传统硫化机采用一个二位四通滑阀控制低压来水及回水的通断，达到控制中心机构（下环）水缸的目的，使中心机构上升和下降。但这种方式存在以下问题：由于采用滑阀控制，中心机构只有在上升或下降到底时才能停止。在检修设备及更换胶囊等过程中，保全及换胶囊工等操作人员需要站在模型内操作，同时需要人员操作中心机构使下环下降才能进行工作，由于下环过程中心机构使下环下降才能进行工作，由于下环在下降过程中不能停止，容易因为人员配合不好，脚不慎伸入下卡盘下，而造成压伤脚的事故。

为保证安全生产，实现安全作业，河南风神轮胎股份公司在硫化机中心机构水缸回路增加一台气动二位三通切断阀控制硫化机中心机构水缸行程，在中心机构水缸处增加一个接近开关，在控制柜内增加一个二位三通先导电磁阀来控制切断阀。当按下硫化机下环降控制按钮时，硫化机中心机构下降，下降到一定位置（将接近开关调整到下环距降到底约100mm的位置），接近开关感应到行程信号送入PLC，通过修改PLC程序，增加一路DO输出控制二位三通先导电磁阀，接通气动二位三通切断阀的控制风源，即切炔中心机构水缸回水，中心机构（下环）停止运动，只有再次按下硫化机下环降控制按钮，硫化机中心机构才能下降到底，从而实现安全保护的功能。

由于未增加控制按钮，只是修改PLC程序实现这现这项功能，操作工操作没有发生大的变化，只需多按一下原有的下环降控制按钮，不影响正常硫化操作。在改造过程中该公司采用了Honeywell公司生产的三线制接近开关，抗干扰能力强，有效保证了动作的可靠性。该公司对102台硫化机中心机构进行了改造，改造完成后至今已使用近2年，保护动作灵敏可靠，能够有效实现安全作业，未再发生中心机构压脚工伤事故。（徐可　张凯）