防止事故发生的安全技术的基本目的是采取措施,约束、限制能量或危险物质的意外释放。按优先次序可选择以下措施。

(1)根除危险因素

只要生产条件允许,应尽可能完全消除系统中的危险因素,从根本上防止事故的发生。

(2)限制或减少危险因素

一般情况下,完全消除危险因素是不可能的。人们只能根据具体的技术条22安全生产事故调查与案例分析件、经济条件,限制或减少系统中的危险因素。

(3)隔离、屏蔽和联锁

隔离是从时间和空间上与危险源分离,防止两种或两种以上危险物质相遇,减少能量积聚或发生反应事故的可能。屏蔽是将可能发生事故的区域控制起来保护人或重要设备,减少事故损失。联锁是将可能引起事故后果的操作与系统故障和异常出现事故征兆的确认进行联锁设计,确保系统故障和异常不导致事故。

(4)故障安全措施

系统一旦出现故障,自动启动各种安全保护措施部分或全部中断生产或使其进入低能的安全状态。故障安全措施有三种方案:

①故障消极方案,故障发生后,使设备、系统处于最低能量的状态,直到采取措施前不能运转;

②故障积极方案,故障发生后,在没有采取措施前,使设备、系统处于安全能量状态之下;

③故障正常方案,故障发生后,系统能够实现正常部件在线更换故障部分,设备、系统能够正常发挥效能。

(5)减少故障及失误

通过减少故障、隐患、偏差、失误等各种事故征兆,使事故在萌芽阶段得到抑制。

(6)安全规程

制订或落实各种安全法律、法规和规章制度。

(7)矫正行动

人失误即人的行为结果偏离了规定的目标或超出了可接受的界限,并产生了不良的后果。人的不安全行为操作者在生产过程中直接导致事故的人失误。矫正行动即通过矫正人的不安全行为来防止人失误。

在以上几种安全技术中,前两项应优先考虑。因为根除和限制危险因素可以实现“本质安全”。但是,在实际工作中针对生产工艺或设备的具体情况,还要考虑生产效率、成本及可行性等问题,应该综合地考虑,不能一概而论。例如,为防止手电钻机壳带电造成触电事故,对手电钻可以采取许多种技术措施,但各有优缺点(见表2-1),设计人员和安全管理人员应根据实际情况采取具体措施。