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对型煤制作中两个观念的看法

文档作者：李德朗文档来源：湖北新洋丰合成氨厂		点击数：	更新时间： 2022年12月10日
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化工设计通讯第３９ 卷第１ 期
Chemical Engineering Design Communications ２０１３ 年２ 月
３９４５ 压差， 若氨管线压力下降快、PCV３９１５／
３９４５ 压差高， 要立即手动关小调节阀， 防止过
量的水进入氨系统。
（３ ） 在３０４J／JA 启动前， 打开FIC３０２６A／
B ， 把管道中积存的气氨排尽， 可以保证３０４J／
JA 启动后不会有大量气氨返回合成。
4 　结　语
通过以上措施， 随后的２０１０ 年５ 月１０ 日、
２０１０ 年１０ 月８ 日两次装置开停车过程， １０５J 转
速、耗汽量稳定， GV 阀开度正常， 高压蒸汽管
网、氨冷冻系统稳定， 没有再出现类似的事故。
热水型溴化锂机组运行报告
李德朗
（湖北新洋丰合成氨厂，湖北荆门　４４８１５０）
收稿日期： ２０１２‐０９‐０９
作者简介： 李德朗（１９７５ － ） ， 男，湖北荆门人，长期从事固定层煤气发生炉的运行管理， 现在湖北新洋丰肥业
有限公司合成氨厂生产科工作。
　　摘　要： 介绍因脱碳系统温度高， 气体净化度不达标，采用溴化锂机组冷却降温的情况， 机组投运后
的工艺状况和经济效益。
关键词： 溴化锂机组； 净化度； 降温
中图分类号： TB６５１＋ 畅２ 　　文献标志码： B 　　文章编号： １００３‐６４９０（２０１３）０１‐００２６‐０２
Run Report for Hot Water Type Lithium Bromide Absorption Water Chiller
L I De‐lang
( The Ammonia Branch of Hubei Newyangfeng Fertilizer Stock Co .,Ltd ., Jingmen Hubei ４４８１５０ ,China) Abstract :The syngas purification did not meet the standard because of higher temperature of
decarburization system . So the lithium bromide absorption water chiller is applied to lower the
temperature ,the work condition and economic benefits after the chiller running . Key words :lithium bromide absorption water chiller ; purification ; lower temperature
　　我厂合成氨设计能力１２０ kt／a ， 于２００６ 年
投产， 配套复合肥， 为其提供氮元素。但随着集
团新建肥料项目的接连投产， 用氨量持续增长，
产氨量已不能满足内部需要。公司为了进一步降
低肥料成本， 缓解销售旺季出现的采购压力， 投
入大量资金， 对合成氨系统进行了技改扩产， 满
足生产上的需求。改造后的产能虽然达到了
１５０ kt／a ， 但紧随而来的是脱碳工段因气量大通
不过， 气体净化不达标， 严重影响了系统工艺的
稳定， 直接威胁到安全生产。
我厂采用碳丙物理脱碳方法， 脱碳溶液经循
环水冷却后去吸收塔脱除CO２ ， 吸收CO２ 的碳
丙液经再生后用循环水降温， 再经脱碳泵循环使
用。因循环水降温能力有限， 一年中有半数以上
的时间因碳丙温度高， 加之我厂脱碳压力偏低，
脱碳后净化气中CO２ 含量都在０畅８％ 以上， 尤其
夏季更是达到了１畅０％ 以上， 这样， 不仅增加了
脱碳系统的负荷， 而且增加了后工段铜洗的液氨
消耗， 严重时造成精炼气微量跑高， 危及合成，
只有减机减量。
对脱碳系统的降温， 多年来各厂都非常重
视， 方法也较多， 有采用地下水、液氨制冷降低
变换气温度或者降低碳丙液温度， 或同时降低变
换气和碳丙液温度。碳丙脱碳法要在比较高的系
统压力和较低的温度下才能获得较好的脱碳效
果， 我厂脱碳系统设计压力为２畅７ MPa（表压） ，
· ２６ ·
