一、氨水或氨气易泄漏的部位
        1、氨水在运输、储存和使用过程中，氨气分子会通过泵（离心泵、螺杆泵等）的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；
        2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；
        3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏；
        4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。
        二、预防氨水泄漏的安全措施
        1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明；
        2、氨区、脱硝系统操作人员（检修、运行）必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作，同时要严格执行操作规程；
        3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件；
        4、系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏；
        5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。抢修应在氨气检测装置无报警后进行；
        6、氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装置良好；
        7、氨区配备必要的过滤式防毒面具（半面罩）、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品；
        8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；
        9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；
        10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作；
        11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装置的可靠运行；
        12、氨区周围50m内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；
        13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0 ℃；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；
        14、夏季气温较高时，应增加淋水装置进行降温，防止氨罐压力升高；
        15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材，确保完好；
        16、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；
        17、现场巡检严格遵守SNCR脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止出现习惯性违章；
        18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。
        三、使用氨水的安全作业要求
        1、作业前，必须正确穿戴劳动保护用品。作业人员必须佩戴好安全防护装置（防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；
        2、准备好可靠的水源，确保洗眼器在系统区域内且可用，发生意外必须及时冲洗；
        3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止出现火源；进入SNCR烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或动用明火；
        4、作业人员必须持有上岗证，应掌握SNCR烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定；非专业人员或未经培训人员请勿操作系统设备；
        5、SNCR烟气脱硝系统启动时必须严格按照《SNCR烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作；