模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆除方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。结合本工程的特点，计划模板采用“多层板面，方木背楞，钢管支撑，散装散拆”的模板体系，即多层板模板体系。

为确保±0.000以上模板工程的施工质量及施工进度，计划投入两套柱模，三套梁、板模板。

2.1、模板工程施工质量控制要点

2.1.1、模板及其支架应根据观察结构的形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力你、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

2.1.2、重要把关点：牢固、严密、准确、不变形。

2.1.3、重点查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂、模板内杂物。

2.1.4、立模前工作。

2.1.4.1、绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次；绘制预留洞图、预埋件图，并在自检的基础上抽查；重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度，回填土要分层夯实，支撑下面应根据负载大小进行地基验算，加设垫块避免沉陷。

2.1.4.2、检查上道工序（钢筋、水电预埋、洞口预留等）是否验收。

2.1.4.3、柱内杂物，表面浮浆是否已清除。

2.1.4.4、轴线、边线、控制线是否准确无误。

2.1.4.5、按上、中、下设置三道模内顶撑，水平间距900mm，阴阳角处设双定位筋。

2.1.4.6、柱模板根部用1：2：5水泥砂浆塞缝。

2.1.4.7、梁柱节点模板均要粘贴海绵条，以防漏浆、毛角。

2.1.4.8、模板正反面必须清理干净，正面均匀涂刷水融性脱模剂，配件刷油、且不得刷多，否则会污染钢筋计原混凝土图面。

2.1.5、模板材料：采用18mm厚多层板。

2.1.6、模板加工：

2.1.6.1、多层板模板加工时拼缝采用硬拼缝。

2.1.6.2、模板加工后必须检查验收和试组装，并按其规格、类型、使用部位进行编号、标识。

2.1.7、模板堆放

搭设模板堆放架子，架子斜杆倾角≤75°，架子间设600mm通道。堆放区设标志牌和工具架：标志牌标明模板适用范围、吊运保养办法、脱模剂涂刷情况、使用安全等施工中注意点。

2.1.8、模板安装

2.1.8.1、模板必须具备足够的强度和稳定性。

2.1.8.2、支撑牢固、稳固。

2.1.8.3、保证不跑位、不变形、不涨模的措施切实可靠。

2.1.8.4、模板安装前必须清理干净，并涂刷脱模剂，涂刷后用干棉纱再擦拭一遍。

2.1.8.5、顶板梁底模保证起拱高度1‰-3‰，起拱线顺直。

2.1.8.6、连续梁在支设底模及侧模时必须拉通线。

2.1.8.7、顶板梁模板支设必须保证上下层支撑同心，并在支撑下垫通长木方。

2.1.8.8、跨度≥4m的梁板，按1‰-3‰起拱，起拱时四周边角严禁抬高。

2.1.8.9、阳台的支撑上下垂直在同一受力点，严格按方案要求设立柱和主次龙骨。

2.1.8.10、建筑和结构标高要分清。顶板模施工依据建筑±500mm水平控制线。

2.1.8.11、顶板模板施工时应预留出预留孔位置，用红线标出，构造柱中线、边线，顶板钢筋位置线。

2.1.8.12、顶板梁模板设置清扫口，绑扎钢筋前及浇筑混凝土前用手提鼓风机吹干净锯末等。

2.1.8.13、制作模板时，严禁在现场只好的模板面上聚裁，避免造成锯末掉入梁内无法清理造成混凝土夹渣。应根据尺寸要求在木工棚内加工装配好再到现场支模，扎钢筋前要先清理模板内的杂物。按鬼发验收模板，避免偏差超限。

2.1.9、模板校正。

2.1.9.1、大角必须挂通线，上口必须拉直线，内线必须挂垂线，阳台挂通线。

2.1.9.2、通长模板先校正两端模板，然后拉通线校正通长模板，板与板缝平整不得错位，芯带不能少，且两端各两个销子固定。

2.1.9.3、支模检验合格后校正模板的通线不拆除，混凝土浇灌过程中随时检查模板是否变形。

2.1.9.4、严格执行三检制：自检、互检、交接检，及时填写检查记录。

2.1.10、成品保护。

2.1.10.1、柱模板拆除后立即用50mm宽模板对边角进行保护，高度1.5m。

2.1.10.2、钢拆除模板的墙体、柱严禁磕碰，拆模板时，必须按顺序拆除，拆下的木方、架管、模板一一用手接住放到地面。

2.1.11、拆模时间：必须根据同条件养护试块的试验结果而定，由技术负责人接到同条件试块试验单后确定拆除范围，下达拆模令，方可拆模。

2.1.12、拆模强度：根据同条件养护试块的试验结果墙、柱、梁侧模达到1.2Mpa即可拆除，顶板梁达到75%的设计强度即可拆除，阳台悬挑结构达到100%的设计强度方可拆除。

拆除后的模板木方堆放高度不得随意，规定如下：架管集中堆放高度不得超过600；木方、模板集中堆放不得超过800.

