7.3滑模摊铺施工
　　使用滑模式摊铺机进行摊铺施工时,必须有专人指挥车辆卸料,以便较准确地估计卸料位置。滑模摊铺前的水泥混凝土拌和料不得高于滑模摊铺机卸料板允许高度,亦不得出现缺料现象。要求供料与摊铺机速度协调,尽可能匀速推铺,最大限度地减少摊铺施工中的停机次数。料位过高或过低时,可采用小型挖掘机或装载机进行初摊布料;用人工卸料时,用锹反扣,严禁抛掷和搂耙,以防止水泥混凝土产生离析。在滑模推铺施工过程中,操纵人员应随时观察新拌混凝土的稠度,并根据水泥混凝土的工作性来调整滑模摊铺机的作业速度和振动频率。当新拌水泥混凝土显得过稀时,应适当降低振动频率,加大机器作业速度;当新拌水泥混凝土显得过干时,则应适当提高振动频率,降低机器作业速度。滑模摊铺机的作业速度应控制在1~3m/min范围内;振动频率应控制在6000~11000r/min范围内,最低振动频率不得低于6000r/min。为防止水泥混凝土过振或漏振,开机前必须先开启振动棒,然后再行走;停机时应立即关闭振动棒。为防止振动棒空载振动而烧毁振动棒,严禁振动棒在水泥混凝土外面振动,同时要随时观察每个振动棒的振动情况及是否有漏油现象。在滑模摊铺施工过程中,若出现新拌水泥混凝土供应不上的情况时,滑模摊铺机停机等待的时间不能超过当时气温下新拌混凝土初凝时间的2/3。在此时间内,应每隔15min开动振动棒,振动3min;若超过此时间,为防止施工冷缝断板,应将滑模式摊铺机驶出摊铺位置,该点作为施工缝。滑模式摊铺机进行整体或分幅施工路面时,必须配置自动或人工打纵缝拉杆的装置。分幅打进或整体植入的拉杆必须位于路面板厚的中间位置。拉杆的高低误差不得大于±2cm;横向误差不得大于±3cm;纵向误差不得大于±5cm。分幅打入的拉杆必须到底,防止拉杆刮坏路面边沿。分幅摊铺时,滑模推铺机履带上前幅水泥混凝土路面的时间应在此路面养护7d以后,最短时间不得小于5d。同时,滑模推铺机上路面一侧的履带底部必须铺橡胶垫,并且滑模摊铺机的底板不得刮坏前幅路面的边部。
　　7.4检查滑模摊铺施工后的结束工作
　　滑模摊铺机施工作业完毕后,必须进行下述两项工作。
　　(1)将滑模式摊铺机驶离施工作业点,升起机架,将粘附在机器上的水泥混凝土用水清洗干净,并喷涂废机油以防止锈蚀和枯接。滑模式摊铺机严禁不清洗,严禁留待下一班开工前硬敲粘连在机器上的水泥混凝土。
　　(2)做横向施工缝时,应铲除从摊铺机振动仓内脱离出来的纯砂浆,设置工作缝端模并用水准仪测量路面高程、坡度和平整度,传力杆的设置要符合允许误差的要求。后幅工作缝要尽量与前幅缩缝、工作缝和胀缝对齐。在有设备条件时,也可切掉施工端部,钻孔插入传力杆。

　　8检查水泥混凝土路面切缝
　　横向缩缝必须用切缝机进行切缝。切缝应在混凝土尚未凝固之时进行,如果水泥混凝土凝固,硬度过高则不易切割,即使可以切割也容易造成边缘崩落,而使切缝扩大。切缝时间采用度时积来控制,一般切缝时间的度时积必须在350~500℃•h,主要根据外加剂或外掺剂的使用情况而定,最迟切缝时间不得超过24h。实际施工时,可结合切缝的度时积采取一定的措施,如每隔10~20m切一条;于当天晚上将前幅下部已经裂开的接缝对应的接缝切开;夜晚施工便于避开高温时间,进一步减少断板率。另外,在有条件的情况下,可采用软切缝方式,作为提前切缝、防止断板的技术措施。软切缝时间为水泥混凝土摊铺后人能够行走为标准。切缝后应及时采用压缩空气、高压水或喷砂法进行接缝的清理工作,确保缝壁和边部清洁,满足填缝要求。

　　9督促水泥混凝土路面养护
　　水泥混凝土路面滑模摊铺及表面抗滑构造制作完毕后,应及时进行养护。喷洒了养护剂或做了抗滑构造的路面必须有专人保护,禁止人、畜、车辆等破坏路面。在达到设计强度的40%以后,撤除养护覆盖物后方可允许行人、自行车通行。采用覆盖物洒水养护时,要及时洒水,洒水遍数应根据天气情况以保证覆盖物在养生期间始终处于潮湿状态。阴天每天洒水1~2遍,晴天每天洒水2~3遍。覆盖养生期最少为7d,亦不能让人、畜、自行车、车辆踩踏路面。

　　10检查水泥混凝土路面填缝
　　(1)检查接缝中砂石及其他污染物是否清除,要求必要时用水反复冲洗,并用压缩空气吹干。
　　(2)采用常温施工时,要求承包商按供应商推荐的常温施工式填缝料的用量比例,将两组份材料用手提式电钻混合均匀备用。
　　(3)采用热施工时,要求承包商按供应商推荐的热施工式填缝料的用量比例、安全加热温度和加热时间,将填缝料溶解备用。填缝料中的不溶物应彻底清除干净。
　　(4)要求用灌缝枪或灌缝机徐徐将填缝料挤入接缝中。检查填缝质量。
　　(5)要求及时将流落在路表面上的填缝料在未固化前清除干净,保持接缝表面清洁。