(六)原辅料及产品性质

　　1．主要原辅料性质

　　PYA法生产聚酯所需原、辅料的主要理化性质、危险性、健康危害及安全防护措施汇总于表3—62。

　2，产品性质

　　产品质量指标见表3—63

　　二、重点部位及设备

　　(一)聚酯装置主要原料危险性分析

　　1，聚酯装置主要原料安全特性

　　在聚酯生产整个工艺过程中，存在有n，A、乙二醇(KC)、二氧化钛(TiO₂)、三醋酸锑或三氧化二锑(Sb₂0₃)、热媒(HTM)、二甘醇(DEG)、三甘醇(TEG)等多种易燃易爆，有毒有害介质见表3—64、表3—65。当生产不稳定或发生泄漏时很容易酿成重大事故，危及生产和人身安全。

　　2．聚酯装置主要原料危险性分析

　　聚酯装置为关键生产装置及重点生产部位，其装置特点是生产连续化，流程复杂化，介质危险程度高。这些特点决定了装置的管理要细化，操作人员要有较高的技术素质。

　　(1)聚酯装置为负压下生产的装置，主要物料为精对苯二甲酸和乙二醇，均为易燃易爆晶，加热物料的载体为热媒，为有毒物质。

　　(2)主要中毒物料为EG和三氧化二锑，长期接触EG会引起慢性中毒，三氧化二锑加热能放出氧化锑剧毒烟雾。

　　(3)热媒热载体，温度很高，一般在330左右，所以操作时必须穿防热服、手套和面罩。

　　(4)由PTA装置输送PTA粉末和由PTA中间料仓向聚酯装置送PTA粉末采用氮气输送。防止粉尘爆炸。并对输送PTA的氮气进行氧含量分析。

　　3，聚酯装置主要危险物质分布

　　根据聚酯装置工艺流程特点，以及装置设备、管线的实际布置情况，调查装置所使用有毒有害危险化学品的实际分布如表3—66、表3—67。

 

 　　(二)重点单元及部位

　　1．主反应器系统

　　聚酯装置的主反应器系统由酯化反应器、预缩聚反应器和后缩聚反应器组成。由于其采用的工艺条件及操作参数的不同，整个生产流程具有高温、高压、高真空等特点，因此对反应器的结构要求不同，反应器的形式既有立式、又有卧式。在实际生产中，若出现大的故；障，如第一酯化反应器搅拌机封泄漏、预缩聚反应器气相系统结焦、后缩聚反应器气相系统：结焦等，将影响装置的正常安全生产，严重时需要紧急停工处理(该部分是事故多发区)。

　　2．热媒加热系统

　　聚酯装置的热能是通过热媒的二次热传递来实现，热媒加热系统由热媒炉、泵以及各一：次热媒蒸发器和二次热媒蒸发器组成。热媒系统属于高温、高压，因此对设备及管线的要求：严格。在实际生产中，热媒炉内盘管冲刷、热媒泵机封磨损、一次与二次热媒部分阀门磨损出现泄漏，都将造成严重事故。

　　3．制冷系统

　　聚酯预缩聚及后缩聚气相真空系统中，乙二醇冷凝器、换热器的冷冻水由冰机提供。冰机出现故障，直接影响预缩聚和后缩聚的真空效果，严重时造成预缩聚、后缩聚气相真空管线堵塞，停工处理。

　　4．重点部位

　　根据聚酯生产的特点，以及在实际生产中总结的经验，并依据中国石化总公司关键生产装置的界定原则，在聚酯装置中：主反应装置、热媒炉区、PTA输送为关键生产装置，中间罐区为重点生产部位。

　　(1)热媒炉区：由热媒炉、热媒闪蒸罐和热媒循环泵组成。

　　(2)中间罐区：由新鲜EG罐、粗EG罐、新鲜lEG罐、粗TEG罐、热媒储罐和燃料油罐。

　　(3)PTA输送区：由PTA储存料仓、PTA日料仓及若干氮气罐和输送风机组成。聚酯装置危险点主要集中在：中间罐区、热媒炉区、热媒泵区、TEG蒸煮、熔体过滤器。

　　(三)重点设备

　　目前聚酯装置设备国产化率可达85％(以台数计)左右。所用原辅材料及聚合物均无腐蚀性，但整个生产反应过程不允许有铁离子及杂质对物料污染，因此凡与物料接触的设备、管道均为不锈钢。装置主反应器(酯化、预缩、终缩)，由于设备规格大，操作温度高，加之有夹套使设备简体还需承受外压，因此简体设计壁厚较厚，为节约不锈钢降低造价，反应器壳体材料均采用不锈钢复合钢板，与热媒接触的夹套及热媒系统的设备可采用碳钢材质。