浇筑混凝土时，看模人员必须及时对漏出的水泥浆进行清理干净。

2.2、模板工程质量通病防治措施

2.2.1、防止轴线位移的保证措施。

2.2.1.1、严格按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留洞口、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。

2.2.1.2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

2.2.1.3、柱模板根部和顶部必须设可靠地限位措施，如采用现浇楼板砼上预埋短钢筋固定支撑，以保证底部位置正确。

2.2.1.4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直控制线，以保证模板水平、竖向位置正确。

2.2.1.5、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

2.2.1.6、砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

2.2.1.7、砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

2.2.2、防止标高偏差的质量保证措施。

2.2.2.1、每层楼设足够的标高控制点。竖向模板根部须做平。

2.2.2.2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

2.2.2.3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

2.2.2.4、预埋件及预留洞口，在安装前应与图纸对照，确认无误准确在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围均匀浇筑，严禁碰击和震动预埋件与模板。

2.2.2.5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

2.2.3、防止结构变形的质量保证措施

2.2.3.1模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土自重及浇注时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载力、刚度和稳定性。

2.2.3.2梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作业下不产生变形。支撑底部若为泥土地基，应认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫板，以确保支撑不下沉。

2.2.3.3梁、柱模板采用卡具，其间距要按规定设置，并要卡紧模板。

2.2.3.4梁模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇注时，梁上口宽度。

2.2.3.5、浇注混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇注高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

2.2.3.6多层板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。

2.2.4、防止接缝不严的质量保证措施

2.2.4.1、翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各项混凝土结构细部翻成详图，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

2.2.4.2、制作时拼装要严密。

2.2.4.3、浇注混凝土时，模板要提前浇水润湿，使其胀开保证拼缝严密。

2.2.4.4、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。

2.2.5、防止混凝土夹渣的质量保证措施

2.2.5.1钢筋绑扎完毕，用手提鼓风机或者压力水清除模板内杂物。

2.2.5.2、在封模前，由专人将模板内杂物清除干净。

2.2.5.3、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸大于或等于100MM*100MM,模内杂物清除完毕后及时将清扫口处封严。

2.2.6、防止模板支撑不当的质量保证措施。

2.2.6.1、对模板支撑系统进行验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度、和稳定性。

2.2.6.2、钢管支撑体系扣成整齐排架式，其立柱纵横间距一般为1M左右（荷载大时应采用密排式），同时应加设斜撑和剪刀撑。

2.2.6.3、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，在支撑底铺垫垫板。

2.2.6.4、在施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

2.2.7、保证梁模板质量的措施。

2.2.7.1、梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。

2.2.7.2、梁侧模应根据梁的高度进行配置，若超过60cm，应加钢管围起。若梁超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檀配合，加强侧梁模刚度及强度。

2.2.7.3、支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑模板吸潮后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

2.2.7.4、侧梁模下口必须有夹条木，钉紧张支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。

2.2.7.5、梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑着顶部。如有楼板，则上口横档应放在模板龙骨下。

2.2.7.6、模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。

2.2.8、保证柱模板施工质量的措施。

2.2.8.1、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

2.2.8.2、柱子至模前必须先校正钢筋位置。

2.2.8.3、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊接成柱断面外包框，保证底部位置准确。

2.2.8.4、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，应相互应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

2.2.8.5、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。

2.2.8.6、模板上混凝土残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面得棱角不受损伤。

2.2.9、保证模板施工质量的措施。

2.2.9.1、楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支撑面平整。

2.2.9.2、支撑材料应由足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫板，必要时垫板下再加垫横板，以增加支撑着地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。

2.2.9.3、板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。

2.2.9.4、板模应按规定要求起拱。

2.2.10、保证异形柱模板的质量的措施。

2.2.10.1、弯曲变形刚度不足的模板应剔除，阴角处模板设销栓固定，模板阴角处加设竖向压杆，采用对拉螺栓固定钢管围檀，对拉螺栓要靠近阴角处。

2.2.10.2、立模前对楼面找平，或在柱根部外侧处采用水泥砂浆封堵。

2.2.10.3、检查模板拼缝严密情况，并于立模前验收。混凝土应分层浇捣，每层混凝土500mm左右，振捣棒插入下层混凝土内不大于200mm延续振捣时间30s左右，不得过振。

2.2.10.4、柱混凝土浇筑前先铺一层与所浇混凝土内成分相同的5～10cm水泥砂浆，柱模板浇水充分湿润。

2.2.11、保证楼梯模板质量的措施

2.2.11.1、底模应平整，拼缝要严密，符合施工范围要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。

2.2.11.2、用多层板组合模板，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300～500mm，支撑和横托的间距为800～1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杆相互拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏板侧板的稳固。

2.2.12、保证阳台雨蓬模板质量的措施。

2.2.12.1、认真识图，进行模板翻样，重视悬挑阳台、雨蓬的模板及支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性。

2.2.12.2、雨蓬底模板根部应覆盖在侧梁模板上口，其下口50mm×100mm木方钉牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置。

2.2.12.3、悬挑阳台、雨蓬模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘2～5mm左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下翘变形。

2.2.12.4、悬挑阳台、雨蓬混凝土浇筑时，应根据现场同等条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的100%时，方可拆除阳台、雨蓬模板。

2.3、模板工程质量标准及检验方法

2.3.1、一般规定

2.3.1.1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

2.3.1.2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

2.3.1.3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

2.3.2、主控项目

2.3.2.1、安装现浇结构的上层模板及其支架，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2.3.2.2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

2.3.2.3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范的规定。

2.3.3、一般项目

2.3.3.1、模板安装应满足下列要求：

1）、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前。模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

2.3.3.2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰ 。

2.3.3.3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范的规定。

2.3.3.4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：

2.3.3.5、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤

2.3.3.6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散对放并及时清运。