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含金磁铁精矿金综合回收选矿试验研究

文档作者：段胜红，甘胤，庄世明文档来源：鹤庆北衙矿业有限公司		点击数：	更新时间： 2024年06月14日
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含金磁铁精矿金综合回收选矿试验研究*
段胜红，甘胤，庄世明
( 鹤庆北衙矿业有限公司，云南大理671507)
摘要: 以某含金磁铁精矿为研究对象，对含金磁铁精矿进行了浮选及摇床重选预富集后氰化浸出，以及直
接氰化浸出试验。结果表明，预富集方案达不到预期目标。因此，选用直接氰化浸出工艺，在最佳氰化浸出试验
条件下，获得了金浸出率为83. 67%的较好试验指标。
关键词: 含金磁铁精矿; 预富集; 氰化浸出; 浸出率
中图分类号: TD92 文献标识码: A 文章编号: 1006－0308 ( 2018) 01－0015－05
The Comprehensive Ｒecovery and Mineral Separation Experimental
Study on Gold from the Gold Bearing Magnetite Concentrate
DUAN Sheng －hong，GAN－Yin，ZHUANG Shi －ming
( Heqing Beiya Mining Co． ，Ltd． ，Dali，Yunnan 671507，China)
ABSTＲACT: The research object is one gold bearing magnetite concentrate，the flotation and gravity separation was done by shaking
table，and the cyanide leaching after preconcentration was carried out for the gold bearing magnetite concentrate，as well as the direct
cyanide leaching test． The results show，the preconcentration scheme can not reach the expected goal． Therefore，the direct cyanide leaching
process was selected，under the optimal cyanide leaching test conditions，the better test target that the recovery rate of gold is 83. 67% can
be got．
KEY WOＲDS: gold bearing magnetite concentrate，preconcentration，cyanide leaching，leaching rate
随着社会经济的不断发展，我国对稀贵金属的
需求越来越大，但稀贵金属矿产资源日益减少甚至
出现短缺的形势，因此综合回收稀贵金属显得更加
重要［1 － 2］。在近几年来，选矿技术不断发展的基础
上，总结选矿经验，探讨存在的问题，对进一步推
进选矿技术，更有效的利用好资源有着重要的现实
意义［3 － 4］。特别是开发综合利用贫、杂、难、多金
属矿的选矿方法已迫在眉睫［5］。
云南某矿属含金多金属硫化矿，工艺矿物学研
究表明: 矿石主要有价元素为铜和金，含量分别为
0. 45%和2. 21 g /t，均达到工业开采要求，属于铜
金共生矿床，其中还含有银26. 5 g /t、铁35. 80%
和硫11. 45%，均已达到综合回收要求。现有选矿
工艺流程，前面部分为优先浮选硫化矿再进行弱磁
选磁铁矿的工艺，所生产的磁铁精矿中金分布有
14. 64%，品位为1. 47 g /t，具有较高的回收价值，
银分布有4. 56%，品位4. 87 g /t，回收价值相对较
低，可作为副产品。应当通过对其磁铁矿精矿中金
的工艺矿物学特征及选矿试验的研究，探讨并选择
合理的金综合回收工艺［6 － 7］。
本次实验以含金磁铁精矿为研究对象，分别对
其进行浮选与重选预富集和直接氰化浸出对比试验
研究，结果表明预富集作业，无论是浮选还是重
选，金的作业回收率均较低，不能实现富集金的目
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2018 年2 月
第47 卷第1 期( 总第268 期)
云南冶金
YUNNAN METALLUＲGY
Feb． 2018
Vol. 47． No. 1 ( Sum268)
* 收稿日期: 2017－11－23
