易燃易爆设备管理如何，会直接影响企业的消防安全。因此，加强易燃易爆设备的管理是企业消防安全管理的重点。

　　易燃易爆设备的管理，主要包括设备的选购、进厂验收、安装调试、使用维护、修理改造和更新等，其基本要求是合理地选择、正确地使用、安全地操作、经常维护保养、及时更换和维修。

　　一、易燃易爆设备的分类。

　　易燃易爆设备按其使用性能分为以下四类：

　　（一）化工反应设备。如反应釜、反应罐、反应塔及其管线等。

　　（二）可燃、氧化性气体的贮罐、钢瓶及其管线。如氢气罐、氧气罐、液化石油气贮罐及其钢瓶、乙炔瓶、氧气瓶、煤气柜等。

　　（三）可燃的、强氧化性的液体贮罐及其管线。如油罐、酒精罐、苯罐、二硫化碳罐、双氧水罐、硝酸罐、过氧化二苯甲酰罐等。

　　（四）易燃易爆物料的化工单元设备。如易燃易爆物料的输送、蒸馏、加热、干燥、冷却、冷凝、粉碎、混合、熔融、筛分、过滤、热处理设备等。

　　二、易燃易爆设备的火灾危险特点

　　（一）生产装置、设备日趋大型化

　　为获得更好的经济效益，工业企业的生产装置、设备日趋大型化。如生产聚乙烯的聚合釜已由普遍采用的7～13.5m3/台发展到了100m3/台，而且已制造出了直径12m以上的精馏塔和直径15m的填料吸收塔，塔高达100余米。石油化工企业配装的高压离心机的最大流量达210000m3h，最高转数达25000r.p.m。生产设备的处理量增大也使储存设备的规模相应加大，我国50000t以上的油罐已有10余座。由于这些设备所加工储存的都是易燃易爆的物料，所以规模的大型化，也使设备的火灾危险性加大。

　　（二）生产和贮存过程中承受高温高压

　　为了提高设备的单机效率和产品回收率，获得更佳的经济效益，许多工艺过程都采用了高温、高压、高真空等手段，使设备的操作要求高、火灾危险性增大。如以石脑油为原料的乙烯装置，其蒸气温度为10000℃，加氢裂化的温度也在800℃以上；以轻油为源料的大型合成氨装置，其一段、二段转化炉的管壁温度在900℃以上，普通的氨合成塔的压力有32MPa，合成酒精、尿素的压力都在10MPa以上；高压聚乙烯装置的反应压力达275MPa等。这些高温高压的反应设备使物料的自燃点降低，爆炸极限范围变宽，且对设备的强度提出了更高的要求，操作中一有闪失，便会有对全厂造成毁灭性破坏的危险。

　　（三）生产和储存过程中易产生跑冒滴漏

　　由于多数易燃易爆设备都承受高温、高压，很易造成设备疲劳、强度降低，加之多与管线联接，连接处很容易发生跑冒滴漏；而且由于有些操作温度超过了物料的自燃点，一旦跑漏便会着火。再加之生产的连续性强，一处失火就会影响整个生产。还由于有的物料具有腐蚀性，设备易被腐蚀而使强度降低，或造成跑冒滴漏，这些又增加工设备的火灾危险性。