流程名称 | 综放工作面集控司机开机标准作业标准流程 |
适用工种 | 控制台电工 | 应用频次 | 高频次 |
相关事故案例 |
| 重要危险源 | 0 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
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| 1.氧气浓度大于 20%,一氧化碳浓度小于
0.0024%,甲烷浓度低于 1%; |
| 1. 入井未携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳 | 1.检查作业范围内气体浓度,有害气体浓度超限 |
1 |
检查作业环境 | 1. 检查气体浓度;
2. 检查顶板、煤壁支护情况;
3. 检查作业范围内环境卫生。 | 1. 作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋
水,严格执行“敲帮问顶”制度,护帮板紧靠煤壁;
2. 作业范围内,无淤泥积水。操控台表面无积尘。 | 1. 有害气体浓度超限或未检查有害气体浓度,造成人员伤害;
2. 工作前未检查周围环境,导致煤壁
片帮、顶板漏矸坠落伤人;
3. 作业范围积水,导致水淹设备。 | 检测报警仪或携带不合格仪器或携带的仪器未开启;
2. 瓦斯超限作业; 3.站在顶帮有离层、片帮的下方。 | 时停止工作、切断电源、撤出人员;
1. 作业前发现有片帮、鳞皮、漏矸时及时处理;
2. 发现积水及时查找原因并进行抽排。 |
2 |
交接班 | 1. 了解上一班生产、检修情况;
2. 掌握本班生产任务,做好上岗准备;
3. 接续待处理的工作。 | 1. 清楚上一班生产、检修情况;
2. 清楚完成情况;
3. 履行交接班手续。 |
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开机指令确认后,方可开机。 |
3 |
确认生产系统完好 |
1. 检查监控摄像头完好情况;
2. 检查设备通讯状况及各设备显示情况;
3. 检查皮带机尾各部件连接及紧固情况;
4. 检查胶带运输机各保护装置及传感器;
5. 检查转载机出口处安全防护装置;
6. 检查喷雾。 | 1. 位置角度准确,视频清晰可靠;
2. 各电机及开关通讯正常,工作面闭锁灵敏可靠,语音通话正常,无杂音,各设备参数及支架压力显示在正常范围;
3. 各部件连接牢固,螺栓无松动,运行无异响;
4. 纵撕,拉线保护安装正确,装置完好、动作灵敏可靠,语音通话正常,无杂音;
5. 转载机出口防护装置完整、无丢失,自移机尾挡煤板安装牢固,无丢失; |
1.未观察各种设备的运行参数是否正常或者甩保护运行,造成设备损坏; 2.未观察工作面液压支架初撑力数
值,造成初撑力不足压死支架,或者工作面漏顶;
3.喷雾效果未能达到要求,强行开机生产。 |
1. 甩保护(过流、短路、漏电、接地、人员接近系统、设备急停)运行设备;
2. 擅自调整电气设备保护整定值(速断、过流、漏电)。 |
1. 各种设备的运行参数在正常范围内,无甩保护运行情况;
2. 严禁擅自调整电气设备保护整定值,出现无法启动时,必须联系跟班队干,联系检修工处理; 3.工作面液压支架初撑力达到 252bar;
4.开机前,必须保证喷雾
能够满足要求。 |
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| 6.喷嘴完好,雾化效果良好、喷头向斜上方 45 |
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| 度。 |
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4 |
准备开机 |
1. 确认启动信息;
2. 联系启动皮带;
3. 启动乳化泵站;
4. 三机启动前准备工作。 | 1.接到启动信号后,首先确认开机信号,采用对信号进行复述的方式,得到肯定后执行操作; 2.联系调度启动皮带准备开机;
1. 确认岗位工到岗;
2. 向工作面预警,在预警三声后启动乳化泵站;
3. 合隔离开关、移变送电,系统自检、设置启
动方式 。 |
未及时发现冷却水流量、压力达不到15bar,设备长时间在高温下运行,缩短设备使用寿命或引发机电事故。 | 1. 跟班队长、班长不核查岗位人员就位情况组织开机;
2. 低压停送电,不执行“谁停电,谁送电”规定;远程停送电作业, 不执行“谁申请停电, 谁申请送电”规定。 |
1. 在确认开机指令同时确认各岗位到岗,方可开机;
2. 开机前确认进水压力满足要求。 |
5 |
开机 |
启动三机 |
按下顺序启动按钮,依次开启破碎机、转载机、前部刮板输送机、后部刮板输送机,设备启动正常,无故障显示。 | 1. 在皮带未完全启动情况下,开启转载机,造成自移机尾堆煤,卡死转载机。
2. 在破碎机未开启的情况下,开启转
载机,导致转载机堵煤严重。 |
| 1.必须在皮带完全启动后,才能启动三机。 2.必须在确认破碎机开
启后,方可开启转载机; 3.无跟班队长、班长安 排,严禁擅自启动三机。 |