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空分分厂现场处置方案

  
评论: 更新日期:2020年03月14日

一、事故特征

(1)可能发生的区域(装置)及危险性分析

空气压缩系统

可能发生的装置(设备)可能造成的危害
高中压蒸汽管道、法兰、导淋等高温烫伤
机组油站润滑油泄漏、着火事故
转动部位机械绞伤

预冷及分子筛纯化系统

可能发生的装置(设备)可能造成的危害
水冷塔、分子筛罐入罐作业引起窒息
蒸汽加热器高温烫伤

精馏系统

可能发生的装置(设备)可能造成的危害
主冷主冷爆炸
液氧管道液氧管道燃爆
氧气管道、阀门、法兰、流量计等氧气管道燃烧爆炸
低温液体排放管道低温冻伤
低温液体排放氮气窒息

氮气压缩系统

可能发生的装置(设备)可能造成的危害
低压氮压机及管道阀门法兰等氮气泄漏、窒息
压力氮压机及管道阀门法兰等氮气泄漏、窒息
开工氮压机及管道阀门法兰等氮气泄漏、窒息
氮压机转动部位机械伤害
开工氮压机分离器、缓冲罐罐体破裂、氮气泄漏、机械伤害

低温液体贮存系统

可能发生的装置(设备)可能造成的危害
300m³液氮贮槽液氮泄漏、氮气窒息、低温冻伤
2000m³液氮贮槽液氮泄漏、氮气窒息、低温冻伤
300m³液氧贮槽液氧泄漏、低温冻伤、液氧爆炸
液氧液氮充槽车低温冻伤、液氧爆炸
空浴式汽化器低温冻伤

氧气氮气充瓶系统

可能发生的装置(设备)可能造成的危害
氧气充瓶装置化学爆炸
氮气充瓶装置氮气窒息、物理爆炸
空浴式汽化器低温冻伤

(2)造成的危害程度及事故前征兆

事故类型造成的危害程度事故前征兆
主冷泄漏或爆炸造成人员伤亡、财产损失温度压力异常,有泄漏声
润滑油泄漏导致着火、环境污染油压异常
氧气放空管道着火引起爆炸、造成财产损失管道温度升高
氮压机厂房氮气泄漏造成人员窒息伤亡压力异常,报警仪报警
开工氮压机氮气泄漏造成人员窒息伤亡压力异常,报警仪报警
液氮贮槽泄漏造成人员窒息伤亡压力异常,报警仪报警
充瓶间气体泄漏造成人员窒息伤亡报警仪报警
液氧贮槽泄漏引起爆炸、造成人员伤亡、财产损失压力异常,报警仪报警

二、现场处置措施

氮压机厂房氮气泄漏处置措施

1、事故发生时,发现人员立即报告班长,班长安排人员报告调度室、分厂领导,如果有人员窒息首先报警给急救中心,并安排人员接引急救车;

2、班长根据实际情况下达处理命令;

3、处置人员佩戴空气呼吸器进入氮压机厂房内救出氮气窒息人员,转移到上风或侧上风方向空气无污染地区,对呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸和心脏挤压,采取心肺复苏措施,一直等到救护车到来进一步救护;

4、处置人员佩戴空气呼吸器进入氮压机厂房检查泄漏地点,并做好泄漏点对应氮压机的紧急停车处理。同时切断泄漏点前后阀门,防止氮气继续泄漏;

5、对氮压机厂房进行警戒,停止一切作业,对区域内的人员进行疏散;

6、岗位操作人员在氮压机停车后,视情况立即关闭泄漏点上下游阀门,防止氮气的继续泄漏;调整氮气放空,防止氮气出口压力超高;

7、处置人员立即打开氮压机厂房门窗,启动厂房换气设备;

8、压缩岗位操作人员监控好其它机组的正常运行;

9、根据氮气送后系统压力,巡检人员做好事故液氮泵的启动准备工作;

10、班长联系保运人员做氮气泄漏点的处理。

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