一、人员管理

1、生产车间主管/组长：要对自己车间的人员进行了解，在工作中的表现，与同事之间的关系，是否存在负能量的思维等进行观察，一旦发生，要及时处理，避免矛盾出现升级的事态发生。

2、对待自己下属要多给以关系，在工作中多给一些赞扬及肯定，少批评，使自己下属得到尊重。

3、在工作任务安排时，要做到“公平、公正、公开、平等”，执行不偏不倚。

4、对于能帮助自己处理完成重要事情的人员，要多用、重用，自己才能把重要的工作放心的交给其帮助自己完成。

5、对于出现抱怨心态较多的个人，要及时做好其的思想工作，将其带入到正规，使其成为正能量的人员。

6、能给予自己手下的承诺，一定要办到，不能没有下文，对于无法承诺或做不到的，可以不去承诺，用委婉的用语去告知。

7、下属在找自己寻求工作帮助及请教问题和反映问题时，要先了解情况后再给以其合理的答复，及合理的工作方案。

8、在任何情况下，不能打击自己属下，说自己属下这做不好，那也做不好，还是要管理者自己去耐心教导，否则自己属下会让管理者自己吃亏，管理者吃亏了，也就意味着是公司跟着吃亏，公司吃亏了客户就吃亏，客户吃亏了我们的衣食父母就从此失去了，再也无法挽回。

9、对于确实是自己属下无法给管理者带来效益的，经常出现犯错，且屡教不改的，管理者可以提出异议作出合理的处理。

10、车间管理者就是执行执法者，在工作中必须做到“行”“不行”，不能模棱两可，需要快速给出答复。

11、以达到团队的最终目的：管理的核心就是：管人事，理人心，从而达到自己及整个团队的目标。

二、生产过程的控制管理

1、为确保在生产加工环节过程中，杜绝因操作不慎造成损失及违反作业指导书等问题的发生，需制定生产过程中的控制管理。

2、在生产加工过程中，车间、化验员、现场品管人、仓库管理员认真执行控制管理规定。

3、车间认真按生产加工计划，及时安排组织生产，有下列情况造成损失的由当事人自负：品种、包装规格、数量、口味不符，合格证漏放或未放的。

4、生产加工的成品应严格执行肉制品食品标准规定。

5、辅助材料按消毒规定进行操作。

6、仓库管理人员必须按下达的生产加工通知单内容，准确无误的落实发放原料、辅料、添加剂、包装袋、合格证、标签等。擅自更改包装、品种规格、增减包装数量，错发、误发辅助材料的按公司有关规定处理。

7、喷码人员按生产加工通知单下达的品种，标准、规格准备包装袋，及时安排打印生产日期，快速传递到位，擅自更改合格证品种、标准、规格、漏、少合格证的按公司有关规定处理。

8、仓库管理人员在工作中应积极配合车间生产，保证各种辅助材料数量的供给，因工作不慎、错发、擅自脱岗影响车间正常生产的按公司制定的相关制度规定处理。

9、对食品馅料类、肉干类、酱卤制品类的生产过程进行有效控制，保证生产作业按规定方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定要求。

10、生产过程分为一般工序和关键工序。本公司食品馅料类、肉干类、酱卤制品类生产的关键工序有：原料验收、（食品添加剂的使用）及烘干、烘烤（卫生控制等）包装，除关键工序以外的生产工序为一般工序。关键工序应重点控制。

11、关键工序在工艺流程图、作业指导书中添加了★，各环节应认真操作并对工艺操作作记录。

12、生产结束后，各工序（原料验收、解冻、前处理、去油、生切、清洗、煮制、炒制/炒松、滚揉腌制/卤制、铺筛、烘干、烘烤、冷却、包装、高温杀菌、检验、入库等）认真填写岗位工作记录，生产主管审核后，上报化验员进行出厂检验。

13、工序操作人员应严格按作业指导书进行操作，未按作业指导书进行操作的按相应管理制度处理。

14、生产车间环境卫生班前、班后各清扫一遍，班后清理卫生完毕开启杀菌灯，时间不低于6小时，确保生产车间的卫生。

三、生产设备维护保养管理

1、目的：

实现设备使用、保养和维修的程序管理

建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。

2、职责：

生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工组长及车间主管负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。

3、适用范围：

本公司所有生产设备和其服务、辅助设备。

4、内容：

4.1设备的使用

⑴ 设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。

⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。

⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。

⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。

4.2设备的保养

设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。

⑴ 设备的日常保养

①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。

②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。

④具体保养要求：

a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。

b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。

c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

⑵一级保养（运行300h）

机械部分：

①清洁各部位及死角

②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换

③清洗自动放泄过滤器

④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换

⑤上死点停止位置的确认

⑥离合器、制动器有无异常声音。

电气部分：

①减速器油量是否充足

②各部位给油是否充分

③检查润滑管路各连接头有无泄漏。

⑶二级保养（运行3600h）

机械部分：

①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳

②检查平衡器气缸内壁的状况检查

③传动轴承组合间隙的调整

④滑块调整装置校模是否准确

⑤检查各安全装置动作是否可靠

⑥固定螺钉是否

电气部分：

①检查电气线路有无裸露、损，加以改善

②对电气部分进行全面紧固处理

③更换老化失效的元件

⑷三级保养（运行5000h）

机械部分：

①带磨损的状况，视情况更换。

②离合、制动器的分解检查

③检查滑块导板间隙是否正常

③各传动部件的拆检。

电气部分：

①电气开关的检修

②线路的检修更换

4.3设备的检修

⑴设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年进行一次大修理。

⑵装备工段维修班是厂设备维修的责任部门。

⑶设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在装备工段的组织下有计划的参加维修。

⑷对设备进行巡检。设备巡检是指在设备专业人员及设备使用部门的岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容对运行或停机中的设备进行检查、维护保养、问题处理。

⑸设备应进行年度大修。有技术部、生产部、装备工段共同实施。

⑹紧急维修，在发生突发设备故障或事故时由设备使用部门直接要求维修班进行维修。

四、水电气的使用管理

1、为保证公司生产用水、电、气系统的正常运行及安全使用，减少浪费，根据公司用水、电、气管理制度等相关规定的要求。

2、各车间范围内的水电气和设备由车间自己负责日常使用及维护保养。

全体员工必须树立节约观念，减少人为浪费。

3、生产部/设备部共同负责公司供电线路的维护及各种故障的紧急处理，负责对供水、供气设施进行经常性维护和定期检查，负责空压站的维护保养，保证正常使用。

4、使用车间要管理好现有的水电气设施，定期维护、保养，确保处于完好状态，发现异常情况应及时通知生产部或设备部进行处理。

5、公司员工要养成节约用水用电的好习惯，做到在家在公司一个样，随手关灯、关水龙头，下班关灯、关打印标签电脑（尤其是显示器）、电风扇等，杜绝浪费。

6、各车间员工下班后，要指定专员巡视水电气、开水箱机器等是否关闭，公共厕所内的水电由各所在楼层车间负责，放假一天以上，车间组长应进行监督检查执行，车间主管安排人员巡回检查。

7、发现水电气问题及时报告或果断处理，避免公司损失的，奖励50-200元。

8、车间主管对水电气管理不善等原因造成公司设施、设备损失的，视情节轻重给予50-200元罚款。