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粮堆横向通风与纵向通风降温比较试验

文档作者：陆德山文档来源：江苏仪征国家粮食储备库		点击数：	更新时间： 2024年07月27日
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仓储技术粮堆横向通风与纵向通风降温比较试验
粮堆横向通风与纵向通风降温比较试验＊
陆德山
（江苏仪征国家粮食储备库　２１１４００）
摘　要　通过对粮堆横向与纵向送风方式的改变，选择合理的通风方式和风机额定功
率，在实现降低粮食温度的同时，减少人力资源成本，降低粮食因通风降温的水分损耗，达
到增效的目的。
关键词　横向　纵向　降温　增效
　　机械通风储粮技术是粮食储藏中运用最广泛的
“四合一”技术。运用机械通风储粮技术在低温季
节进行通风，能快速降低粮食温度，提高粮食储藏
稳定性，达到绿色环保储粮的目的。但目前的机械
通风都采用通风前揭膜、揭压盖物纵向通风，通风
后又要及时压盖薄膜密封，劳动强度大，费工费
时，薄膜也极易因拉扯而损害。本试验通过改变机
械通风的送风方式，由纵向送风改为横向送风，避
免了通风前揭膜，通风后又要及时薄膜密封的问
题，薄膜也不会因拉扯而损害。通过选择小功率轴
流风机把冷空气由底部开启的沿墙通风口引入，从
沿墙对面通风口吸出，达到降低粮食温度的目的，
选择功率小、能耗低的轴流风机，横向风量小，粮
层风速低，粮食水分散失小，通风过程虽缓，但在
降低粮温和水分的同时更趋于平衡。由于降温均
匀，能延缓储粮品质劣变，降低害虫防治频率。大
大地节省了揭膜、封薄膜、拆装通风槽的人工成
本，薄膜因拉扯而损害等，同时方便了进出粮食机
械作业，大大地节约了时间，增效增益。
１　试验条件
１．１　试验仓库及储粮情况
试验仓为１号平房仓，１９９６年建，仓房规格：
２０ｍ×１８ｍ×４ｍ，于２０１３年７月收购混合麦
１０１５ｔ，入库水分１３．１％，杂质０．９％，容重
７６５ｇ／Ｌ。通风前粮食最高温度３３℃，整仓平均粮
温２６．９℃，上层平均粮温２８．３℃，中层平均粮温
２７．５℃，下层平均粮温２５．２℃。
对照仓为１２号平房仓，１９９６年建，仓房规
格：２０ｍ×１８ｍ×４ｍ，于２０１３年７月收购混合
麦１００９ｔ，入库水分１２．９％，杂质１．１％，容重
７６２ｇ／Ｌ。通风前粮食最高温度３４℃，整仓平均粮
温２７．１℃，上层平均粮温２７．９℃，中层平均粮温
２８．８℃，下层平均粮温２４．６℃。
１．２　风道设置
对照仓通风槽为半圆形２６０ｍｍ×４００ｍｍ 地
上笼，开孔率为３５％，一机三道两组，空气途径
比１．３５。试验仓通风槽为半圆形２６０ ｍｍ ×
４００ｍｍ 通风笼，开孔率为３５％，一机三道四组，
通风口４个。
１．３　风机设置
ＨＬＴ－５．０Ａ型２．２ｋＷ 轴流风机２台，ＨＬＴ
－５．５Ａ型３ｋＷ 混流风机２台。
１．４　检测设备配置
１０５℃恒质水分测定仪、风速测定仪、粮情测
控系统等。
２　试验步骤
２．１　通风前详细记录粮情，包括粮温、仓温、气
温、仓湿、气湿、粮食质量等。
２．２　试验仓沿墙墙体根据机械通风技术规范的要
求，在前后门的两侧沿墙各安装一组一机三道通风
槽，选择适合通风的温湿度条件，打开底层一侧通
风口，另一侧连接２．２ｋＷ 轴流风机，进行通风；
对照仓揭膜、揭压盖物后接３ｋＷ 混流风机，吸出
式通风，通风后封压盖物、薄膜。
·５·
＊ 收稿日期：２０１５－０７－１３
通讯地址：江苏省仪征市真州镇永和路１０号
粮油仓储科技通讯２０１５ （６） 仓储技术
２．３　根据机械通风技术规范的要求，记录粮温、
仓温、气温、仓湿、气湿，并适时查看粮面的情
况。
２．４　通风结束后，做好通风记录并分析整理。
３　结果与分析
３．１　粮温变化情况（见表１）
表１　粮温变化情况（单位：℃、％）
时间
（月·日）
平均
气温
平均
气湿
上层
均温
中层
均温
下层
均温
整仓
均温
试
验
仓
