相对量小于４０m３／t的矿井，一定是低瓦斯矿井。（ ）
8、专职跟机瓦检工不在场，机组司机不准开机割煤。（ ）
9、在停电撤人后，排放瓦斯浓度可以不加控制。（ ）
10、瓦斯抽放钻孔，观察工每七天进行一次全面测定。（ ）
11、拆除管路时，管内浓度必须降到3%以下，方可施工。（ ）
12、异径管路连接时，必须使用过度短节。（ ）
13、在大于30°倾斜巷道铺管上卡时，间距应小于20米。（ ）
14、进入工作面尾巷时，必须双人进入，一前一后。（ ）
15、接管路时，要求达到直、平、稳、无死弯。（）
16、采掘工作面回风流的瓦斯浓度不得超过0.75%。（）
17、回采工作面的机尾瓦斯浓度不得超过1.5%。（）
18、测风站前后5米内应没有拐弯及其他障碍。（）
19、安装局扇要求距轨道大于80厘米。（）
20、矿井瓦斯是伴随煤的生成而产生的。（）
21、瓦斯积聚是井下任何地点、瓦斯浓度超过1.5%、体积大于0.5m3。（ ）
22、高瓦斯矿井对同一地点同一班内检查时间不应超过2.5小时。（ ）
23、尾巷瓦斯浓度不得超过2%。（）
24、调改采区内通风系统时，瓦斯检查员可以是现场负责人。（ ）
25、因故不能按通知单要求如期排放瓦斯时，原单作废，排放瓦斯前须重新下达"三联锁"通知单。（ ）
26、管路低洼处必须安装放水装置。（ ）
27、拆除管路时，管内浓度必须降到1%以下，方可施工。（ ）
28、安装孔板流量器时，必须大孔端朝出风方向。（ ）
29、铺设新管路要求，距巷帮要大于1米。（ ）
30、接管时不得使用未涂抹防腐剂的管路。（ ）
31、二氧化碳气体，易于积存于顶板冒顶处。（ ）
32、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过30度。（ ）
33、必须按实际供风量核定矿井产量。（ ）
34、矿井必须有完整的独立通风系统。（ ）
35、抽放瓦斯泵及附属设备，至少应有2套备用。（ ）
36、采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查1次。（ ）
37、矿井瓦斯是伴随煤的生成而产生的。（ ）
38、井下临时停工的地点，可以停风。（ ）
39、矿井瓦斯等级鉴定一般安排在5~7月份进行。（ ）
40、"一炮三检"是在装药前、装药后和放炮后检查瓦斯浓度。（ ）
41、《规程》规定。专用排瓦斯巷内风速不得小于1m/s。（ ）
42、在瓦斯管进入尾巷前，必须接一节绝缘管，连通管路系统，并设置气门和流量器。（）
43、接管紧螺丝时要从对角方向紧起，保证同心度和严密不漏气。（ ）
44、安装孔板流量器时，必须大孔端朝进风方向。（ ）
45、管路必须和电缆线隔离，间距必须大于1米。（ ）
46、井下有害气体中，二氧化碳的最高允许浓度为0.00066%。（ ）
47、抽放瓦斯浓度下降到20%时，必须立即停止瓦斯泵运转。（）
48、栅栏是阻止人员进入危险区域的一种警戒性设施。（ ）
49、专职跟机瓦检工不在场，机组司机不准开机割煤。（ ）
50、矿井瓦斯（CH4）既具有爆炸性又属于窒息性气体。（ ）
51、调节风窗是控制风量大小的通风设施。（ ）
52、矿井主扇排放全矿井瓦斯是，矿长亲自指挥。（ ）
53、井下瓦斯检查工可以不执行交接班制度。（ ）
54、绝对瓦斯涌出量指月平均日产1吨煤所涌出的瓦斯量。( )
55、安装管路漏气率不得超过每千米3m3/min。（ ）
56、使用胶管与管路连接时，胶管直径不小于管路直径的80%（ ）
57、异径管路连接时，不必使用过度短节。( )
58、管路必须和电缆线隔离，间距必须大于1.5米。（ )
59、铺设新管路要求，距巷帮要大于0.4米。（ ）
60、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。（ ）
61、井下消防管路系统应每隔80米设置支管和阀门。（）
62、尾巷的瓦斯浓度规定是不超过3%。（ ）
63、机尾的瓦斯浓度规定是不超过1%。（ ）
64、一矿井中只要一个煤(岩)层发现瓦斯，该矿视为瓦斯矿井。( )
65、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。( )
66、并下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定存煤，不得放空。( )
67、井下瓦斯浓度是按其质量在混合气体中的质量比重计算的。（ ）
68、瓦斯抽放钻孔，观察工每七天进行一次全面测定。（ ）
69、回采面尾巷与回风巷间横贯的间距一般为100米。（ ）
70、安装管路漏气率不得超过每千米3m3/min。( )
71、采掘工作面进风流中，氧气浓度不低于12%。( )
72、抽放管路的内、外壁必须涂抹防腐剂。( )
73、新安装管路进行试漏气，负压达到30000Pa。( )
74、使用胶管与管路连接时，胶管直径不小于管路直径的70%。( )
75、管路打压试漏气时，负压不小于10KPa( )
76、孔板圆心偏心度要小于3% （ ）
77、拐弯巷道应使用直角弯头（ ）
78、Φ380mm玻璃钢管挡板使用400mm的( )
79、管路进入回采尾巷时直接连通（ ）
80、拆除管路时，管内瓦斯降到3% （ ）
