本文介绍了机械密封的定义和常用形式，结合氧化铝生产的实际阐述了机封安装、使用的经验，分析了机封失效和泄漏的原因并提出改进措施。
    机械密封的工作原理
    机械密封的定义
    在国家有关标准中的定义：由至少一对垂直于旋转轴线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共同作用下，以及辅助密封圈的配合下， 该对端面保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。按照补偿机构运动状况分为旋转式和静止式机封；按照静环安装位置可分为内装式和外装式机封；按照密封面上介质载荷的作用情况可分为平衡型和非平衡型机械密封。
    机械密封的安装和使用
    2.1.  下表是根据我厂13年对70套损坏机封统计的数据：
 

    从统计数据得出：因使用和安装因素造成机封损坏占到总数的88.6%，因此，必须高度抓好安装和使用的的各个环节。
    2.2 . 安装密封前的准备工作：
    安装前的准备工作是整个安装过程的关键，准备越充分，设备开起后机封使用的可靠性越高。
     2.2.1.检查机械密封包装盒上标注的型号是否和泵的使用要求一致，对于非平衡机封还要检查密封面，辅助密封圈等有无损伤、变形、裂缝等现象，若有缺陷，必须更换。对于集装式结构的机械密封，不必拆开检查。
    2.2.2.检查机械密封轴套的长度、内径，最可靠的办法是将其与拆换下的旧机械密封的尺寸做比较，也可采用机械密封与轴试装的办法检查轴套。
    2.2.3.检查机封箱与机械密封的配合尺寸以及螺钉连接尺寸，做到安装心中有数，避免错误安装造成机封损坏。
    2.2.4.如果因振动造成的设备损坏，要进行泵轴的窜动量、径向跳动度、同轴度是否符合技术要求，一般情况下将各结合面清理干净即可满足安装要求。
    2.2.5.装入前必须将轴或轴套、机封箱体、密封端面及机封本身清擦干净，防止任何杂质进入机封箱内，切记不允许用不清洁的不檫拭密封端面。
    2.2.6.不允许用工具敲击密封端面，以防止密封件被损坏。
    2.3.  机械密封的安装
    2.3.1.在机械密封橡胶O型圈和轴套或轴表面涂一层机油，便于安装。特别注意的是：乙丙、丁基等材料的橡胶圈不能与油或脂接触，推荐采用动物油或肥皂润滑。
    2.3.2.将静环密封圈套在静环上并涂上润滑剂，并将静环的防转销对准机封箱上的凹槽，检查其能否满足技术要求，之后把静环组合件、密封圈等旋转件一同套在轴上相应位置，最后安装上带静环的压盖。在安装机械密封的紧定螺栓和连接螺栓时，每组螺栓应采用对称拧紧的办法，防止安装偏差。
    2.3.3.在未固定压盖之前应检查是否有异物粘附在摩擦副的端面上，用手推补偿环做轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，最后才能将压盖螺栓均匀紧固。
    2.3.4.安装叶轮时，应一边盘车一边观察安装核实尺寸，检查压盖、静环与轴是否有摩擦，感觉应均匀；机封轴套有卡环时，应保证卡环与压盖的间隙尺寸2～3mm，如有超差应调节泵轴予以保证，否则容易引起卡环与压盖的摩擦影响使用。
    2.3.5.检查进出冷却水管路是否畅通，接上机封的冷却水，检查机封有无泄漏。
    2.3.6.按照旋转方向手动盘车，检查转动是否灵活，泵腔内有无不正常声音，若有异常必须检查调整。
    2.3.7.打开泵进口阀门，引入物料进行静压实验，检查泵壳等处的密封状况。无问题后开启电机，缓慢调节变频器频率至15Hz，一方面检查泄漏情况，另一方面排出密封腔中气体，最后等待开车。