１０·３　１２．３　６２．０　２８．３　２７．５　２５．２　２６．９
１０·４　１１．０　６２．０　２３．４　２２．４　２１．９　２２．６
１０·５　１３．４　６６．０　１９．２　１８．７　１９．１　１９．０
１０·６　８．６　６５．０　１４．１　１２．６　１４．５　１３．７
１０·７　９．０　５８．０　１２．５　１０．８　１１．４　１１．６
对
照
仓
１０·３　１２．３　６２．０　２７．９　２８．８　２４．６　２７．１
１０·４　１１．０　６２．０　１５．４　１８．２　２０．９　１８．２
１０·５　１３．４　６６．０　１４．５　１３．５　１３．９　１４．０
　　试验仓通风前后粮温相比，上层均温下降
１５．８℃，中层均温下降１６．７℃，下层均温下降
１３．８℃，整仓均温下降１５．３℃。对照仓通风前后
粮温相比，上层均温下降１３．４℃，中层均温下降
１５．３℃，下层均温下降１０．７℃，整仓均温下降
１３．１℃，通风降温都达到了预期效果。
３．２　单位能耗比
试验仓本次通风共进行８４ｈ，用电３５９ｋＷ·ｈ，
单位能耗比为３５９／ （１０１５×１５．３）＝０．０２３ｋＷ·
ｈ／℃·ｔ。对照仓本次通风共进行４９ｈ，用电２８０
ｋＷ·ｈ，单位能耗比为２８０／ （１００９×１３．１）＝
０．０２１ｋＷ·ｈ／℃·ｔ，两仓相比单位能耗相差不
大。
３．３　粮食水分变化情况（见表２）
表２　粮食水分变化情况（单位：％）
上层
水分
中层
水分
下层
水分
整仓
水分
试验仓
通风前１２．９　１３．２　１３．２　１３．１
通风后１３．０　１３．１　１３．２　１３．１
对照仓
通风前１２．８　１３．１　１３．２　１２．９
通风后１２．５　１２．９　１３．１　１２．８
　　两仓通风前后按规定扦样，采用１０５℃恒质法
测定粮食水分，试验仓通风前水分为１３．１％，通
风后为１３．１％，水分没有下降，粮堆各层水分更
加均衡，通风前后水分变化较小。对照仓通风前水
分为１２．９％，通风后为１２．８％，下降０．１％，上
层水分下降０．３％，与中下层水分梯度加大。
从以上结果看，通过改变机械通风的送风方
式，由纵向送风改为横向送风，避免了通风前揭
膜、揭压盖物，通风后又要及时薄膜密封的问题，
也避免了薄膜因拉扯而损害，通过选择合适的风机
额定功率选择，利用小功率轴流风机把冷空气由底
部开启的沿墙通风口引入，从沿墙对面通风口吸
出，达到降低粮食温度的目的。选择功率小、能耗
低的轴流风机，横向风量小，粮层风速低，粮食水
分散失小，通风过程虽缓，但在降低粮温的同时水
分可趋于平衡，由于降温均匀，能延缓储粮品质劣
变，降低害虫防治频率。同时大大地节省了揭膜，
封薄膜，拆装通风槽人工成本，薄膜因拉扯而损害
等，方便了进出粮食机械作业，大大地节约了时
间，增效增益。
４　讨论
４．１　通过改变机械通风的送风方式，由纵向送风
改为横向送风，小功率轴流风机通风时间较正常揭
膜通风时间（一般在５０ｈ左右）多一倍左右。虽
与同等条件揭膜、揭压盖物的通风单位能耗比相差
不多，但在降低粮温的同时水分可趋于平衡，有利
于粮食安全储藏。
４．２　通过改变机械通风的送风方式，由纵向送风
改为横向送风，不揭膜，小功率轴流风机通风，节
省了揭膜，封薄膜，拆装通风槽人工成本，方便了
进出粮食机械作业，且操作方便，由于风机功率较
小，对粮食水分影响较小，起到了保水增效的目
的，增效增益。
４．３　本次试验选择的通风条件较为适宜，大气湿
度与粮堆粮食平衡湿度较匹配，两仓粮食水分损失
较小，但在本地区１０月后大气湿度都较小，一次
揭膜纵向通风后整仓粮食水分损失一般在０．２％左
右，且上层水分下降快，与中下层水分梯度加大。
而横向通风由于风机功率较小，在大气湿度都较小
通风，对粮食水分影响较小，且粮堆水分较均衡。
４．４　通过改变机械通风的送风方式，由纵向送风
改为横向送风，通过多次试验，环流熏蒸系统改造
正在试验中。
·６·

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