一、起重作业安全基本要求  ?
1、公司规定只有持证员工和经培训授权的人员方可以独立操作起重机，其他任何人不得操 作起重机；  ?
2、各班组要认真做好交接工作，交班人应向接班人介绍情况，并对起重机进行检查； ?
3、操作人员要正确穿戴劳保用品，上班前不得饮酒，酒后禁止吊运工作；  工作前要对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作 前排除；  ?
4、作业时要检查大车、小车及路轨周围，确认无人及无障碍物时才可闭合主电源； ?
5、在闭合主电源前，应使所有的控制手柄置于零位； 
6、接班前要对起重机进行空载运行试验，各限位开关，紧急开关、制动器应灵验可靠； ?
7、操作人员在吊运中要集中精神操作，密切注视周围情况，不得做与吊运工作无关的事情； ?
8、不得吊载超出规定指标的重物，不得斜拉、斜吊； 
9、当结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松 装置损坏，钢丝绳损坏的，不得进行吊运工作；  ?
10、将吊钩装置的升至较高位置，小车开到远离大车滑线的近端梁处，大车升到起重机的停 车位置； 
11、当取物装置是电磁盘和抓斗的，应将其放落到地面上； 
12、工作完成后要把所有控制器扳至零位，并拉下保护柜闸刀开关；  
二、起升机构的操作要点 
起升机构操作的好坏，是保证起重机工作安全的关键，所以操作人员在每次吊运过程中要严格遵守操作以下操作规程，保证吊运的安全： 
1、在每次吊运之前，首先应找准吊钩（即将吊钩对正所吊物件的重心），然后才能起升。 在起升时，当钢丝绳拉直的一瞬间，吊钩应平稳不动。如果摆动或抖动，说明吊钩没有正确地位于吊物的重心。这时应按吊钩摆动的方向根据摆动的角度大小跟一下吊头（即向吊钩摆、抖动的方向跟运行机构），使吊钩垂直于吊物重心； 
2、在吊物时，拉直钢丝绳停后，检查确无失误之后，再行起吊。起吊时应用低速把吊物提 起，当所吊物体脱离周围的障碍物以后，再将控制器拉到最大档位，快速起吊； ?
3、如果吊物重量不清，当控制器拉到上升二档位置时（起重转矩约为电动机额定转矩的 140%），如果电动机不能起动，就意味着被吊物件太重，超过负荷或起重机发生故障，不能吊运。
4、吊物起升以后，一般高出地面最高障碍物0.5米为宜，吊物应从安全通道吊运，不得从人头或设备上面通过。如果条件允许时，可将吊物提升离地面0.5米左右。起重作业人员位于吊物后面指挥，同时扶正绕过障碍物移动；  ?
5、在运行过程中，应根据地面情况适当掌握。当吊物运行到目的地时，应对正落点后才下落；在下落时应掌握好控制器，不能下落过猛，特别是容易滑脱的物件，防止散料坠落造成事故。 
6、在工作中不允许利用各限位开关等作切断电源的停止按钮用，更不允许在电动机运转时 （即带负荷时）拉下闸刀开关，切断电源。
三、物件翻身的操作要点
物件翻身的操作是起重机作业人员经常碰到的的。如果操作不当，容易出事，所翻物操作必须保证地面人员的人身安全、起重机不受冲击、振动、被翻物体本体不被碰撞、翻转区域（范围）内其它物体或设备不被碰撞。
1、常见的翻件操作要点如下：
兜翻操作：兜也叫兜底翻，是把翻物用的钢丝绳的绳扣托在被翻物件的底部或倾面的下 角部位。吊钩垂直往上吊，边起吊钩边校正大（小）车，使吊钩始终处于垂直状态，当被翻物件重心超过垂直中心位置时，就会自己翻倒过去。在被翻物件自行翻转的瞬间，不论翻物用的钢丝绳松紧程度如何，都要立即向下落钩。兜翻主要用于不怕碰撞的毛坯件之类的物体。加工后的精密件，不允许进行兜翻。兜翻的时候，要特别注意绳和兜挂的位置。起升时要根据被翻物件的形状和大小，注意起升高度与速度，防止翻过、振动和碰撞周围人员、物体及设备。
（2） 游翻操作：游翻多用于扁体物体的翻转，例如大型齿轮毛坯和空砂箱等。操作时司机应根据具体情况（吊钩速度与物体的大小），把被翻物件吊起适当高度后开车，造成人为游摆。在被翻物体摆到幅度最大的瞬间迅速落钩，同时向回开车，使被翻物体下部着地后，上部在惯性作用下继续向前倾倒，这时吊钩要一直顺势往下落。同时还要开动运行机构校正，使吊钩在游翻过程保持垂直。游翻操作，要使被翻物体恰好处于垂直或接近垂直的瞬间着地。由于游翻操作容易碰坯被翻物件造成事故，所以翻转这类物件最好用带翻的方法。
    （3）带翻操作：带翻操作是把被翻物体吊起来后，再立着落下，落到吊物着地而钢丝绳绷紧， 然后向要翻的方向开动运行机构，把被翻物体带倒。在被翻物体趋于自行倾倒时，要顺势落钩，落钩时要使吊钩保持垂直。带翻操作实际是利用运行机构的斜拉操作方法进行翻转物体的操作，这时的斜是正常操作，是工艺过程所必须的。但翻物时斜拉的角度不宜过大，如果角度过大，则不能进行带翻操作，必须改变吊拉方法或采取其它措施。例如采用在被翻物体的下面垫枕木，以改变吊物重心或其他方法等。
2、在操作过程中，应使吊钩保持垂直，在带翻拉紧钢丝绳成一定角度后以后，不允许起升卷扬，以免钢丝绳乱绕在卷筒上或从卷筒上脱落而绕在转轴上绞断钢丝绳。总之，翻物时，被翻物件要捆绑得当，起重机要操作得当，这样才可以减轻地面人员的劳动强度，提高劳动生产率，而对起重机并没有不良影响。如果捆绑或操作不当，不但造成安全和质量事故，而且会造成起重机的损坏。翻物时，在保证被翻物件翻转的前提下，使吊钩绳索不受冲击也是十分重要。
四、起重机日常检查要点  ?
1、班前或班后把起重机停放在停车位置，把各运行机构控制器手柄板至零位档，并拉下保护柜的总闸刀开关。 
2、吊运前要检查吊钩是否有裂纹，是否有永久变形，吊钩螺母防松装置是否完整，吊钩在吊钩横梁中转动是否灵活，吊具是否完整可靠，吊钩滑轮磨损状况如何；  ?
3、同时检查各机构制动器、制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮磨损状况如何，电磁铁、各销轴安装状况如何，销、定位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡住现象；
4、交接班人员要共同检查起重机各机构，检查项目为：钢丝绳是否完好，有无破股断丝现象，在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无脱档、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端压板螺栓是否紧固牢靠；  
五、起重机周期检查内容  ?
1、每周定期进行检查，对检查中发现的问题，应以司机为主进行处理，司机不能处理的交维修组处理。 
2、按日常检查制度规定的内容进行检查、清洁。  ?
3、检查接触器、控制器触头的动合接触情况和触面的损蚀情况。
4、检查控制器传动机构的运行情况。
5、检查制动器闸瓦的磨损情况。
6、检查联轴器的联接和螺钉的紧固情况。
7、检查钢丝绳的磨损情况。
8、双制动器的起升机构，制动力矩的大小，应予检查。 ?
9、检查缓冲器、限位档铁、轨道终端档铁的情况。试运行各机构，辨别有无不