43（大题）在工艺本质安全设计的基础上设置6个防护层：（1）基本过程控制系统。这是保证系统正常运行的过程控制系统，包括各种过程操作、程序控制等措施，它将保证系统处于正常工作状态。（2）监测报警系统。当某个或多个参数超过规定值时报警，提醒操作者采取恰当操作以防止过程进入危险状态。（3）安全仪表系统。该系统由传感器、逻辑模块和执行部分组成。安全仪表系统不仅可以预防危险事件的发生也可以降低事故后果。（4）机械防护。安全阀、泄压阀、放散阀、爆破片等防护机械，在前面的几个防护层失效的情况下，可以起到预防事故发生的作用（5）结构防护。各类结构性防护措施，起到降低事故后果的作用。（6）程序防护。事故发生后的各种应急救援行动，包括企业内的应急和企业外的应急。
        44后果分析的基本步骤包括：（1）了解系统（2）设想重大工业事故危险源导致事故及其后果的情况（3）选择恰当地数学模型计算事故后果的有关参数（4）与相应参数的允许值比较（5）讨论并得出分析结论。
        45液体蒸发分为闪蒸、热量蒸发、质量蒸发三种情况。（1）闪蒸：过热液体泄漏后由于液体自身的热量而直接地迅速蒸发称为闪蒸（2）热量蒸发：液池内的液体受到地面热量的作用而气化称为热量蒸发（3）质量蒸发：液体表面之上气流运动使液体蒸发称为质量蒸发。
        46气团在大气中的扩散：（1）高斯气羽模型 计算气羽状气团中任一点处的气体浓度；（2）高斯气团模型 计算瞬时泄漏形成的气团中任一点处的气体浓度。
        47燃烧方式有池火、喷射火、火球、和突发火4种。
        48突发火：泄漏的可燃气体、液体蒸发的蒸汽在空气中扩散后遇引货源发生突然燃烧而没有爆炸的现象，称为突发火。
        49根据泄漏物的浓度大小把危险区域划分为：致死区、重伤区、轻伤区、吸入反应区。
        50维修度：是可维修系统在规定的条件下维修时，在规定时间内完成维修的概率。
        51维修率：维修进行到某一时刻尚未完成维修，在此后单位时间里完成维修的比率。
        52可用度：系统在特定的瞬间能维持其功能的概率。
        53马尔科夫过程：状态间转移概率与有限次转移以前的状态完全无关的过程。
        54如何提高系统、设备、元素的可靠性？设计、安全系数、降低许用值、冗余设计、故障-安全设计、耐故障设计、选用高质量的材料、原件、部件。
        55系统安全分析包括以下内容：（1）调查和分析可能出现的初始的、诱发的及直接引起事故的各种危险源及其相互关系（2）调查和分析与系统有关的环境条件、设备、人员及其他有关因素（3）调查和分析利用适当的设备、规程、工艺或材料控制或根除某种特殊危险源的措施（4）调查和分析可能出现的危险源的控制措施及实施这些措施的最好方法（5）调查和分析对不能根除的危险源失去或减少控制可能出现的后果（6）调查分析一旦对危险源失去控制，为防止伤害和损害的安全防护措施。
        56系统安全分析方法主要有：检查表法、预先危险分析PHA、故障类型和影响分析FMEA、危险性与可操作性研究HAZOP、事件树分析ETA、故障树分析FTA、因果分析CCA。
        57分析目的：（1）查明系统中所有的危险源，列出危险源的清单（2）弄清危险源可能导致的事故，列出潜在的事故情况的清单（3）确定降低危险性的措施或需要深入研究的部位，列出相应的清单（4）危险源排序（5）为定量的危险性评价提供数据。
        58预先危险分析主要用于新系统设计、已有系统改造之前的方案设计、选址阶段，人们还没有掌握其详细资料的时候，用来分析、辨识可能出现或已经存在的危险源，并尽可能在付诸实施之前找出预防、改正、补救措施，消除或控制危险源。预先危险分析的优点在于允许人们在系统开发的早期识别、控制危险因素，可以用最小的代价消除或减少系统中的危险源，它为制定整个系统寿命期间的安全操作规程提出依据。
        59预先危险分析时，首先利用安全检查表、经验和技术判断的方法查明第一类危险源存在部位，然后识别使第一类危险演变为事故的第二类危险源（触发因素和必要条件），研究可能的事故后果及应该采取的措施。预先危险分析包括准备、审查和结果汇总三阶段。