作者简介: 段胜红( 1975 －) ，男，白族，大理鹤庆人，选矿工程师，主要从事有色金属及贵金属资源综合利用技术研究和管理
工作。
基金项目: 云南省对外科技合作计划———省院省校科技合作项目( 2015IB002)
的，最终，确定采用直接氰化浸出工艺流程。
1 物料性质
该磁铁精矿中主要矿物为磁铁矿、其次可见少
量赤铁矿及菱铁矿，杂质矿物主要为脉石矿物，其
次为磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿等硫化矿物。
金银矿石根据金银赋存形式的不同，大体分为
独立金银和载体金银两大类，载体金银又分为硫化
矿载体和氧化矿载体。在众多的氧化矿载体中，磁
铁矿是典型的难处理含金银矿石，金银主要以微细
粒、显微态、亚显微态和晶格形式包裹于磁铁矿
中。本磁铁精矿经XＲD 分析主要元素含量见表1。
表1 磁铁矿主要元素分析结果
Tab. 1 The main elements analysis results of magnetite %
元素Fe Au Ag S As P WO3
含量64. 25 1. 47 4. 87 0. 32 0. 05 0. 05 0. 031
元素Cu Pb Zn SiO2 MgO Al2O3 CaO
含量0. 025 0. 024 0. 015 9. 12 0. 36 0. 40 0. 27
注: Au、Ag 含量单位为g /t。
2 试验部分
2. 1 预富集试验
由于直接氰化浸出生产成本较高，为了考查降
低生产成本的可能性，依据自然金可浮性较好和金
比重远远大于磁铁矿的性质，分别进行浮选预富集
试验和摇床预富集试验。
2. 1. 1 浮选试验
试验流程见图1，试验结果见表2。
图1 浮选试验流程
Fig. 1 The flotation test flow
表2 浮选试验结果
Tab. 2 The flotation test results %
磨矿细度产品名称作业产率Au 品位
/ ( g /t)
Au 作业
回收率
－ 0. 043mm
占85%
精矿3. 23 9. 25 20. 32
尾矿96. 77 1. 21 79. 68
给矿100. 00 1. 47 100. 00
－ 0. 043mm
占95%
精矿3. 55 9. 5 22. 94
尾矿96. 45 1. 17 77. 06
给矿100. 00 1. 47 100. 00
－ 0. 025mm
占90%
精矿4. 1 8. 85 24. 68
尾矿95. 9 1. 15 75. 32
给矿100. 00 1. 47 100. 00
结果表明: 在浮选粒度范围内，金呈单体解离
的比率低，回收率比较低，达不到富集回收的
目的。
2. 1. 2 摇床富集试验
根据摇床选矿对粒度的要求，磁铁精矿不再进
行细磨，按原始细度( － 0. 074 mm 占70%) 进行
重选富集。其试验流程见图2，试验结果见表3。
图2 摇床富集试验流程图
Fig. 2 The flow chart of enrichment by shaking table test
表3 摇床富集试验结果
Tab. 3 The results of enrichment by shaking table test %
产品名称作业产率Au 品位/ ( g /t) 作业回收率
精矿10. 25 1. 69 11. 78
中矿23. 35 1. 44 22. 87
尾矿66. 4 1. 45 65. 35
给矿100. 00 1. 47 100. 00
试验结果表明: 无论采用何种方法，因金呈单
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第47 卷第1 期( 总第268 期)
云南冶金
YUNNAN METALLUＲGY
Feb． 2018
Vol. 47． No. 1 ( Sum268)
体解离的比率都较低，回收率太低，不能达到富集
回收金的目的。
2. 2 直接氰化浸出试验
试验流程见图3。
图3 直接氰化浸出试验流程
Fig. 3 The test flow chart of direct cyanide leaching
2. 2. 1 磨矿细度试验
金矿物的有效解离对氰化浸出过程至关重要，
因此首先进行磨矿细度试验。用石灰调pH 值至11
( 8 kg /t) 、液固比2∶ 1、转速1 200 r /min、氰化钠3
kg /t、充气量0. 3 ( m3 /m3. h) 、浸出时间36 h 条
件下进行试验，其结果见表4。
表4 磨矿细度试验结果
Tab. 4 The test results for grinding fineness
磨矿细度/% 产品名称Au 品位/( g /t) 渣计浸出率/%
70 ( － 0. 074mm)
不磨矿
浸出渣0. 95
给矿1. 47
35. 37
90 ( － 0. 043mm)
浸出渣0. 35
给矿1. 47
76. 19
