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浅析压力管道焊接质量控制措施

文档作者：杨继泽文档来源：二十一冶建设有限公司		点击数：	更新时间： 2024年07月03日
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上一篇：压力管道安装焊接质量控制措施分析

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减速机箱接触面粗糙、工作人员操作不
当或保养不当等。
4。结束语
综上所述，起重机上的重物应能沿
着上、下、左、右、前、后方向移动，
且能在立体方向上同时运动。除向下运
动外，其余五个方向的终端都应设置终
端保护。要有可靠的制动装置， 即使在
停电的情况下，重物也不会因自重落下。
应有较大的调速范围，在由静止状态开
始运动时，应从最低速开始逐渐加速，
加速度不能太大。为防止超载或超速时
可能出现的危险，要有短时过载保护措
施。一般采用过流继电器作为电路的过
载保护。桥式起重机和门式起重机的应
用范围越来越广泛，对我们的生活有着
巨大的影响。生产厂家生产起重机式要
严格执行国家标准，检验人员在检验的
过程中，要对起重机的各个部件详细检
验，特别是对电气保护系统的各项保护
Academ ic
学术
功能的检验，要认真细致。起重机操作
人员严格按照桥式起重机和门式起重机
的操作规程进行操作，从而保护起重机
设备的正常运作和操作人员的安全。
参考文献：
[1]王福绵．起重机械技术检验．学
苑出版社．
[2]张应立．桥式起重机安全技
术．北京：中国石化出版社，2008
浅析压力管道焊接质量控制措施
杨继泽
(730000 二十一冶建设有限公司 甘肃 兰州)
摘要：本文作者结合实际工作经验，分析探讨了压力管道焊接质量控制措施，供大家参考借鉴。
关键词
压力管道内由于输送的一般为容易
引发安全事故的物质，而焊接质量是保
证压力管道正常运行的重要因素之一。
所以，在管道焊接安装中，应严格控制
焊接的质量。才能保证压力管道在使用
过程中的安全及稳定。焊接是管道安装
工程中最主要、应用最为广泛的连接方
式。压力管道焊接质量的的好坏直接影
响管道的安全运行。在建设的管道，管
道焊接有一系列的问题，如建设条件复
杂、建设流动性高和自然环境因素影响
等等， 因此对压力管道的焊接质量控制
已成为业内人士关注的重点。
1．焊接的质量控制要点
1．1人员控制
从事压力管道焊接的焊工必须按现
行《特种设备焊接作业人员工考核细则》
规定进行考试，考试合格后，方可从事
相应的焊接工作。参加项目施焊前，要
对其进行培训并且通过焊工入场考试，
取得《现场焊接操作证》方可进行焊接
作业。
1．2材料控制
施工单位具备完善的材料管理体系，
对管子、管件、阀门、焊材等进行验收，
确认是否与质量证明书及国家标准相符
合，包装是否完整，质保期是否有效。
经检验合格的材料、现场材料员负责入
库，并对其登记上账。材料发放时，要
核对材料的材质、规格型号和数量，避
免混用。在焊材的存放、烘干、发放、
回收等应按相应规定严格执行，确保所
用焊材的品质。
1．3焊接设备控制
焊接设备需满足工件焊接时所需要
的焊接技术要求，性能稳定可靠。应装
有在周检期内合格的电流、电压表，保
证示数准确。焊工对所操作的设备要做
到正确使用、精心维护，经常检查和保
养设备， 以保证设备使用性能可靠，安
全性能良好。
1．4环境控制
施焊环境要求要有适宜的温度、湿
度和风速，才能保证所施焊的焊缝组织
获得良好的外观成形与内在质量，具有
符合要求的机械性能与金相组织。若不
符合焊接工艺的要求时，应停止焊接施
工或采取保证措施再施焊。
2．焊接工艺文件
建立焊接工艺评定报告目录，全面
掌握焊接工艺评定覆盖率，编制焊接工
艺指导书。管道焊接施工中各种材质、
焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖完全，
如本单位没有适合管道材质和焊接要求
的焊接工艺评定，应依据相关标准和规
范，委托有评定资格的单位进行评定。
施工前对焊工和管工进行技术交底，