        60危险等级：1）1级 安全的，可以忽略2）2级临界的，有导致事故的可能性，事故后果轻微，应该注意控制3）3级 危险的，可能导致事故、造成人员伤亡或财物损失，必须采取措施加以控制4）4级 灾难的，可能导致事故、导致人员严重伤亡或财物巨大损失，必须设法消除。
        61故障：系统或元素在运行过程中性能低下而不能实现预定功能时，则称发生了故障
        62故障类型和影响分析FMEA是对系统的各组成部分、元素进行的分析。系统的组成部分或元素在运行过程中会发生故障，并且往往可能发生不同类型的故障。
        63故障类型和影响分析一般程序包括如下四方面的工作：（1）定义对象系统（2）分析系统元素的故障类型和产生原因（3）研究故障类型的影响（4）结论和建议。
        64故障类型和影响、危险度分析（failure modes effects and criticality analysis，FMECA）包括两个方面的分析：1)故障类型和影响分析：2）危险度分析
        65危险性与可操作性研究用于热力-水力系统安全分析的方法，故障类型和影响分析的改版，它特别适合于化工过程那样的系统安全分析。
        66危险性与可操作性研究常用术语：1）意图 指希望工艺的某一部分完成的功能可以用多种方式表达，在很多情况下用流程图表示。2）偏离 指背离设计意图的情况，在分析中运用引导词系统地审查工艺参数来发现偏离。3）原因 引起偏离的原因，可能是物的故障、人的失误、意外的工艺状态或外界的破坏等。4）后果 指偏离设计意图所造成的后果（如有毒物质泄漏等）。5）引导词 是在辨识危险源的过程中引导、启发人的思维，对设计意图定性或定量的简单词语6）工艺参数 反映有关工艺的物理或化学特性，包括一般项目，如反应、混合、浓度、PH值等，以及特殊项目，如温度、压力、相态、流量等。
        67事件树分析是一种按事故发展的时间顺序由初始事件开始推论可能的后果，从而进行危险源辨识的方法。
        68人失误分析是人失误概率预测的基础，它包括预测人失误、选择重要人失误和详细分析人失误三方面的工作。
        69井口教授模型：井口教授把人员操作机械的可靠度看做是接收信息可靠度、判断可靠度和执行和可靠度的乘积RO=R1R2R3
        70美国电力研究院（EPRI）开发了人认知可靠性模型HCR，用于预测操作者对异常状态反应失误的概率。
        71可接受的危险：没有超过允许限度的危险。安全预评价：在系统开发、设计阶段，即在系统建造前进行的安全评价现有系统安全评价：在系统建成以后的运转阶段进行的系统安全评价
        72安全评价包括：确认危险性和评价危险程度两个方面的问题
        73生产作业条件危险性分数：D=L·E·C 个评价项目打分情况如下1）事故发生可能性2）人员暴露情况3）后果严重度
        74道化学火灾爆炸指数法评价程序（1）确定单元（2）确定物质系数MF（3）确定一般工艺危险性系数F1（4）确定特殊工艺危险性系数F2（5）计算单元工艺危险系数 F3=F1·F2(6)计算火灾爆炸指数：F&EI=MF·F3（7）计算火灾爆炸影响范围R=0.26F&EI(8)计算火灾爆炸影响范围内财产价值（9）确定破坏系数（10）计算基本最大预计损失：基本最大预计损失=再投资金额*破坏系数 在投资金额=原价格*0.82*物价指数（11）计算实际最大预计损失：实际最大预计损失=基本MPPD*补偿系数（12）选择安全措施补偿系数：考虑工艺控制，隔离，防火3方面的安全措施（13）计算停产损失BI
        防护层分析的程序图：1)收集所有参考资料，包括危害分析文件、压力释放阀等安全装置的设计和检查报告、防护层等2)把工艺偏离和危险情景编入文件，使工作小组注意力集中在特定的危险情景。3）针对所有危险情景，辨识导致工艺偏离的所有初始事件4）确定危险情景的后果5）辨识独立防护层和确定要求的故障概率6）提出可操作的建议
        75怎样确定安全目标：（1）通过与疾病，自然灾害危险对比来确定安全目标（2）根据经济性确定安全目标（3）根据事故统计确定安全目标
        76英国帝国化学工业公司的克莱兹提出以死亡率为指标确定安全目标，死亡事故率FAFR为10-8h内的平均死亡人数，它相当于1000人每年工作2500h，工作40年的期间内的事故死亡人数
        77已知数值，会判断是哪种危险程度