　　聚酯装置重点设备机组及设备为主反应器、热媒炉、冰机。此外，还有许多的特殊阀门如控制热媒流量的调节阀、主物料调节阀等，这些阀门出现故障会导致装置部分停工或全装置停车，若处理不当也有可能导致恶性事故的发生。

　　1．主反应器

　　(1)酯化反应器。聚酯装置一般采用大型立式搅拌反应器，吉玛工艺第一酯化反应器为立式带夹套单室搅拌釜。第二酯化反应器为立式带夹套双筒搅拌釜，即反应釜内装有一个圆筒型隔离筒。将反应釜分为内外两室，物料由外室进人内室并从底部排出。两反应器内均设有内螺旋盘管；夹套采用l型螺旋盘绕热媒夹套；搅拌器为上装式，叶轮下部设有稳定轴承，密封采用双端面机械密封。杜邦工艺则采用底部为列管加热式、上部为蒸汽分离器立式反应器。第一酯化反应器是装置的龙头，其工艺操作参数属高温、高压条件下进行，若出现泄漏(如搅拌机封、热媒加热盘管夹套等)、故障(搅拌)，不能运转，装置只能停工。

　　(2)预缩反应器。吉玛预缩反应器为立式夹套真空反应釜和带夹套卧式园盘真空反应器。反应器内装有一根水平贯通轴，轴上装有许多园盘的搅拌系统。轴与穿出的端盖间采用橡胶“J”型密封装置，以保证该反应器所需的真空度。杜邦预缩反应器则采用多层塔式溢流立式反应器。

　　(3)后缩反应器。吉玛后缩反应器设计为带夹套卧式真空双驱动园盘反应器。反应器内由纵向串联，上面装有多块园盘的两根搅拌轴组成，其结构形式和搅拌原理与第二预缩反应器基本相似。两根轴的另一端分别由左右端盖穿出，支撑于固定在各端盖的轴承上，轴与端盖采用“厂型橡胶密封，以便保持反应器内的高真空。杜邦终缩聚釜为卧式反应釜，带有鼠笼式搅拌器，可以扩大熔体的表面积，有利于脱除EG。

　　(4)刮板冷凝器。吉玛工艺技术在两个预缩和后缩反应器汽相出口的后面设有刮板冷凝器，有如原吉玛公司工艺路线中预缩中的真空喷淋冷凝器和EG回收系统。刮板冷凝器为一“L，，型结构的真空容器，刮板安装在一端支撑于简体内，一端穿出端盖有固定支撑的水平轴上。并与驱动电机、减速机相连。

　　2．热媒加热炉

　　热媒加热炉系统主要设备有热媒炉、热媒炉风机、热媒泵等共同构成，通过燃烧热媒加热热媒炉内的多组热媒盘管，为装置提供热能。该机为聚酯装置的动力心脏，若出现问题不能运转，整个装置只能停工。一般大型聚酯装置都设置两台主风机、两台输送热媒泵，一开一备，这对保证装置安全生产十分重要。

　　3．冰机

　　冰机是聚酯装置的特护大型设备之一，其作用是为聚酯装置预缩、后缩真空系统提供冷冻水。一但冰机出现故障，预缩、后缩真空度将受到影响，并直接影响到聚酯切片的质量，严重时造成装置停工。因此，在大型聚酯装置中都设置多台冷冻冰机，以确保实际生产的需求。

　　4．特殊阀门

　　在聚酯装置的一次液相热媒单元及二次气相、液相热媒单元中，使用大量大口径的气动和电磁阀门，它们工作介质均为高温、高压热媒，大多数阀门操作温度在300—500℃左右，既有调节性能，又有安全快速的切断(打开)性能。