一、事故特征
(1)可能发生的区域(装置)及危险性分析
动力区域内易发生泄漏(环境污染)事故的部位有:汽轮机主油箱储油箱系统、脱硫浆液吸收塔、工业废水处理酸碱储存罐、化学水处理酸、碱储存罐、柴油储罐泄漏、大型变压器着火、锅炉制粉系统爆炸、压力容器爆炸事故等。
锅炉装置
可能发生的装置(设备) | 可能造成的危害 |
锅炉制粉系统 | 爆炸、人员伤亡 |
压力容器 | 爆炸、人员伤亡 |
汽机装置
可能发生的装置(设备) | 可能造成的危害 |
汽轮机油系统(主油箱、储油箱) | 泄漏后易发生火灾爆炸、人员伤亡 |
脱硫装置
可能发生的装置(设备) | 可能造成的危害 |
脱硫浆液箱 | 易发生脱硫浆液箱泄漏造成腐蚀和污染环境 |
工业废水
可能发生的装置(设备) | 可能造成的危害 |
酸碱储存罐 | 易发生酸碱泄漏、腐蚀、人员伤亡 |
化学
可能发生的装置(设备) | 可能造成的危害 |
酸碱储存罐 | 易发生酸碱泄漏、腐蚀、人员伤亡 |
电气
可能发生的装置(设备) | 可能造成的危害 |
大型变压器 | 可能发生着火事故 |
电缆夹层、电缆隧道、电缆桥架 | 电缆着火、产生有毒气体可能造成人身中毒、停电事故 |
(2)造成的危害程度及事故前征兆
事故类型 | 造成的危害程度 | 事故前征兆 |
锅炉制粉系统爆炸 | 爆炸设备损坏、人员伤亡 | 压力异常 |
压力容器爆炸 | 爆炸、人员伤亡、设备损坏 | 压力、温度异常升高,安全门不动作 |
汽轮机油系统泄漏(主油箱、储油箱) | 泄漏后易发生火灾爆炸、人员伤亡 | 油位降低、油流出 |
脱硫浆液箱泄漏 | 脱硫浆液箱泄漏造成腐蚀和污染环境 | 液位降低、浆液流出 |
酸碱储存罐泄漏 | 酸碱泄漏、腐蚀、人员伤亡、环境污染 | 液位降低、浆液流出 |
大型变压器着火 | 发生着火事故、触电人身伤害 | 短路、电缆冒烟、报警 |
电缆着火 | 电缆着火、产生有毒气体可能造成人身中毒、触电、停电事故 | 电缆短路、电缆冒烟、报警 |
二、现场处置措施
1、汽轮机油系统着火事故现场处置措施
(1)如火情初起,发现者用现场灭火器能够扑灭,则发现者及时扑灭。
(2)第一目击者发现着火,若火情不易控制时,立即拔打“119”电话,并通知值长。值长立即报告分厂领导和生产调度,并派出消防车接引人员。
(3)值长下达停机命令,如汽轮机主油箱需紧急放油,则在停机的同时打开油箱事故放油门,但放油速度应适当,以使转子静止前润滑油不至中断。
(4)主值组织对油系统进行必要的隔离。值长视情况下令停运着火区域相关带电设备(必须切断工作电源)。
(5)主值、副值、维护人员做好个人防护、佩戴空气呼吸器用干粉灭火器对火情进行扑救,同时用消防水对油箱进行冷却。(注:不能将消防水直接冲向正在燃烧的柴油)
(6)其他人员维持运行机组正常运行并做好相应防护措施。
(7)根据现场实际情况进行安全警戒,准备足够的灭火器材。
(8)准备沙袋、铁锹等物资运送到事故现场,确保满足现场救援要求。
(9)引导无关人员从安全通道撤离到安全地点。
(10)如果依靠本分厂力量无法控制,分厂通知生产调度提请启动二级应急响应。
注:(汽轮机油系统着火时,禁止启动高压油泵,必要时应降低润滑油以减少外泄油量,不得已时可停止油系统运行)