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回转窑筒体质量问题及安装处理措施

文档作者：吴敬1 王伟2 文档来源： 1.沈阳理工大学应用技术学院 2.沈阳水泥机械有限公司		点击数：	更新时间： 2022年10月18日
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2013年第3期
（下转第63页）
吴 敬，等：回转窑筒体质量问题及安装处理措施 工艺装备
0 前言
我公司为云南某水泥厂安装一台回转窑，规格
为Φ4.9m×69.5m。其筒体分为九大段节，在现场组
对焊接。由于筒体是分别在两个生产厂家制造，筒
体本身存在较多的质量问题，给安装工作带来负面
影响。通过现场采取了一系列的积极措施，使相关
问题都得到了很好的解决，保证了回转窑的安装质
量。现就其中典型的问题及解决措施介绍如下，供
参考。
1 对口结合部坡口不一致及处理措施
第一、二筒体段节对口结合部，一边为单边坡
口，另一边为双边坡口（设计上要求单边坡口），见图
1（a）。对此，我们利用3mm×40mm的扁钢制造了
10件调整间隙的90°弯板，将90°弯板均布点焊在第
二大段节对口坡口处，直角边放在筒体里侧，人为使
第二大段节对口坡口形成直角平面，见图1（b）。
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第二段节第一段节
（a） 处理前
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一
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一一一一一
第二段节第一段节
（b） 处理后
图1 筒体段节对口坡口不一致及处理措施示意图
然后应用16件拉紧螺栓（M48×400mm）将两段
节连接上，对口间隙为弯板厚度3mm。用调整压板
调整筒体错边量，合格后将8件连接板横跨焊缝均
布焊在筒体里。
最后先用手工电弧焊焊外侧环缝，焊几层后对
筒体内环缝进行气刨处理，加工出新的V形坡口，再
进行手工焊，焊几层后停止，待筒体找正后再进行整
体满焊。
2 对口接口处错边量超差及处理措施
对筒体进行全面检查发现，部分大段节筒体里
的小段节对口接口处错边量超差，若干大段节对口
接口处错边量超差数据见表1。
表1 部分段节对口接口处错边量超差数据
段节对口序号
第一大段节中4~5小节
第二大段节中1~2小节
第三大段节中1~2小节
第三大段节中3~4小节
第四大段节中2~3小节
窑尾段节与第八大段节对口
错边量
/mm
8~10
6~10
6
7~8
6
8~10
错边量
长度/mm
6 000
2 000
局部
1 000
4 000
1/3周长
严重的对口错边量给筒体找正带来不利的影
响，为此我们采取措施如下。
（1）对于现场组对的大段节分别测量各段节两
对口周长，计算出直径和错边量，分出最大直径和最
小直径，对口组对时尽量按大径对大径、小径对小
径，以方便调整错边量，保证错边量最小。
（2）对于大段节里的小节对口焊缝错边量超差
区域，进行了修整加工。其中对错边量小于6mm的
焊缝进行修磨，达到圆滑过渡；对错边量大于8mm
的焊缝进行高处修磨，低处补焊处理，并保证错边区
域按1∶5斜度平滑过渡；对局部凹陷区域进行补焊，
且在焊后修磨处理。
3 筒体组对后直线度超差及处理措施
标准规定：大齿轮和轮带安装处筒体直线度超
差为4mm，其余部位为10mm。但九大段节筒体用
连接板组装完成后，用激光经纬仪检查发现，各段节
筒体直线度均出现较大超差，严重部位超差达到
28mm（见表2修前偏差数据）。为此我们采取的处
理措施如下：
（1）在各大段节对口结合处焊支撑架，在支撑
架上找出筒体中心点，打上标记。
（2）以首尾两轮带处筒体中心的连线为基准
线，检查各段节中心与基准线之间的偏差值并做出
标记。
（3）适当转动筒体，将某段节中心点转到基准
线上方，利用筒体自重，让筒体下沉，使中心点接近
