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压力管道安装过程中的焊接质量控制

文档作者：何　伟文档来源：吉林吉化建修有限公司		点击数：	更新时间： 2024年06月09日
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上一篇：埋地天然气管道的腐蚀与防护综述

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2017·06 工艺与设备 Chenmical Intermediate 111
当代化工研究
压力管道安装过程中的焊接质量控制
＊何　伟
（吉林吉化建修有限公司 吉林 132000）
摘要：近些年来，随着经济的高速发展和经济全球化进程的加快，很多必威体育官方网站
都实现了高速发展，在一定程度上促使对于压力管道使用量
的增加，这就给压力管道安装的工作提出了更高的要求。压力管道焊接质量的掌控是尤为重要的，是保证压力管道能够正常工作的前提，
这已经成为了人们广泛关注的一个课题。本篇文章首先分析了对压力管道安装焊接质量形成影响的因素，然后对其焊接质量的控制措施进
行了探讨，最后对焊后检查和管道的测试进行了总结。
关键词：压力管道；安装；焊接质量
中图分类号：T 文献标识码：A
Welding Quality Control in the Installation Process of Pressure Pipeline
He Wei
（Jilin Chemical Engineering and Construction Co., Ltd, Jilin, 132000）
Abstract：Recently, with the rapid development of economy and the acceleration of economic globalization, many industries have achieved the rapid
development, which, to some extent, has promoted the increase of pressure pipeline application amount and then put forward higher requirement for the work of pressure
pipeline installation. The welding quality control of pressure pipeline is especially important and it is the premise of guaranteeing the normal operation of pressure pipeline,
besides, it also has become one topic attracting extensive attention. In this paper, it firstly has analyzed the factors influencing the installation and welding quality of pressure
pipeline and then discussed the control measures for welding quality, finally, concluded the examination situation after welding and pipeline test.
Key words：pressure pipeline, installation, welding quality
前言
压力管道可以归属为一种承压设备，主要是对易燃易
爆、高压以及有毒之类的物质加以输送，输送的过程当中如
果因为结构强度、气密性之类的问题发生了泄漏的状况，非
常可能引起火灾、爆炸以及中毒等各种事故，形成非常严重
的后果。为保证压力管道可以长期保持较为稳定的运行，防
止各类事故的出现，在其安装的过程中对焊接的质量加以严
格的控制是尤为重要的，是保证其安全稳定运行的关键点。
1.对压力管道安装焊接质量形成影响的因素
想要使压力管道安装的焊接质量得到加强，应该从其过
程中寻找原因，从而更为有效的对其加以控制和改进。可以将
对其形成影响的因素总结为以下几点：(1)人员。负责焊接工作
的施工人员在专业素质方面的能力会对焊接效果的呈现形成较
大的影响，尤其是对焊接工艺的理解和掌握的程度等；(2)焊接
工艺。该方面的影响主要包括焊接的准备、材料质量、焊接方
法、控制、坡口质量和管道质量等；(3)焊接条件。在实施焊
