1.目的
        为加强酸碱作业的安全管理，防止发生酸碱灼伤事故的发生，保障职工生命和国家财产安全，特制定本规定。
        2.适用范围
        本规定适用于接触酸碱或从事酸碱作业的操作、检修、装卸、储运、分析等岗位。
        3.引用标准及相关文件
        《安全生产法》
        《危险化学品安全管理条例》
        《使用有毒物品劳动保护条例》
        《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
        4.上岗作业前的安全教育
        从事酸碱作业的人员，上岗前必须接受安全教育，内容应包括：
        1）掌握本岗位酸碱的分布情况及理化性质；
        2）掌握安全操作规程及有关管理规定；
        3）掌握防护用品的使用方法；
        4）掌握灼伤后的处理方法、自救互救技能和预防措施。
        5.安全防护和救护
        5.1从事酸碱作业时，必须穿戴防酸碱的劳保用品（防酸碱服、眼镜、胶皮手套、胶靴、口罩、有机面罩等）。
        5.2装置区有酸碱的地方应按规定设置淋浴器和洗眼器，必须保证随时有清水。
        5.3酸碱液溅到皮肤上应先用干布轻轻擦掉，再用大量清水冲洗，衣服上溅有较多的酸碱，应立即脱下衣服用清水冲洗。
        5.4酸碱溅入眼内时，应开上下眼睑，立即用清水和生理盐水彻底冲洗。
        5.6呼吸道吸入者应迅速脱离现场，到空气新鲜处，松解衣服、腰带，保持呼吸道畅通。
        5.7在急救处理的同时，应将伤员人数、伤情及时报告有关领导和生产调度、安全等部门，并立即送往送医院治疗。
        6.操作安全规定
        6.1酸碱设备及管线要定期试压、测厚、酸碱设备上所属安全附件必须定期校验，保证完好。
        6.2酸碱装置区非工作人员不得随便进入，非本岗位人员不得动用其设备、仪表和阀门。
        6.3操作人员应熟悉装置内所用防腐材料的性质、特点，并对防腐设备作定期检查，发现问题及时处理。
        6.4严格按照操作堆积启动酸碱泵，启动酸泵时必须穿防酸碱服、戴防护帽、防护眼镜。
        6.5酸碱管线用完后，应及时把酸碱退出，不允许在管线内长期留存。
        6.7输送酸碱的管道应在法兰连接处加防护罩，防止酸碱喷溅伤人。
        7.检修维护安全规定
        7.1检修维护时要严格执行穿戴防护用品的各项规定。
        7.2严格执行设备检修规定。
        7.3设备、管线检修前应放净酸碱，并用大量水洗至中性方可检修。
        7.4不许就地排放酸碱，发现酸碱泄漏时应及时处理，溅到地面或设备上的酸碱应立即用水冲或用干布擦干净。
        7.5禁止带压拆卸碱管线、法兰、阀门。必须拆卸时要先把酸碱倒空，吹扫、清洗干净，拆卸是时要缓慢进行，在有酸碱锈垢时，不得使用机动扳手松动最后几个螺栓，面部要躲开酸碱可能喷溅的方向。
        8.储运安全规定
        8.1储存酸碱的容器应符合耐腐蚀材质要求，严密不漏，酸类腐蚀品应与氰化物，遇水燃烧品、氧化剂隔离，不宜与碱类腐蚀剂混储混运。
        8.2酸槽除设侧方抽气装置外，还可加入酸雾抑制剂，产生酸雾的生产过程应密闭。在有酸碱雾的地方应提供充分的通风设施。
        8.3装运时要配备足够的防护用品，严格遵守危险化学品运输的有关规定。应有明显的标志。
        9.附则
        本规定由安全部负责解释。