内容包括焊接材料、工艺参数、热处理
温度和时间以及无损检测等各项要求。
管线编号应在焊接工艺指导书上标明，
不同工艺的管线分别编号，相同焊接工
艺管线可以写在一个工艺指导书中，注
明管线代号，管工按焊接交底制备坡口，
现场质检员按此确认坡口、尺寸及组装
等要求，焊工必须严格执行焊接工艺，
现场质检员进行监督检查。焊工应进行
工序交接，确认破口质量，确保焊接工
艺正确实施。
3．施焊过程控制
管道应根据焊接工艺要求进行坡口
加工，并清理坡口两侧母材。管接头的
组对定位焊是保证焊接质量，促使管接
头背面成形良好的要素。如果坡口形式、
组对间隙、钝边大小不符合要求， 易造
成咬边、焊瘤、未焊透等缺陷。定位焊时，
应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊
接工艺进行焊接。若需进行焊前预热和
焊后热处理，应依据设计要求规定进行，
并提供施焊记录、热处理曲线记录。
焊缝同一部位的返修次数不宜超过
两次，对所需返修的焊接缺陷分析产生
原因并编制返修工艺，三次及三次以上
的焊缝返修需认真分析原因确定避免再
次返修的措施后编制返修工艺。焊缝返
修后应按返修工艺的要求进行焊接检验
和无损检测。要求焊后热处理的管道焊
缝，应在热处理前进行返修，如在热处
理后返修、补焊后应做必要的热处理。
有抗晶间腐蚀要求的不锈钢焊缝，返修
部位仍需保证原有要求。
4．焊接检验
4．1焊缝外观检验
焊接结束后，要做好焊缝的清理工
作，不得有融渣及飞溅物。目视检验管
道的表面及焊缝是否有裂纹、未焊透、
咬边等缺陷，并测量焊缝余高、焊瘤、
错边、咬边等相关数据。对于有热处理
要求的焊接接头，应测量焊缝金属及热
影响区的硬度值。对于有延迟性裂纹的
焊缝应在热处理后24小时检验。对于宏
观检验不易检测出的缺陷，可以使用渗
透和磁粉探伤技术检测其表面及近表面
的质量问题。这些检验方法都为压力管
道质量问题提出了预防的措施，使得安
全事故及时发现并解决。
4．2焊缝内部检验
焊缝内部质量无损探伤检验方法主
要有射线透照检测和超声检测。射线透
照检测比较直观并能保留检验记录，是
最常用的检测方法。当采用射线方法抽
检时，应对每一个焊工所焊焊缝按规定
的比例进行抽检，抽检的焊口应由施工
单位和监理人员在现场确认， 并记录焊
口的编号。无损检测之后，施工单位应
及时在管线单线图上准确标明管道编号、
管道材质、规格、焊口位置、焊工代号、
无损检测位置和方法。质检人员应及时
对无损检测报告以及射线底片进行检查。
4．3压力试验及气密性检验
压力管道安装完毕，耐压试验应按
中国机械Machine China I9
Academ ic
学术
照工艺文件及相关技术标准的有关规定
进行。耐压检验主要采取水压试验和气
压试验，主要是检验焊缝的强度和气密
性。耐压检验是在所有工序都完成之后
进行的，至少安装两个规格、量程一样
的压力表进行测量检验。
5．结束语
压力管道在生产和安装过程中，难
免会产生焊接缺陷，焊接缺陷对结构的
静载强度、疲劳强度、脆性断裂以及抗
应力腐蚀开裂都有重大的影响。控制好
焊接过程的要点，严格依据规范操作，
做好焊接检验，可以有效地避免焊接缺
陷的产生，保障压力管道的安全运行和
人民生命财产安全。
参考文献：
[1]田双．管道施工现场焊接质量控
制中容易忽略的几个问题[J]．管道技术
与设备，2013，(02)．
[2]张西庚．压力管道安装质量保证
指南[M]．北京：学苑出版社，2010．
[3]杨荣华．压力管道常见缺陷的分
析与检验[J]．压力容器，2013，(10)．
[4]田金柱．压力管道施工焊接质量
控制[J]．管道技术与设备，2014，(o3)．
[5]卢岳峻．浅析大型工业设备安装
工程中压力管道焊接质量控制[J]．新材
料新装饰，2013，(08)．
浅谈贵州煤矿在用滚筒驱动带式输送机系
统检测检验
张颂业
(550023 贵州省煤田地质局实验室 贵州 贵阳)
摘要：带式输送机因其结构简单、输送物料范围广泛、输送量大、运距长、对线路适应性强、装卸料十分方便、可靠性高、
营运费低廉、能耗低、效率高、维修费少等特点，许多煤矿从采掘工作面、采区上下山、运输大巷直到地面运煤系统都采用了带
