第一条 为保障员工的身体健康，消除粉尘、生产性毒物等职业危害因素对员工身体健康的影响，预防职业病的发生，提高劳动效率，根据国家有关职业安全健康法律法规，结合公司生产特点，特制定本规定。

第二条 适用范围

本规定适用于公司各单位。

第三条 职责

1. 安全部是作业场所防尘、防毒管理的归口部门，负责编制防尘防毒规划，监督粉尘、生产性毒物等职业危害因素防护措施的落实。

2. 安全部负责组织粉尘、生产性毒物的年度职业危害因素检测与评价。

3. 项目部负责建设项目防尘、防毒设施的设计与验收。

4. 项目负责防尘、防毒设备的采购、安装、调试及更换。

5. 仓库负责发放防尘、防毒的个人劳动防护用品。

6. 财务部负责落实防尘、防毒所需经费。

7. 安全部负责对接触尘毒的员工进行安全培训教育。

8. 防尘、防毒设备设施所在单位负责维护检修。

第四条 控制程序

1. 公司现有的尘毒职业危害因素有：汽油、液化气、硫化氢、粉尘、MTBE、甲醇等。

2. 安全部应依据以防为主，全面规划，因地制宜，综合治理的原则，认真编制防尘防毒规划，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划，结合挖潜、革新、改造，逐步消除尘毒危害。

3. 新建、改建、扩建工程项目应按国家《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）要求进行设计，严格执行国家建设项目的职业危害防护设施（含防尘、防毒设施）“三同时”制度。

4. 防尘防毒的基本要求是限制有毒物料的使用；防止粉尘、毒物的泄漏和扩散；保护作业场所符合国家规定的卫生标准；采取有效的卫生和防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，定期监测和体检。

（1）产生粉尘、有毒有害物质的生产或加工过程，应采用密闭的设备或隔离操作，以无毒或低毒物料代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。不能实现全密闭或隔离的，就加强通风并采取回收利用和净化处理等措施，不得随意排放。

（2）采用新技术、新工艺时，必须有相应的安全卫生和防护设施，经检验符合要求后，方可用于生产。

（3）在生产或散发有毒有害物质的区域内，不得设置住房或工棚。

（4）在存在粉尘或毒物的作业场所，应有冲洗地面和墙壁的设施，地面要有防水层和排水沟。

（5）对产生和散发有毒有害物质的工艺设备，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑冒滴漏。对各种防尘防毒设施，不得停用、挪用或拆除。

（6）在使用和处理有毒有害物质的作业场所，应设置防护和急救器具专用柜、安全淋浴和洗眼喷泉，并有禁止饮食、吸烟以及按操作要求等警告标志。

（7）所有盛装有毒有害物质的容器，必须符合安全要求，防止漏泄扩散，容器外部应有警告标签。

（8）定期检测作业场所空气中各种有毒有害物质的含量。从业人员作业地点空气中粉尘及有毒物质的浓度应符合国家《工业企业设计卫生标准》的规定。

（9）安全部每年组织1次生产场所的粉尘、生产性毒物检测和评价。检测、评价应由取得资质认证的职业健康服务机构进行。

（10）安全部每年进行1次粉尘浓度监测，1次生产性毒物浓度监测。监测结果由安全部根据《作业场所空气中粉尘测定方法》和《职业性接触毒物危害程度分级》进行分级，并将结果公示在尘毒所在岗位的公布栏里。

（11）生产条件发生变化时，应重新测定。

（12）新入厂员工必须经过健康检查，不适于从事尘毒作业的，不得分配到粉尘或有毒有害岗位。

（13）对接触尘毒的在册从业人员，应进行定期健康检查，建立健康监护档案。

（14）接触有毒物质作业人员，每年至少检查1次，除一般内科项目外，还需要进行职业病的特殊项目检验。

（15）有特殊情况时，应及时进行检查。对有职业禁忌和过敏症者，应及时调离。

第五条 本规定由安全部负责解释。

第六条 本规定自下发之日起施行。