81、拆除管路时，巷道瓦斯降到2%（ ）
82、工作面开采后拆除尾巷管路时，使用木质工具（ ）
83、连接管路拧螺丝时，要对角拧（ ）
84、连接完管路后，剩余的螺丝埋了（ ）
85、连接Φ226mm的管路时，使用10mm螺丝（ ）
86、堵漏气时，要使用红土（ ）
87、堵漏气时，要由外向里顺序（ ）
88、管路放水装置，要安设在巷道低洼处 （ ）
89、管路阀门安设在，孔板的外部（ ）
90、每个月跟1次尾巷管路。（ ）
91、抬管时两人要步调一致（ ）
92、孔板安装要决是“前直径后半径，大口朝前小口朝后”（ ）
93、孔板孔心直径一般等于管路半径（ ）
94、当孔心直径较大时，节流读数会偏大（ ）
95、孔心直径不能过小，原因是会增加管路阻力（ ）
96、尾巷管路在钻孔钻场处要安装三通口（ ）
97、进风巷管路可以选择铁管（ ）
98、玻璃钢不具有阻燃性（ ）
99、吊管时要注意玻璃钢管容易扁管（ ）
100、铁管不能在进风巷使用的主要原因是防腐差（ ）
101、掘进机司机应具有初中以上文化程度，必须经过专门技术培训，考试合格，持证上岗。（ ）
102、 掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，懂得设备的一般维护保养和故障处理betway必威官方网站
。（ ）
103、 掘进机上所有的安全闭锁和保护装置必须灵敏可靠；可以随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。（ ）
104、 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。（ ）
105、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。可以委托会操作人员操作。（ ）
106、 在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，断开机器上的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。检修时还应在供电开关上挂停电牌。（ ）
107、 司机必须严格执行现场交接班制度，对机器运转情况和存在的问题要向接班司机交待清楚。（ ）
108、 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围的情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。（ ）
109．切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，闭锁隔离开关后就进行更换。（ ）
110．掘进机喷雾系统、冷却系统、照明应良好,水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。（ ）
111、司机 经检查确认机器正常，并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源开关，按操作程序进行空载运转。（ ）
112、 掘进机启动前，必须发出警报。只有在铲板前方，截割臂附近无人，除司机以外的其他人员撤到随机皮带以外时，方可启动掘进机。（ ）
113、 一般起动顺序是：液压泵→第一运输机→第二运输机→截割部。（ ）
114、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序进行。（ ）
115、切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。（ ）
116、对较破碎的顶板，应采取留顶煤的方法。（ ）
117、岩石硬度大于掘进机切割能力时，尽量使用掘进机截割。（ ）
118、截割时应根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。切割时应放下铲板。如落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。（ ）
119、截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。（ ）
120、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm。严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。（ ）
121、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（矸），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。（ ）
122、煤岩块度超过机器龙门高度和宽度时，必须先行破碎后方可装运。（ ）
123、油缸行程终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。（ ）
124、掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。（ ）