式输送机。带式输送机正逐步成为煤矿运输系统的杨 设备，能否正常工作，直接影响到煤矿的安全生产，甚至经济效益。目前
国内还没有针对煤矿在用带式输送机系统的检测检验规范，通过对贵州煤矿在用滚筒驱动带式输送机系统的性能测试，介绍了测
试过程、测试方案和参数测试方法，并对测试结果进行总结和分析，提出了测试过程中需要注意的问题，总结了测试的特点。
1．引言
煤矿在用滚筒驱动带式输送机长期
处于运转状态，会因为煤矿的各种复杂
的工作环境而导致性能发生变化，为了
获得带式输送机在工况点的运行特征，
并根据获得的特征进行维护和维修，有
必要定期对其进行检测检验。
2．测试方案的确定及要求
测试方案按图1所示进行。
图l带式输送机布置示意图
2．i带速的测量
测点选择在图i中点3，可采用磁阻
式传感器、光电式传感器、舌簧开关式
传感器或带式输送机综合检测仪等仪器
仪表进行测量。运行速度测试主要是对
输送带的正常运行过程进行测试，包括
启动加速、匀速运行、制动减速3个阶段。
启动加速度应不大于0．3m／s。。
负载运行时，带速偏差应不超过额
定值的-5％；空载运行时，带速偏差应不
超过额定值的10％～ 一5％。
制动加速度应不小于一0．3m／s。。
2．2液压系统压力的测量
测点选择在液压站总油表处。可采
用精密耐震压力表或者利用带式输送机
1O 中国机械Machlne Ch{n8
综合检测仪的压力传感器等仪器仪表进
行测量。
2．3滚筒的外圆跳动的测量
测点选择在图1中点3，可采用百分
表、千分表或者利用带式输送机综合检
测仪的位移传感器等仪器仪表进行测量。
表1滚筒外圆的圆跳动量
滚筒直径 ≤ 800 > 800—1250 > 1250
光面
圆跳 滚筒 0．8mm 1．0mm 1．2mm
动量 胶面
滚筒 1．0mm 1．2mm 1．5mm
2．4输送量的测量
可采用秒表和管型测力计进行测量
或者利用带式输送机综合检测仪的称重
传感器等仪器仪表进行测量。
2．5电参数的测量
测点选择在图1中点1，可采用功率
计、电参数综合测试仪进行直接测量读
数。交流电动机的输人功率应使用两瓦
特计法或三瓦特计法进行测量。
空载功率应不大于理论计算值；满
载功率应不大于额定值的105％。
2．6整机噪声的测量
测点选择在图1中点I、点2。测定
距离为1m，测点高度在减速器中心平面
上，取测点a、b、c、d中的最大值。可
采用声级计直接测量读数。
负载运行时，噪声应不超过90dB(A)。
大于90dB(A)时，需配备个人劳动防护
用品。
2．7各零部件的表面温度测量
采用红外温度计在带式输送机各零
部件处直接测定其表面温度。
各零部件表面温度应不超过150℃。
2．8安全保护装置及设施
根据《煤矿安全规程》的规定，煤
矿在用滚筒驱动带式输送机系统应满足
如下要求：必须装设在机头和机尾防止
人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防
护栏；驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、
防跑偏装置、输送带张紧力下降保护装
置和防撕裂保护装置。应加设软启动装
置；应装设温度保护、烟雾保护和自动
洒水装置。倾斜井巷中使用的带式输送
机， 上运时， 必须同时装设防逆转装置
和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
除此之外，还应要求：应具有“煤
矿矿用产品安全标志证书”。在运行过
程中不应有异常振动及声响；起动和运
行中，不应有打滑和打带现象；负载运
行时，所有转动件均能灵活转动；所有
液压元件不得有渗漏现象。清扫器应性
能稳定，清扫效果良好。输送带在运行时，
边缘不得超过托辊管体和滚筒筒体的边
缘。输送机长度超过100m时，应在输送
机人行道一侧设置沿线紧急停车装置。
机械摩擦制动时，不得出现火花。输送
带的使用情况及接头情况。
对于以上安全保护装置及设施，可
采用目测、现场模拟实验等方式进行。
3．测试数据的处理
对检测检验过程中目测到的现象、
现场模拟实验的情况以及参数的实测结

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