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焊接工艺隐患排查策划（分配）表

		点击数：	更新时间： 2023年06月28日
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焊装工艺单元隐患排查策划（分配）表
一、	车身调整工段	3
（一）	调整一工位	3
（二）	调整二工位	4
（三）	调整三工位	7
（四）	调整四工位	8
（五）	调整五工位	9
（六）	调整六工位	11
（七）  调整七工位	12
（八）	调整八工位	12
（九）	升降机	13
（十）	车门点焊工位	14
（十一）车门包边工位	17
（十二）车身输送链	18
二、	车身大装工段	18
（一）	大装地板工位	18
（二）	大装胎工位	22
（三）	大装补焊工位	25
（四）	大装补焊四工位	28
三、	车身分装工段	31
（一）	分装固定点工位	31
（二）	分装悬挂点焊工位	31
（三）	熔焊工位	32
三、	转运作业区域	33
（一）	转运作业	33
（二）	叉车作业	34
四、	维修作业区域	36
五、	办公区域	38
六、	厂外交通	39
七、	生产区域	40

隐患排查策划（分配）表
排查策划区域（部位、场所）：车身焊装单元
序号	检查
对象	危险源	事故
类型	典型控制措施	风险级别	基层组织检查	专业组织检查	公司排查
						岗位班组	周期	车间工段	周期	分厂	周期	设备设施	周期	工艺技术	周期	生产运行	周期	消防	周期	安全	周期	公司	周期
一、	车身调整工段
（一）	调整一工位
1		1人的因素	心情浮躁，带情绪工作	机械伤害	1、上岗前进行人员情绪询问，检查
2、工作期间对人员情绪进行检查	四	√	A	√	B														
2		1人的因素	人员因某种原因出现紧张心理造成人员伤害	机械伤害	1、上岗前召开班组会议，观察人员思想动态
2、发现人员情绪异常，进行沟通，消除紧张心理	四	√	A	√	B														
3		1人的因素	人员因好奇心违章操作造成事故造成事故	机械伤害	1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程
2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止
3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全betway必威官方网站

4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
4		1人的因素	吊运车身过程中割伤人员	机械伤害	1、上岗前班组会议期间检查职工长皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齐全
2、工作期间，职工在吊运车身过程中注意避让人员
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
5		1人的因素	安装前支撑在两小车之间，小车运动挤伤人员	物体打击	1、安装小车固定插销，防止小车异常运动
2、安装前支撑时进行工作场地确认，并告知上下工位人员，严禁触动小车
3、培训协同作业人员安全操作规范，提高上下工位人员协同作业能力
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
6		1人的因素	推车身小车时手扶位置不当造成手部割伤	机械伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
7		1人的因素	转运小车时压伤脚	机械伤害	1、上岗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业转运小车运动过程中，人员必须远离小车轨道
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
8		1人的因素	手部潮湿、有水开关电闸造成人员触电	触电	1、上岗前穿戴好安全帽、绝缘鞋、工作服
2、开展用电安全betway必威官方网站
培训，职工掌握用电安全betway必威官方网站

3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
9		1人的因素	乱扔铁丝、焊丝等杂物，造成人员绊倒	机械伤害	1、设置铁丝、焊丝头等杂物存放盒，定置存放
2、班组日常巡查，发现问题及时整改
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
10		1人的因素	气动标注机操作按钮操作错误，造成误操作伤人	机械伤害	1、做好操作按钮标识，明确按钮功能
2、严格遵守操作规程，定人定机，严禁私自动用设备
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
11		1人的因素	人员带病上岗造成伤害	机械伤害	1、上岗前召开班组会议，确认人员精神状态
2、班组巡查，发现人员带病上岗，劝其请假或适当休息	四	√	A	√	B														
12		1人的因素	操作打印机时碰伤头部	物体打击	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、班组日常巡查，发现问题及时整改
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
13		2物的因素	吊索固定端固定卡具不合标准，造成物体掉落砸伤人员	起重伤害	1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。