中图分类号：TQ172.6 文献标识码：B 文章编号：1007-0389(2013)03-53-01
回转窑筒体质量问题及安装处理措施
吴敬1，王伟2（1.沈阳理工大学应用技术学院，辽宁沈阳110005；2.沈阳水泥机械有限公司，辽宁沈阳110025）
-53-
2013年第3期
张 强，等：水泥磨系统主机偶尔跳停原因及处理 电气·控制
基准线。确认后，重新加固对口连接螺栓和连接板。
（4）偏差大的部位，将连接螺栓和连接板适当
松开，再找正，检查合格后，重新进行连接并固定好。
（5）局部弯曲部位，利用火焰进行加热，纠正弯
曲。
（6）用手工电弧焊进行外环缝封底焊，将坡口
间隙填满，用砂轮修磨坡口，再进行手工焊，直至可
以进行埋弧焊为止。其中：外环缝埋弧焊2~3层后，
用碳弧气刨加工筒体内环缝坡口，深度为见到外环
缝焊肉为止；内环缝用埋弧自动焊，焊缝余高小于
0.5mm；最后再用埋弧焊将外环缝焊满，焊缝余高小
于2mm。
4 安装效果
尽管筒体的制造质量存在一些问题，但在整个
安装过程中，通过采取一系列积极措施，最后保证了
整个回转窑筒体的安装质量。经检查，整体安装后
的筒体直线度误差均在规定范围内，见表2 。
检查点
修前偏差
修后偏差
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
28 24 20 0 20 22 22 20 7 0 20 22 26
9 7 5 0 2 4 3 4 3 0 6 7 8
表2 筒体直线度偏差对照数据mm
（编辑：沈新）（收稿日期：2012-12-23）
􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈􀥈􀥀􀤷􀥈
中图分类号：TQ172.63 文献标识码：B 文章编号：1007-0389(2013)03-63-01
（上接第53页）
我公司水泥粉磨系统在运行过程中曾发生主机
设备偶尔跳停故障。主机跳停原因很多，查找困难，
但由主机自身跳停原因少，基本是保护联锁跳停引
起。这里介绍我公司磨机主电机及辊压机跳停的原
因分析和解决措施。
1 磨机主电机跳停与处理
曾在一段时间内，磨机高压电动机多次发生无
规律跳停，重新开机又可正常运转，且中控画面没有
显示跳停原因。我们知道，引起磨机跳停的原因除
自身保护以外，还有生产过程中的联锁引起。但这
些原因在中控室画面故障中均可找到。后经研究发
现，磨机中控启动是长驱信号，当PLC模块里继电
器或者驱动继电器接触不好引起磨机主电机跳停
时，在中控画面上是不显示的。据此我们更换了驱
动继电器，其后开车一切正常。另在刚试生产时，中
控室跳停保护程序没有做延时，因中控室操作人员
长期看画面比较疲劳，任何一个保护跳停瞬间不一
定全都能发现，因而也发生过因油压过低而引起磨
机跳停现象。后对压力、温度等跳停保护程序，增加
了2~3s的延时，这样既有利于防治干扰，也有利于
及时发现故障点。
2 辊压机跳停原因与处理
有段时间我公司水泥粉磨系统辊压机的电机频
繁跳停（中控室画面只显示水电阻故障红一下，然后
就正常了），有时在开车时也出现跳停现象。手动开
启液体电阻启动器观察PLC输入信号，发现KM4短
接接触器的开点短接信号没有过来，即是由于液体
电阻启动器柜触点接触不良造成辊压机电机频繁跳
停的。引起液体电阻启动器跳停原因有极板行程、
合闸连锁、液温高、液位低、短接信号、电机过载等原
因，但经查都不是。后查发现原液体电阻启动器是
安装在现场的，由于北方冬天比较冷，为了防止液体
电阻启动器箱体冻坏，出厂时安装有加热装置，加热
装置频繁加热，造成水蒸气很多，使其中一些触点特
别是直流24V触点接触不良所致。为此，对接触器
开点进行处理，即找一对开点和原来的开点并联使
用,使问题得到解决。因此建议北方使用液体电阻
启动器应放置在屋内，配电暖器并取消箱体加热。
（编辑：刘雪嫣）（收稿日期：2012-08-30）
水泥磨系统主机偶尔跳停原因及处理
张强,吕旭东（吉林亚泰鼎鹿水泥有限公司农安分公司,吉林长春130202）
-63-

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