一、一般规定

1、维修机工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，并经考试合格取得合格证后，方能从事本职工作。

2、维修操作应不少于2 人。

3、维修机工必须严格执行岗位责任制、操作规程、《煤矿安全规程》有关规定及电气有关作业规程。

4、检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》及《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

5、严格遵守劳动纪律，上班前严禁喝酒，工作时精力集中，不得干与本职无关的工作。

二、作业前的准备

1、设备检修前必须将所用备件、材料、工具、量具、安全保护用品准备齐全并认真检查、试验，确保检修顺利进行、安全操作。

2、熟悉所进行设备检修的内容、检修工艺和安全技术措施。作业前要对作业场所的施工条件进行认真检查，以确保作业人员和设备的安全。

3、作业前工切断或关闭所检修设备的电源和水源等，并挂“有人作业，严禁操作”警告牌。

三、维修作业

1、维修人员对所负责范围内的设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：

（1）检查所维护的设备零部件是否齐全、完好、可靠；各部温升是否正常；

（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理；

（3）对有关的安全保护装置要定期调整、试验，确保安全可靠；

（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

（5）输送带有无跑偏、撕裂，接头可靠并符合要求。

2、按时对所规定的日、周、旬、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。

3、拆卸设备时，必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时要做好标记。拆下的机件要放在指定的位置，不得防障作业和通行，物件要放置稳妥。

4、拆卸机件时，不准用铸铁等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

5、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记

录工作。

6、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具，应符合安全要求。

7、处理输送带跑偏时，应调整上、下托辊或滚筒的前后位置，严禁用手、脚直接拽蹬运行中的输送带。

8、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、机尾、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如因处理事故必须进行时，要由专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

9、在更换输送带或做输送带接头时，必须停电闭锁；如需点动开车拉动输送带时，严禁人员在转动部位上方或靠近转动部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

10、需要在井下进行电（气）焊作业时，必须严格执行《井口、井下电（气）焊申批书》中的措施及《煤矿安全规程》中的有关措施。

11、对检修后的设备，要进行全面验收，对于设备更换轴承，电动机调整定子转子间隙，减速机更换齿轮等必须进行试运转。试运转时，必须由施工负责人统一指挥，并注意观察轴承及转动部分的温度、声音、震动、润滑等情况和电机运行和电流、电压等情况。

12、高空作业时，必须佩带保险带和安全帽，保险带应扣锁在牢固的位置上。高空不得上下平行作业，禁止不适宜高空作业的人员参加高空作业。高空作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。

13、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳，禁止抛递。

14、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。

15、在试验新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。

16、两个及以上工种联合作业时，必须指定专人指挥。

四、收尾工作

1、设备检修完工后要清点工具、材料和更换的备件是否齐全。对设备内部要进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。

2、对检修中甩掉的设备安全保护装置进行恢复，并清扫设备及环境卫生。

3、认真填写设备检修记录。