第１ 期　李德朗： 热水型溴化锂机组运行报告
但是在实际生产中压力为２畅３ ～ ２畅４ MPa ， 脱碳
工段每年从四月下旬开始因气温逐渐升高， 特别
是６ ～ ９ 月份， 碳丙温度高达３８ ℃ ， 经循环水降
温后仍在３５ ℃ 以上， 远离净化度CO２ ＜ ０畅４％ 的
平衡温度２５ ℃ ， 整个夏季净化后CO２ 都在１％
以上， 给安全生产带来极大威胁， 也造成铜洗工
段氨耗大幅度增加。为解决这一难题， 考虑过用
液氨来制冷， 后因复合肥厂消化不了气氨， 合成
工段的冷冻量又不够， 改为增加２００ m３ ／h 碳丙
循环量来弥补， 生产实践表明也行不通， 脱碳塔
出现了严重的带液现象。因此， 只有通过技改途
径， 进一步降低碳丙温度才能解决这一难题， 使
夏季也能安全稳定生产。近年来， 利用合成氨生
产中回收的余热产生热水蒸发溴化锂溶液， 采用
溴化锂吸收式制冷机组制冷水降低碳丙液和变换
气温度的厂家也较普遍。通过考察， 该制冷系统
运行稳定， 维护方便， 使用效果好。为有效解决
夏季生产脱碳瓶颈问题， 我厂选择了溴化锂吸收
式热水型制冷机组。
1 　技改工艺概述
该装置包括蒸发器， 吸收器， 冷凝器， 发生
器换热器， 冷、热水泵和相关附件。冷剂在蒸发
器内蒸发， 带走冷水中的热量， 从而制出冷水，
在蒸发器中产生的制冷剂蒸汽在吸收器中被液态
溴化锂浓溶液吸收， 这使溶液变稀， 此稀溶液由
泵打入换热器， 温度升高后进入发生器， 被热水
进一步加热而升温， 溶液通过换热器后返回吸收
器， 重复使用。发生器中分离的制冷剂流向冷凝
器， 于其中液化后流入蒸发器喷淋， 重复使用。
该制冷机组制冷量由提供的热水能量决定。为了
节省加热稀溶液的热量， 提高整个装置的热效
率， 在装置中设有换热器， 让发生器流出的高温
浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，
提高稀溶液进入发生器的温度。合成氨厂生产系
统回收的９５ ℃ 以上热水用于制冷后降到７０ ℃ 所
能提供的能量对应选择机组大小。这种制冷水方
法一是充分利用生产中的余热， 二是相当于液氨
制冷能耗的２５％ ～ ３０％ 。
另外， 脱硫工段半水煤气温度高， 也是合成
氨生产原材料消耗高的主要问题之一， 此次虽然
将其冷却水与造气污水分开， 形成独立的循环系
统， 但是循环水降温能力有限， 气体温度仍达
３８ ℃ 左右， 离夏季生产３５ ℃ 的基本要求仍有距
离， 所以此次技改要将脱硫系统出口半水煤气和
压缩五进原料气温度一并下降到３５ ℃ 以下。
2 　技改后工艺状况
溴化锂机组自２０１１ 年５ 月投运， 投运后工
艺状况如下。
（１） 压缩一进半水煤气从３８ ℃ 以上降到３５ ℃
以下。
（２） 压缩五进原料气温度从４０ ℃ 降到３８ ℃
以下。
（３） 脱碳碳丙溶液从３６ ℃ 降到３０ ℃ 以下，
脱碳出口净化气中CO２ 从１畅０％ 以上降到０畅８％
以下。
（４） 改善了氨合成工艺生产条件， 相应提高
了压缩机打气量， 减小了系统阻力， 节约了电
耗。
3 　带来的经济效益（以半年计）
（１） 稳定夏季生产， 日平均产量达５００ t ，
可增产液氨３ t 。
（２） 减去机组耗电２５０ kW·h 后， 吨氨节电
１５ kW·h 。
（３） 生产稳定， 产量得到提高， 吨氨煤耗可
下降１０ kg 。
（４） 脱碳原料气净化度提高， 铜洗日耗氨减
少１ ５００ kg 。
（５） 效益评估　增产节氨效益（吨氨３ ２００
元）３ ２００ × （３ ＋ １畅５） ＝ １４ ４００ 元／d
节电效益　０畅３５ × ５００ × １５ ＝ ２ ６２５ 元／d
节煤效益（吨煤９５０ 元） 　９５０ × ５００ × ０畅０１ ＝
４ ７５０ 元／d
半年总效益　（１畅４４ ＋ ０畅２６２ ５ ＋ ０畅４７５ ）万
元／d × １８０ d ＝ ３９１畅９５ 万元
以上可以看出这套系统带来的效益是比较明
显的， 实际上我们这套溴化锂系统一年至少要运
行９ 个月以上。平时运行中主要是要做好机组维
护， 要点如下： ① 按要求控制好机组真空度来
延长机组使用寿命和获得较理想的运行效果； ②
半个月换冷水一次， 保证换热效果和冷水的洁净
度； ③ 做好电器控制柜的降温和防潮； ④ 遇紧
急情况做好冷水系统的防冻伤， 必要时排空冷水
系统， 从而保证装置的安全。
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