95 ( － 0. 043mm)
40 ( － 0. 025mm)
浸出渣0. 27
给矿1. 47
81. 63
55 ( － 0. 025mm)
浸出渣0. 25
给矿1. 47
82. 99
结果表明: 随着磨矿细度的增加，金浸出率逐
渐升高，当磨矿细度达到－ 0. 043 mm 占95% 时，
金浸出率可达74. 55%，继续增加磨矿细度，金浸
出率增加不明显，综合考虑磨矿成本，最终确定磨
矿细度为－ 0. 043 占95% ( － 0. 025 占40%) 。
2. 2. 2 氰化钠用量试验
根据金与氰化钠反应的动力学规律，氰根离子
浓度是影响氰化浸出的重要因素之一，因此对氰化
钠用量进行试验。在磨矿细度－ 0. 043 占95% ( －
0. 025 占40%) ，用石灰调pH 值至11 ( 8 kg /t) 、
液固比2 ∶ 1、转速1 200 r /min、充气量0. 3 ( m3 /
m3. h) 、浸出时间36 h 条件下进行试验，其结果见
表5。
表5 氰化钠用量试验结果
Tab. 5 The sodium cyanide dosage test results
磨矿细度/( kg /t) 产品名称Au 品位/( g /t) 渣计浸出率/%
2
浸出渣0. 39
给矿1. 47
73. 46
3
浸出渣0. 34
给矿1. 47
76. 87
4
浸出渣0. 24
给矿1. 47
83. 67
5
浸出渣0. 26
给矿1. 47
82. 31
结果表明: 随着氰化钠用量的增加，浸出率逐
渐升高，当氰化钠用量为4 kg /t 时，金浸出率达到
83. 67%，再增加氰化钠用量，金浸出率提升不大，
因此确定选择氰化钠用量为4 kg /t。
2. 2. 3 浸出液固比试验
液固比也是影响氰化浸出的一个重要因素，当
氰化浸出液固比过小时，由于矿浆浓度过高、矿浆
粘度大，引起物质扩散受阻，导致金的浸出效果较
差，而液固比过小时，矿浆浓度稀，为了保证浸出
时间则需增加更多的浸出和固液分离设备，因此进
行矿浆液固比试验。在磨矿细度－ 0. 043 占95%
( － 0. 025 占40%) ，用石灰调pH 值至11 ( 8 kg /
t) 、转速1 200 r /min、氰化钠4 kg /t、充气量0. 3
( m3 /m3. h) 、浸出时间36 h 条件下进行试验，其
结果见表6。
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段胜红，等含金磁铁精矿金综合回收选矿试验研究
表6 液固比试验结果
Tab. 6 The test results of liquid－solid ratio
液固比产品名称Au 品位/( g /t) 渣计浸出率/%
1∶ 1
浸出渣0. 68
给矿1. 47
53. 74
2∶ 1
浸出渣0. 24
给矿1. 47
83. 67
3∶ 1
浸出渣0. 25
给矿1. 47
82. 99
4∶ 1
浸出渣0. 24
给矿1. 47
82. 99
试验表明: 随着液固比的增加，金浸出率提
高，综合考虑适宜的液固比为2∶ 1。
2. 2. 4 浸出时间试验
合理的浸出时间既能保证金的浸出率，又能节
省浸出成本，故进行氰化浸出时间试验。在磨矿细
度－ 0. 043 占95% ( － 0. 025 占40%) ，用石灰调
pH 值至11 ( 8 kg /t) 、液固比2∶ 1、转速1 200 r /
min、氰化钠4 kg /t、充气量0. 3 ( m3 /m3. h) 条件
下进行试验，其试验结果表7。
表7 浸出时间试验结果
Tab. 7 The test results of leaching time
浸出时间产品名称Au 品位/( g /t) 渣计浸出率/%
12
浸出渣0. 55
给矿1. 47
62. 59
24
浸出渣0. 35
给矿1. 47
76. 19
36
浸出渣0. 24
给矿1. 47
83. 67
48
浸出渣0. 23
给矿1. 47
84. 35
结果表明: 随着浸出时间的增加，金浸出率升
高，在浸出时间为36 h 时，浸出率达到83. 67%，
再延长浸出时间浸出率提升不大，故选择浸出时间
为36 h。
2. 2. 5 充气量对浸出率的影响
根据资料，氧气在氰化钠溶液中的溶解度是7
～ 8 mg /L，在浸出作业中，当氰化物浓度大于
0. 03%时，金的溶解速度主要由矿浆中溶解氧含量
决定，在实际生产过程来看，矿浆中理想的氰化钠
与溶解氧摩尔比为6∶ 1 左右，充足的氧气才能使生
产工艺正常进行，获得较好的工艺指标。在生产中
用补充压缩空气的方法增加溶解氧，因此进行充气
量试验。
为了考查充气量对金银浸出率的影响，在磨矿
细度－ 0. 043 占95% ( － 0. 025 占40%) ，用石灰
调pH 值至11 ( 8 kg /t) 、液固比2 ∶ 1、转速1 200
