(1)凿岩前的准备工作

　　①新购来的凿岩机，内部涂有粘度大的防锈脂，使用前必须拆卸清洗。重装时，各运动部件表面要涂润滑油。装好后，将凿岩机接通压气管路，开小风运转，检查其运转情况是否正常。

　　②向自动注油器注人润滑油，常用润滑油为20号、30号、40号机油。装润滑油的容器应清洁有盖，防止岩粉和污物进入注油器。

　　③检查工作地点的风压和水压。风压为0.4—0．6MPa，气压过高会加快机械零件的损耗；过低会降低凿岩效率，甚至不能工作。水压一般为0．2～0．3MPa，水压过高，水会灌入机器内部破坏润滑，降低凿岩效率和锈蚀机械零件；过低，冲洗效果不良。

　　④风管接人凿岩机，应放气将管内污物吹出。接水管前，要放水洗净接头处的污物，风管和水管必须拧紧，以防脱落伤人。

　　⑤检查钎子是否符合质量要求，不合格的钎子禁止使用。

　　⑥将钎尾插入凿岩机头，用力顺时针转动钎子，如果转不动，说明机器内有卡塞现象，应及时处理。

　　⑦拧紧各连接螺栓，开风检查凿岩机运转情况，运转正常才能开始工作。

　　⑧导轨式凿岩机应架设好支柱，并检查推进器的运转情况。气腿式凿岩机和向上式凿岩机必须检查其气腿的灵活程度等情况。

　　(2)凿岩注意事项

　　①开眼时应慢速运转，待孔的深度达到10～15mm以后，再逐渐转入全运转。在凿岩过程中，要按孔位设计使钎杆直线前进，并位于孔的中心。

　　②在凿岩时应合理施加轴推力。轴推力过小，机器产生回跳，振动增大，凿岩效率降低；轴推力过大，钎子顶紧眼底，使机器在超负荷下运转，易过早磨损零件，使凿岩速度减慢。

　　③凿岩机卡钎时，应减小轴推力，即可逐步趋于正常。若无效，应立即停机。先使用扳手慢慢转动钎杆，再开中气压使钎子徐徐转动。禁止用敲打钎杆的方法处理。

　　④经常观察排粉情况。排粉正常时，泥浆顺孔口徐徐流出。反之，要强力吹孔。若仍无效，要先检查钎子的水孔和钎尾状态，再检查水针情况，更换损坏的零件。

　　⑤要注意观察注油器的储油量和出油情况，调节好注油量。当无油作业时，容易使零件过旱磨损。当润滑油过多时，会造成工作面污染。

　　⑥操作时应注意机器的声响，观察其运转情况，发现问题，及时处理。

　　⑦注意钎子的工作状态，出现异常情况要及时更换。

　　⑧操作向上式凿岩机时注意气腿的给气量，防止凿岩机上下窜动造成事故。气腿的支撑要可靠。手握机器不能过紧，更不能骑在气腿上，以防伤人损机。

　　⑨要注意工作的岩石情况，避免沿层理、节理和裂隙穿孔，禁止打残眼，随时观察有无冒顶、片帮的危险。

　　综上所述，凿岩时应做到“七看、一听、一感觉”。七看是看凿岩机推进速度、看钎具回转速度、看排粉情况、看孔位、看凿岩机各部螺栓及风水管接头是否松动、看排气状态、看工作面情况。一听是听凿岩机的声音。一感觉是感觉支架和凿岩机的振动情况。