履带行走部中的“四轮一带”是机器上最主要的易损部件，“四轮一带”的维修费用约占整机维修费用的60%。履带运行情况的好坏不仅直接影响“四轮”的寿命。对整机性能和事故率也将有重大影响。

（一）履带的正确维护

1、履带张紧度的调节

正确调整履带张紧度可延长履带的使用寿命。履带过紧，机器动力消耗激增、磨损加剧；履带过松，履带节振跳增加，链节内磨损加大，转向时履带易从导向轮上脱轨。因此在施工中应经常检查和调整履带的松紧度。履带在托链轮与引导轮（或驱动链轮）之间的下垂量约为15~25mm。其检查和调整方法如下：

（1）把机器开到平坦硬底地面上，要消除履带内原有的夹杂物；

（2）用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度；

（3）用高压黄油枪往缓冲装置中的注油咀压油，使履带适度张紧；

（4）两侧履带的松紧要调得一致。

2、履带主销（活销）的装拆

履带主销与链轨节孔之间也是过盈配合，在现场装配时要确保链节密封圈等的正确安装、装好履带后在主销中加注润滑油。

3、延长履带使用寿命的措施

（1）及时辅轨减少卸载距离。侧卸装岩机的最佳平均卸载距离为7~8m（配转载运输机）在中硬以下岩石中的平均卸载距离可加长至12~15m。履带的使用寿命和机器的生产率随卸载距离的加大成倍降低。

（2）严格控制装载一列矿车的数量。为减轻履带的磨损，装载一列3吨矿车时，最多为4辆，装1~1.5吨矿车的数量最多为6辆，完备后配套皮带转载，是延长履带使用寿命的较佳途径。

（3）及时排水。及时排尽工作面的积水对延长履带的寿命关系极大。实践证明、无积水时履带的寿命可达到有水时的10倍以上。

（4）每班作业后用水冲洗或用大锤震落挤入履带中的块状堆积物。

（5）拧紧履带板固定螺栓，履带板固定螺栓的松动与否直接关系到链节的寿命。履带板固定螺栓于机器下井后15天（或工作8小时）用扭力扳手全部重新拧紧一次，拧紧力矩：180~230牛·米。履带板固定螺栓长期使用后允许少量松动，但不得超过总数的6%（每侧8个）。

（二）履带行走部高强度固定螺栓的拧紧力矩

支重轮固定螺栓（M16）、半轴特制螺栓（M16、M20）和履带架固定用特种螺检（M27×2）应于机器下井后15天（或工作8小时）重新拧紧一次。以后每三个月检查并拧紧。任何情况下上述三种螺栓均不得松动，螺栓拧紧力矩如下：

 

 

（一）供电和电缆悬挂

1、当使用660V电压（电机Y型接线），供电电缆不应小于25mm²，380V时（电机△型接线）不应小于35mm²。机器工作时电源电压波动范围为±10%（在机器一侧测量）。

2、开机前检查电缆悬挂装置是否有效。机器工作时电缆悬挂部分应始终保持松弛下垂状态，电缆本身不得承受拉力。

3、无法采用电缆悬挂装置时，可用软的绳带，其一头绑扎在电缆外皮上，绳带的另一头则一手握柄（木或金属园棒），用以提拉电缆。尽量不使电缆的移动部分在巷道底板上往返拖拉。

（二）电器系统的日常维护

1、检查防爆箱、电机接线盒上的螺栓、防爆箱内的连接件和电缆进出口有否松动。

2、检查防爆箱内是否进水；擦净电缆外皮上的油污。

3、下井前各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂凡士林油。

（三）电器系统的故障检查

1、机器只前进，不后退。（1）检查接触器线圈（线圈是否被烧，线头是否脱松）。（2）检查前进接触器辅助接点损坏或脱落。（3）检查KAF1、KAF2。

2、机器只后退、不前进。（1）同1.(1).(2)检查后退接触器辅助接点是否损坏或脱落。（3）检查KAB1、KAB2。

3、油泵电机不起动。（1）检查KM接触器。（2）检查ABD8－1 辅助接点。(3)SB₆复位

4、机器不能行走。（1）检查主电路660V（380V）电压。（2）检查KM辅助接点。（3）检查脚踏行程开关是否复位。(4)检查ABD8－2 辅助接点。(5)SB7复位。

5、真空接触器不能自保。检查其背面辅助线路板元件有否脱焊。