一、事故特征
(1)可能发生的区域(装置)及危险性分析
空气压缩系统
可能发生的装置(设备) | 可能造成的危害 |
高中压蒸汽管道、法兰、导淋等 | 高温烫伤 |
机组油站 | 润滑油泄漏、着火事故 |
转动部位 | 机械绞伤 |
预冷及分子筛纯化系统
可能发生的装置(设备) | 可能造成的危害 |
水冷塔、分子筛罐 | 入罐作业引起窒息 |
蒸汽加热器 | 高温烫伤 |
精馏系统
可能发生的装置(设备) | 可能造成的危害 |
主冷 | 主冷爆炸 |
液氧管道 | 液氧管道燃爆 |
氧气管道、阀门、法兰、流量计等 | 氧气管道燃烧爆炸 |
低温液体排放管道 | 低温冻伤 |
低温液体排放 | 氮气窒息 |
氮气压缩系统
可能发生的装置(设备) | 可能造成的危害 |
低压氮压机及管道阀门法兰等 | 氮气泄漏、窒息 |
压力氮压机及管道阀门法兰等 | 氮气泄漏、窒息 |
开工氮压机及管道阀门法兰等 | 氮气泄漏、窒息 |
氮压机转动部位 | 机械伤害 |
开工氮压机分离器、缓冲罐 | 罐体破裂、氮气泄漏、机械伤害 |
低温液体贮存系统
可能发生的装置(设备) | 可能造成的危害 |
300m³液氮贮槽 | 液氮泄漏、氮气窒息、低温冻伤 |
2000m³液氮贮槽 | 液氮泄漏、氮气窒息、低温冻伤 |
300m³液氧贮槽 | 液氧泄漏、低温冻伤、液氧爆炸 |
液氧液氮充槽车 | 低温冻伤、液氧爆炸 |
空浴式汽化器 | 低温冻伤 |
氧气氮气充瓶系统
可能发生的装置(设备) | 可能造成的危害 |
氧气充瓶装置 | 化学爆炸 |
氮气充瓶装置 | 氮气窒息、物理爆炸 |
空浴式汽化器 | 低温冻伤 |
(2)造成的危害程度及事故前征兆
事故类型 | 造成的危害程度 | 事故前征兆 |
主冷泄漏或爆炸 | 造成人员伤亡、财产损失 | 温度压力异常,有泄漏声 |
润滑油泄漏 | 导致着火、环境污染 | 油压异常 |
氧气放空管道着火 | 引起爆炸、造成财产损失 | 管道温度升高 |
氮压机厂房氮气泄漏 | 造成人员窒息伤亡 | 压力异常,报警仪报警 |
开工氮压机氮气泄漏 | 造成人员窒息伤亡 | 压力异常,报警仪报警 |
液氮贮槽泄漏 | 造成人员窒息伤亡 | 压力异常,报警仪报警 |
充瓶间气体泄漏 | 造成人员窒息伤亡 | 报警仪报警 |
液氧贮槽泄漏 | 引起爆炸、造成人员伤亡、财产损失 | 压力异常,报警仪报警 |
二、现场处置措施
氮压机厂房氮气泄漏处置措施
1、事故发生时,发现人员立即报告班长,班长安排人员报告调度室、分厂领导,如果有人员窒息首先报警给急救中心,并安排人员接引急救车;
2、班长根据实际情况下达处理命令;
3、处置人员佩戴空气呼吸器进入氮压机厂房内救出氮气窒息人员,转移到上风或侧上风方向空气无污染地区,对呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸和心脏挤压,采取心肺复苏措施,一直等到救护车到来进一步救护;
4、处置人员佩戴空气呼吸器进入氮压机厂房检查泄漏地点,并做好泄漏点对应氮压机的紧急停车处理。同时切断泄漏点前后阀门,防止氮气继续泄漏;
5、对氮压机厂房进行警戒,停止一切作业,对区域内的人员进行疏散;
6、岗位操作人员在氮压机停车后,视情况立即关闭泄漏点上下游阀门,防止氮气的继续泄漏;调整氮气放空,防止氮气出口压力超高;
7、处置人员立即打开氮压机厂房门窗,启动厂房换气设备;
8、压缩岗位操作人员监控好其它机组的正常运行;
9、根据氮气送后系统压力,巡检人员做好事故液氮泵的启动准备工作;
10、班长联系保运人员做氮气泄漏点的处理。