接工作的时候，外部环境条件的好坏也是十分重要的，其中包
括、温度、湿度和风速等。因为该条件是贯穿于施工过程的每
一个环节的，所以想要保证焊接的质量，就一定要采取相应的
措施保证外部环境的质量，让安装焊接工作能够在一种可控的
状态之下，从而提高焊接工作的质量。
2.压力管道焊接质量的控制措施
(1)前期准备。①焊接工作所呈现的质量好坏其实跟人员
操作有着很大的关系，是其中最为重要的一个影响因素。施工
企业应该对负责管道焊接的工作人员加以日常的培训和测试，
让他们能够对各种施工规则加以充分的了解，只有经过测试合
格以后才可以准予上岗。②焊接设备的准备。在对压力管道加
以安装焊接的时候所需要用到的机械设备有电焊机、焊条烘干
机以及焊缝热处理设备等，施工企业必须要保证将这些设备加
以完整的配备，同时保证质量的完好，并且应该安装上电压
表、压力表以及电流表等。③在施工现场环境和工艺允许的条
件下，可以采用机械加工、氧乙炔和等离子等热加工方法。而
在对坡口实施加工结束后必须要将其表面的油污、熔渣以及氧
化皮等清理干净，以免对接头的质量形成影响。清除坡口和两
侧母材的范围应该大于二十毫米，并且要对那些不平的位置加
以打磨平整处理。④在对压力管道加以安装的时候，要确认坡
口的加工和清理质量之后再具体进行，管接头上组的对定位
焊应该说是保证焊接质量以及管接头质量的关键，如果出现了
坡口组对间隙、钝边以及形式等方面的不匹配，就非常可能会
形成焊瘤、内凹或者没有焊透等缺陷。要确保组队间隙的均匀
性，在定位时应该保证接管内部的平整，内壁错边量应该在管
壁百分之十的厚度以内，同时不应该超过两毫米。如果出现了
壁厚不同的情况，应该按照相应的施工要求加以修磨过渡。并
且保证焊接定位板跟焊管的焊缝要处在同一个方向上。在实施
组队的时候应该垫置牢固，同时要应用对应的措施防止焊接过
程出现变形的状况。在定位焊的过程中应该利用跟根部焊道一
样的的材料和工艺，要由焊接经验较为丰富的人员加以实施。
(2)焊接过程的控制。①压力管道施工企业要具备一套较为
完善的材料管理制度和体系，要保证材料的规格、型号跟设计的
要求相符。②在材料抵达施工现场之后，材料管理人员应该结合
购货凭证对材料的名称、规格、数量以及质量证明等加以严格的
核对，在检验合格之后就可以将材料加以入库，同时做好相应的
记录。对于那些能够露天摆放的材料应该保证安放妥当，入库的
材料也要加以妥善的保存，从而避免丢失和损坏的情况出现。在
对材料加以下发的时候应该对材料所对应的规格、型号以及数量
等核实清楚。在应用焊条之前必须要对其加以烘干，施工人员要
利用保温桶对焊条加以存储，避免返潮的情况出现。③在对压力
管道加以安装的过程中，有些所应用到的材料需要经过多道工序
处理才可以应用，在每道工序之间应该做好防护处理，从而保证
工序之间交接的顺畅，防止二次污染。
(3)焊接工艺的评定。对焊接工作中所应用的焊接接头以及
材质等要加以焊接工艺的评定，覆盖率应该达到百分之百。负
万方数据
Chenmical Intermediate
112 当代化工研究 工艺与设备 2017·06
责焊接工作的人员要严格依据设计图纸进行施工，同时将施工
的各项标准和规范加以结合。在实施焊接工艺评定之后，结合
现场的施工条件，从而制定出一套合理的焊接工艺流程操作书。
(4)返修焊缝。在实施安装焊接之后通常还会存在些焊缝，
应该对出现焊缝的位置加以返修，同一个部位的返修次数通
常不应该超过两次，焊工要对返修部位出现缺陷的原因加以分
析，以此来制定出返修的工艺流程，继而上交给焊接工程师审
核。如果出现三次以上返修的状况，应该交由焊接工程师以及
相关专家对焊缝形成的根本原因加以分析，并加以返修，继而
由质保人员加以审批，直至经过焊接检验和无损检验之后方可
确定合格。在焊接以后还应该对焊缝加以热处理，最后将返修
的具体状况和交工材料等整理好存进工程档案之中。
3.焊后检查
(1)焊缝外观。在对焊缝表面质量加以检查的过程当中应该利
用无损检测在试压之前实施，针对其标准样板、规格以及硬度等
进行外观检测。合格的焊缝是不应该出现气孔、弧坑、裂纹以及
夹渣的，而且不应该存在熔渣、飞溅物以及焊缝余高等。(2)焊缝
内部。在利用无损检测方式的时候，所应用的方法以及检测的比
例都应该符合相应的规范标准和设计需求。利用RT法对焊缝加以
抽检的时候，要对每一个焊缝依据所规定的比例进行，所抽检的
焊口应该由施工企业和监理人员共同选定，将焊口编号、规格以
及管道的材质等记录好，在无损检查工作实施完毕以后，施工企
业还应该及时在管线单线图中标记准确的编号、检测的具体位置
以及检测的方法等。负责检验的工作人员应该对RT底片和无损检
测加以检查，要是发现了需要返修的，应严格依据相关的工艺加
以返修，而且返修必须在试压和热处理以前进行。(3)资料归档。