2、钢丝绳卡扣不得出现裂纹，螺栓螺纹完好。	四	√	A	√	B														
14		2物的因素	电气线路（包括接地、开关、指示灯等）故障或不符合要求，造成事故	触电	1、目测检查电动葫芦电源指示灯，是否显示正常。
2、试运行电动葫芦，检查各项开关动作灵敏、可靠。
3、目测检查电动葫芦接地线，每月对接地线进行检查是否连接可靠。	四	√	A	√	B														
15		2物的因素	电动葫芦控制按钮失效，出现误动作造成人员伤害	起重伤害	1、试运行电动葫芦，按钮操作有效。
2、检查电动葫芦操作手柄防拽绳是否有效，防止失效导致控制线移位造成误操作，
3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、破损。	四	√	A	√	B														
16		2物的因素	钢丝绳断裂造成被吊运物体坠落砸伤人员	起重伤害	1、电动葫芦钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到钢丝绳总数的10%。
2、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%予以报废。
3、钢丝绳出现断股予以报废
4、麻芯外漏予以报废。	四	√	A	√	B														
17		2物的因素	电动葫芦上下限位失效，造成人员伤害	起重伤害	1、试运行电动葫芦达到上限位时，电动葫芦停止工作。试运行电动葫芦到下限位时，电动葫芦停止。
2、电动葫芦上下限位开关动作灵敏、可靠。
3、上下限位开关动作，必须断开电动葫芦的控制电源。
4、上限位应距离电动葫芦卷筒外壳大于等于200mm.下限位应保证吊具地面大于300mm。	四	√	A	√	B														
18		2物的因素	吊钩断裂，造成物体坠落砸伤人员	起重伤害	1、吊钩严禁出现裂纹。
2、吊钩危险断面磨损或腐蚀达到原尺寸的10%，应予以报废。
3、钩柄产生塑性变形，应予以报废。
4、吊钩开口度比原尺寸增加10%，应予以报废
5、吊钩扭转角超过10%，应予以报废	四	√	A	√	B														
19		2物的因素	吊具断裂，造成物体坠落砸伤人员	起重伤害	1、吊具严禁出现裂纹
2、吊具吊钩严禁产生塑性变形。
3、严禁超载使用吊具，
4、吊具与电动葫芦连接吊环不得出现裂纹、变形、开焊等缺陷。	四	√	A	√	B														
20		2物的因素	车身放置不稳，坠落伤人	机械伤害	1、规范标准作业，明确车身放置位置
2、放置车身工装小车状态良好，无破损、变形。
3、车身支撑点在同一平面，防止车身晃动
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
21		2物的因素	平衡器失效坠落砸伤人员	机械伤害	1、平衡器保险链连接可靠，无裂纹、连接环不螺栓松动。
2、平衡器钢丝绳严禁磨损、断股、麻芯外露。
3、平衡器弹簧片严禁出现裂纹、破损
4、钢丝绳润滑良好、平衡器弹簧销有效。	四	√	A	√	B														
22		2物的因素	线路老化短路起火	火灾	1、线路加装护套，预防线路老化
2、电源线外绝缘层良好，无裂纹等明显缺陷
3、电源线无过载、发热等现象出现。	四	√	A	√	B														
23		2物的因素	线路老化漏电造成人员触电	触电	1、电源线外绝缘层良好、无裂纹、破损等缺陷
2、线路具有良好等接地系统
3、日常监督检查到位
4、加装漏电保护器	四	√	A	√	B														
24		2物的因素	钢印机打号产生噪音引起人员听觉伤害	职业病	1、钢号机加装隔音垫
2、上岗前佩戴好防噪声耳塞	四	√	A	√	B														
25		2物的因素	压缩空气管道破裂噪音造成人员听觉伤害	职业病	1、检查气线接头，牢固可靠。连接必须使用专用喉箍
2、佩戴好防噪声耳塞	四	√	A	√	B														
26		3环境因素	地面油污，造成人员滑倒	其他伤害	1、制作专用接油盘，防止油污泄露
2、班组日常巡查发现问题及时清理	四	√	A	√	B														
27		3环境因素	车间内噪音，造成人员听觉损害	其他伤害	1、	佩戴耳塞等防噪音劳保用品
2、	通过工艺改善，降低铁锤击打	四	√	A	√	B														
28		4管理因素	未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害	其他伤害	1、加强教育培训
2、定期组织全员参与危险源辨识	四	√	A	√	B														
29		4管理因素	安全培训不到位，造成人员人身伤害	其他伤害	1、	制定培训计划，完善培训内容
2、	加强培训讲师培训能力，提高培训效果	四	√	A	√	B														
（二）	调整二工位
30		1人的因素	推车身小车时手扶位置不当造成手部割伤	机械伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作班组日常巡查，发现问题及时整改
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
31		1人的因素	转运小车时压伤脚	机械伤害	1、上岗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业转运小车运动过程中，人员必须远离小车轨道
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
