第1条 氯属于Ⅱ级（高度危害）物质，直接接触氯气生产、储存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，方可上岗操作。
        第2条 氯气生产、储存、运输等现场，应配备抢险器材，如六角螺帽、专业扳手、手锤、竹签、木塞等有效的防护用具及消防器材，如过滤式防毒面具、隔离式防毒面具、防护服、防护手套、防护靴等。
        第3条 定期清理滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。
        第4条 生产氯气的车间（作业场所），空气中氯气含量最高允许浓度为1㎎∕㎡.
        第5条 充装的液氯钢瓶，必须执行《气瓶安全检测规定》
        第6条 设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需动火时，必须事前办理动火手续。
        第7条 液氯的充装压力不得超过1.1mpa。
        第8条 严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶的附近。
        第9条 应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。
        第10条 开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
        第11条 液氯钢瓶的充装安全应遵守如下规定：
        1. 充装前要校准计量衡器，检查台面和计量杠杆。充装用的衡器每三个月检定一次，确保准确。
        2. 充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。
        3. 钢瓶充装系数为1.25㎏∕L，严禁超装。
        4. 充装后的钢瓶必须复验充装量。两次称重误差不得超过充装量得1%。复磅时应换人换衡器。
        5. 充装后的重量均应登记，作为使用期中的跟踪档案。
        6. 出库前应有产品合格证。合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或代号。
        7. 钢瓶有以下情况时不得充装：
        ① 漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。
        ② 钢印标记不全或不能识别。
        ③ 新瓶无合格证。
        ④ 超过技术检验期限。
        ⑤ 安全附件不全、损坏或不符合规定。
        ⑥ 瓶阀和后封头丝堵上紧后，螺口外漏不足三扣。
        ⑦ 瓶体温度超过40℃时。
        ⑧ 液氯钢瓶外观有严重变形、腐蚀及凹凸不平现象。
        第11条  液氯钢瓶的储存安全应遵守如下规定：
        1. 钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须储存在专用库房内。
        2. 空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放。
        3. 每天包装完的重瓶不允许放在现场，必须要求司机拉走。
        4. 充装量为500㎏和1000㎏的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过两层。
        第12条 液氯钢瓶的运输安全应遵守如下规定：
        1. 钢瓶装卸、搬运时必须戴好瓶帽、防震圈、严禁撞击。
        2. 充值量为50㎏的钢瓶装卸时，要用橡胶板衬垫，用手推车搬运时，应加以固定。
        3. 充装量为500㎏和1000㎏的钢瓶装卸时，应采取起重机械，起重量应大于瓶体重量的一倍，并挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。
        4. 起重机械的卷扬机要采用双制动装置，使用前必须进行检查，确保正常，严禁外来人员动用起重机械，每天使用完起重机械必须断电后方可离岗。
        5. 夜间装卸时，场地必须有足够的照明。
        第13条 液氯充装过程中的泄露应急措施：
        1. 液氯钢瓶泄露时，严禁想瓶体喷水，应立即转动气瓶，使泄露部位朝上，位于氯的气相空间。
        2. 瓶阀密封填料泄露时，应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽；瓶阀出口泄露时，应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀，或用铜螺帽密封瓶阀口。
        3. 瓶体泄露点为空洞时，可使用竹签、木塞、止漏器堵漏处理。