在无损检测结束之后，检测人员要及时把检测的结果加以反馈，
将其以检测报告的形式发放给施工企业、监理企业以及工程承包
人等。安装焊接所呈现的质量非常容易影响到具体的安装生产，
要对其加以良好的控制，从而保证压力管道能够安全的运行。
4.管道测试
在压力管道焊接完成之后，要对管道整体做出各种检测，从
而保证其整体质量和应用效果的呈现，检测项目包括以下几个方
面：(1)外观检查。外观检测的项目有很多，最为主要的是检测管
道表面和焊接处是否有裂纹或者划痕等缺陷的存在，同时还要对
管道相应的组件和支撑件加以检验。检测过程要严格遵守各种规
定和相关的标准进行。(2)无损检测。主要是对焊缝表面内部实施
无损检测，从而确定管道外部和内部的质量。(3)硬度测试。在针
对压力管道加以热处理的时候，先要对焊缝和热影响区域的硬度
值加以测量，从而保证其硬度能够符合相关的设置标准。
结束语
总而言之，焊接质量是保证压力管道在今后正常运行
的一个重要的前提，对焊接质量的控制不仅要着眼于施工过
程的控制，同时还要对原材料等因素加以全面的掌控。施工
人员应该严格依据施工设计的具体要求进行焊接工作，同时
对各个施工和检验环节加以严格的把控，从而确定焊缝的质
量，为压力管道的整体质量呈现提供保障，从而保证其今后
能够投入正常的使用，防止各类事故的发生。
•【作者简介】
何伟（1984~），男，吉林吉化建修有限公司；研究方向：压
力管道安装焊接质量方面。
((责任编辑王恒)
浅谈客车涂装制造过程的工艺改进
＊雷育玲　陈祺琛
（福田汽车股份有限公司南海汽车厂 广东 528200）
摘要：本文主要从客车必威体育官方网站
内焊缝密封胶涂胶工艺方法、公交车橡胶铰链电泳漆防护方法、彩条喷涂工艺方法、原子灰落地后清理方
法、集中供漆系统的应用五方面研究， 辅以新材料的使用，最终找到了更优化的工艺作业方法，提高了客车的整车质量，降低了辅料成
本，改善了员工的作业环境。
关键词：电泳漆渣；焊缝密封；腻子渣；彩条；套色；集中供漆系统
中图分类号：T 文献标识码：A
Discussion of the Technology Improvement for the Bus Coatings and Manufacturing Process
Lei Yuling, Chen Qichen
（The South China Sea Automobile Factory, Foton Motor Limited Liability Company, Guangdong, 528200）
Abstract：In this paper, it has taken the study from the five aspects of weld joint sealant rubberizing technique of bus industry, bus rubber joint
electrophoresis paint prevention method, color bar spraying technique, cleaning method after the falling down of putty on ground and the application
of centralized paint supply system, besides, taken the new materials as the assisting, finally, got the more optimized technique operation method, which
has increased the overall quality of the bus, reduced the auxiliary material cost and improved the operation environment of employees.
Key words：electrophoresis paint slag；weld joint sealing；putty residue；color bar；chromatography；centralized paint supply system
1.引言
客车涂装工艺过程中，有许多可以改进的工艺，本文从
整车密封、电泳渣缺陷清理、腻子渣清理、彩采喷涂工艺，
以及喷涂设备等方面的工艺方法与工艺设备升级进行改进，
以不断提升客车涂装质量，减轻员工劳动强度。
(1)攻关难清理的电泳漆渣：讲述一种防止橡胶铰链表
层产生电泳漆渣的一种方法。(2)提升密封胶的利用率：介
绍一种改进客车涂胶常规工艺，解决刮胶工艺中产生的胶浪
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