1、装配式构件（梁、板）的安装，应编制安装方案及安全技术措施，并成立统一的指挥系统，做到统一指挥，有序展开作业，对施工难度和危险性较大的作业项目应组织培训，并细致地进行安全交底。
2、吊装偏心构件时，应使用可调整偏心的吊具进行吊装，安装的构件应平起稳落。如简支梁的边梁吊装，应采用调整偏心的吊具，使其在吊运、安装过程中梁体处于水平状态。
3、单导梁、墩顶龙门架（又称拐脚龙门架）是边梁可发一次横移到位的全幅宽安装设备。施工中可根据实际可能，采用万能杆件、桁架、大型工字钢等组拼，组拼的导梁应有足够的刚度。为减小导梁的跨度，增强刚度，可在两桥墩之间设立临时墩。临时墩的基础必须坚实，墩体应有足够的负荷量和稳定性，为确保安全生产，单导梁、墩顶龙门架安装构件时，应符合下列规定要求：
（1）导梁组装时，各节点应联结牢固，在桥跨中推进时，悬臂部分不得超过已拼好的导梁的1/3。
（2）墩顶（或临时墩顶）导梁通过的导轮支座必须牢固可靠。导梁接近导轮时，应采取渐进的方法进入导轮。导梁推进到位后，用千斤顶顶升，将导梁置于稳定的木垛上。
（3）导梁上的轨道应平行等距铺设，使用不同规格的钢轨时，其接头处应妥善处理不得有错台。
（4）墩顶龙门架使用托架托运时，托架两端应保持平衡稳定，行进速度应缓慢。龙门架落位后应立即与预埋件联结，并系好缆风绳。
（5）构件在预制场地装车后，牵引至导梁时，行进速度不得大于5m/min，到达安装位置后，平车行走轮应用木楔楔紧，以防出现事故。
（6）构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木、以保持构件稳定。
（7）龙门架顶横移轨道的两端应设置制坳枕木，以确保安全。
4、双导梁上置横梁安装预制构件，一般采用在落梁后，部分梁片需要再次横移就位的施工方法，如采用“甩梁法”安装，（即桁梁端部现设置一组起吊设备和横梁主吊设备一起共同横移梁片），可使边梁一次安装就位，但此法在跨径T梁安装中不宜采用。
千斤顶顶升T梁时，必须采取安全措施，在预制场采用千斤顶顶升构件装车及双导梁、桁梁安装构件时，应符合下列规定要求：
（1）千斤顶在使用前，要做承载试验。在预制吨位不得小于顶升构件的1.2倍。千斤顶一次顶升高度应为活塞行程的1/3。
（2）千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木，构件底面与保险垫木间的距离宜。
（3）构件进入落梁架（或其他装载工具）横移到位时，应保持构件在落梁时的平衡稳定。
（4）顶升T梁、箱梁等大吨位构件时，必须在梁两端加设支撑；构件两端不得同时顶起或下落，一端顶升时，另一端应支稳、撑牢。
（5）预制场和墩顶装载构件的滑移设备要有足够的强度和稳定性，牵引（或顶推）构件滑移时，施力要均匀。
（6）双导梁向前推进中，应保持两导梁同速进行，各岗位作业人员要精心工作，听从指挥，发现问题及时处理。
（7）双导梁进入墩顶导轮支座前、后，应采取与单导梁相同的措施。
5、架桥机安装构件时，应符合下列规定要求：
（1）架桥机组拼（可定型产品）、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等，均应按设计要求进行。
（2）构件就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫。前后支点处，还应用缆绳封固于墩顶两侧，以保证稳定安全。
（3）构件在架桥机上纵、横向移动时，应平缓进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作。
（4）全幅宽架桥机吊装的边梁就位前，墩顶作业人员应暂时避开。
（5）横移不能一次到位的构件，操作人员应将滑道板、落梁架等准备好。待构件落入后，再进入作业点进行构件顶推（或牵引）横移等项工作。
6、跨墩龙门架，跨度大、高度高、构件吊装中悬空时间较长，龙门架在构件吊装中必须保持稳定，应采取的措施可根据具体施工条件确定，如采用加大龙门架柱脚支垫面积、加设辅助缆风绳或保持龙门架横移轨道平顺以减少阻力等措施，以确保构件起吊和横移时的稳定。构件吊至墩顶，应慢速、平稳地缓落。
7、吊车吊装支梁、板等构件时，应符合起重吊起装的有关规定。
8、安装大型盆式支座，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业人员应待支座吊起至墩顶稳定后再扶正就位。
9、龙门架、架桥机等设备拆除前应切断电源。拆除龙门架时应将龙门架底冲毁垫实，并在龙门架顶部拉好缆绳和安装临时连接梁。拆下的杆件、螺栓、材料等应收集归类捆好扎紧向下吊放。
10、安装涵洞预制盖板时，应采用撬棍等工具拨移就位。单面配筋的盖板上应注明超吊标志。吊装涵管应绑扎牢固。
11、人工抬运安装涵洞盖板时，作业区道路应平整，抬运用具应检查牢实可靠后方可使用。作业人员应协调作业。