r /min、氰化钠4 kg /t、浸出时间36 h 条件下进行
试验，其结果见表8。
表8 充气量试验结果
Tab. 8 The inflating volume test results
充气量/( m3 /m3·h) 产品名称Au 品位/( g /t) 渣计浸出率/%
0
浸出渣0. 63
给矿1. 47
57. 14
0. 2
浸出渣0. 25
给矿1. 47
82. 99
0. 3
浸出渣0. 24
给矿1. 47
83. 67
0. 4
浸出渣0. 23
给矿1. 47
84. 35
0. 5
浸出渣0. 23
给矿1. 47
84. 35
试验结果表明，充气量由0 至0. 2 ( m3 /m3·
h) 时，浸出率迅速提高，大于0. 2 ( m3 /m3·h)
时，浸出率也有所提高，但幅度不大，故选择充气
量为0. 2 ( m3 /m3·h) 。
2. 2. 6 氰化浸出稳定性试验
在选择的最佳试验条件: 磨矿细度－ 0. 043 占
95% ( － 0. 025 占40%) ，用石灰调pH 值至11 ( 8
kg /t) 、液固比2 ∶ 1、转速1 200 r /min、氰化钠4
kg /t、充气量0. 3 ( m3 /m3·h) 、浸出时间36 h 的
基础上，进行氰化浸出稳定试验，其结果见表9。
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第47 卷第1 期( 总第268 期)
云南冶金
YUNNAN METALLUＲGY
Feb． 2018
Vol. 47． No. 1 ( Sum268)
表9 氰化浸出稳定试验结果
Tab. 9 The stable test results of cyanide leaching
编号产品名称Au 品位/( g /t) 渣计浸出率/%
1
浸出渣0. 24
给矿1. 47
83. 67
2
浸出渣0. 25
给矿1. 47
82. 99
3
浸出渣0. 24
给矿1. 47
83. 67
4
浸出渣0. 26
给矿1. 47
82. 31
平均
浸出渣0. 24
给矿1. 47
83. 67
试验结果表明: 稳定性试验浸出率波动不大，
针对此含金磁铁精矿，最终获得金浸出率为
83. 67%的较好技术指标。
3 结语
1) 通过此含金磁铁精矿的预富集试验研究确
定，无论采用浮选还是摇床重选的方法，回收率及
品位太低，都不能达到富集金的目的。
2) 此含金磁铁精矿采用直接氰化浸出方案取
得了较好的浸出指标，在选择的最佳试验条件: 磨
矿细度－ 0. 043 占95% ( － 0. 025 占40%) ，用石
灰调pH 值至11 ( 8 kg /t) 、液固比2 ∶ 1、转速
1 200 r /min、氰化钠4 kg /t、充气量0. 3 ( m3 /
m3. h) 、浸出时间36 h 的基础上，金的浸出率
为83. 67%。
3) 经过此含金磁铁精矿的浮选及摇床重选预
富集实验与直接氰化浸出试验的方案对比，确定预
富集方案不能达预期要求，采用直接氰化浸出获得
了较好的试验指标。
参考文献:
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54．
主要有色金属市场参考价( 2018 － 02 － 09)
国内市场价( 上海金属交易所市场价)
元/t
国际市场价( 伦敦金属交易市场价)
美元/t
品种价格范围产地/牌号交货地/均价备注品种现货价3 月期货价1 月份
现货均价
库存量/t
1#电解铜51 140 ～ 51 420 国产Cu－Ag≥99. 95% 均价: 51 280 Cu－CATH－1 铜6 755 6 805 7 079. 88 336 225
铝锭13 950 ～ 13 990 国产/长江铝均价: 13 970 Al 99. 70 铝2 142 2 144 2 214. 09 1 097 100
精锡147 000 ～ 148 500 云锡、金海、云山均价: 147 750 Sn 99. 90 锡21 180 21 150 20 703. 30 1 855
1#铅19 050 ～ 19 200 国产/水口山、金沙牌均价: 19 125 Pb 99. 994 铅2 530 2 515 2 589. 08 125 275
0#锌26 040 ～ 26 140 国产/Zn 99. 99 均价: 26 090 Zn 99. 99 锌3 435. 5 3 395. 5 3 446. 75 159 650
镍98 800 ～ 99 500 国产/金川镍、新疆镍均价: 99 150 Ni 99. 90 镍12 970 13 000 12 876. 03 342 204
注: 2018 年2 月9 日人民币与美元汇率为6. 3194。
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