5.6  现场重大操作的安全监督检查。生产几年后，电解槽陆陆续续都到了大修期，所以每年吊阳极、框架等大件都在上百次，天车启动很频繁，吊的东西不仅体积很大，重量也很大，十分危险。所以每次吊槽子，从铝厂领导到职能部门安全管理人员，都到现场监护，现场警示安全注意事项，确保安全。
        6  规范班组安全建设  提高职工安全素质
        事故案例分析表明，90%以上的事故发生在班组。班组是企业的细胞，是企业最基层的生产组织和管理组织，必须建设好。
        6.1  班组安全教育做到“三坚持”
        ①坚持安全教育责任制。明确班组长为班组安全生产的第一负责人，首先负责班组安全教育工作。②坚持安全教育科学化。班组安全教育要结合自身的实际，采取科学的方法，注重“3个结合”，即理论学习与典型事故案例分析相结合；日常学习与阶段性总结相结合；规章制度学习与提合理化建议相结合。③坚持安全教育经常化、现场化， 时时、事事地进行，边干活边进行。
        6.2   班组安全检查“三注意”
        6.2.1  检查内容全，各方面都检查到。①查设备。长期运行的设备是容易出问题的，运行中出现过异常的设备是检查的重点。②查操作。查操作时是否正确使用劳动防护用品、按规定进行操作。③查记录。检查时既要查记录本身的问题，查记录的规范程度及准确程度，还要通过记录反映的运行情况，找出安全问题所在。④查环境。查安全通道是否畅通，查原材料和工器具是否实行定置摆放。
        6.2.2  检查方法活，善于采用多种检查方法。①自查。通过自查发现本人安全上哪些方面做得不够，哪些方面做得不错。②互查。有些安全问题自己可能认识不太清楚，通过班组成员互查，才能发现存在的不足；同时也能在检查别人的过程中，提高自己的认识。③针对性地查。对于平时工作中容易出现问题的地方，有针对性地检查，使检查更有效果。
        6.2.3  检查过程要细和实。①要重视检查，不能敷衍了事。只有对安全检查重视了，才可能认真地去发现问题、分析问题，才能让安全检查真正发挥应有的作用。②要做好检查前的准备。制定检查计划和检查细则，明确先检查哪些，后检查哪些，既要避免存在“死角”，又要突出重点。
        6.3  文明生产“三要求”
        以文明生产的名义，着重强调三方面要求：①对生产现场的设备、产品、原材料、工器具实行定置管理。生产原料、配件必须按生产流程堆码整齐，做到物流有序，生产场地整洁，确保安全通道畅通，这是实现班组安全生产的重要前提。②制定严格的岗位生产纪律，要求班组成员一要按时上班，工作期间不脱岗、不串岗，不干与生产无关的事；二要服从命令听指挥；三要精心操作，控制工艺参数；四要针对生产中出现的异常现象及时汇报，正确处理。③严格执行工作完毕“六不走”：下班后不切断电源不走；工作环境不清扫干净不走；设备不擦净不走；工具、材料不码齐不走；交接班和原始记录不填写好不走；工具、量具等不清点好不走。
        7  严格考核，处罚逗硬
        每月的经济考核，都有安全生产方面的考核内容。完不成任务，整改不到位，隐患长期不解决，发生安全事故的单位，按照承包考核内容，严格兑现。
        2003年，铝厂接连发生两起事故险象，一起是机修车间吊43号槽阴极内衬大块时，系挂重物的钢丝绳突然发生断裂，重物砸在东风运输车辆的后箱板上，致使车辆后箱板及大车梁严重变形。另一起是铸造1#铸机铸模内铝水发生爆溅，造成操作人员轻度烫伤的事故。本着事故处理“四不放过”的原则，铝厂都及时组织有关人员召开了事故分析会，认真分析原因，制定预防措施，防止事故重复发生。分别对事故责任者和车间领导做出了每人扣发效益工资50～100元的处罚。
        为了确保天车运行安全，铝厂出台了严格控制真空抬包出铝量≤5t的考核通知，通过计量监测，一旦发现哪个车间的真空抬包出铝量超出了规定的数值，就按照每多出1公斤扣1元的规定进行处罚。有个电解车间一次就被扣罚了2000多元。
        结束语  由于抓住了现场安全文明生产这个关键，严格检查， 严格考核，处罚逗硬，对职工不断敲响安全警钟，因而职工的安全意识得到提高，安全行为得到规范，事故隐患及时整改，有效地遏制了各类事故的发生。