32		1人的因素	拿取车身散件散件不佩戴劳保用品造成人员割伤	机械伤害	1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
33		1人的因素	未按正确流程装配车身散件造成人员伤害	机械伤害	1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
34		1人的因素	拿取车门部位不正确造成人员手部割伤	机械伤害	1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范班组
3、加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
35		1人的因素	装配车门铰链，铰链落地砸伤人员脚部	机械伤害	1、制作铰链专用存放架
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组日常巡查发现问题及时清理	四	√	A	√	B														
36		1人的因素	抬车身时割伤手部	机械伤害	1、佩戴好长皮手套、安全帽、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范班组
3、班组日常巡查发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
37		1人的因素	气扳机转动，拿取位置不当造成人员手部伤害不当造成人员手部伤害	机械伤害	1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
38		1人的因素	搬取铰链盒时铰链盒掉落砸伤人员脚部	机械伤害	1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
39		1人的因素	转运小车时碰伤	机械伤害	1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
40		2物的因素	气扳机套头破损甩出伤人甩出砸伤人员	机械伤害	1、气扳机润滑良好，无破损、扭力过大等现象
2、加强杆、套头完好，严禁出现裂纹、破损
3、规范标准作业，明确操作规范	四	√	A	√	B														
41		2物的因素	散件堆放超量造成倒塌	机械伤害	1、制作专用器具，定置定量存
2、散件堆放整齐，符合5定5s要求
3、班组日常巡查发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
42		2物的因素	散件未按规定存放架存放，造成人员伤害	机械伤害	1、使用专用器具，定置定量存放
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组日常巡查发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
43		2物的因素	车身放置不稳，坠落伤人	机械伤害	1、规范标准作业，明确车身放置位置
2、放置车身工装小车状态良好，无破损、变形。
3、车身支撑点在同一平面，防止车身晃动
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
44		2物的因素	压缩空气管道破裂噪音造成人员听觉伤害	职业病	1、检查气线接头，牢固可靠。连接必须使用专用喉箍
2、佩戴好防噪声耳塞	四	√	A	√	B														
45		2物的因素	气扳机使用时产生噪音引发人员听觉损害	职业病	1、上岗前检查气扳机消音器完好性
2、佩戴好防噪声耳塞	四	√	A	√	B														
46		2物的因素	气扳机气线接头破损甩出伤人甩出砸伤人员	机械伤害	1、气线接头牢固可靠，使用专用喉箍
2、班组加强日常监督检查
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
47		3环境因素	作业空间散件等物料乱放造成人员摔伤	其他伤害	1、上岗前检查物料是否符合5定5s标准放置
2、班组加强日常监督检查
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
48		4管理因素	未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害	其他伤害	1、加强教育培训
2、定期组织全员参与危险源辨识	四	√	A	√	B														
49		4管理因素	未制定现场物料摆放标准，物料摆放混乱造成职工人身伤害	其他伤害	1、制定WPO生产现场有序化标准，明确物料摆放要求
2、班组加强日常监督检查	四	√	A	√	B														
（三）	调整三工位
50		1人的因素	拿取车门部位不正确造成人员手部割伤	机械伤害	1、规范标准作业，明确操作规范
2、清理车门油污，预防车门因油污导致职工出现手滑
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识	四	√	A	√	B														
51		1人的因素	装配车门铰链，铰链落地砸伤人员脚部	机械伤害	1、制作铰链专用存放盒，规范放置铰链
2、规范标准作业，明确操作规范
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
52		1人的因素	转运小车时割伤手部	机械伤害	1、佩戴好长皮手套、安全帽、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组日常巡查发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
53		1人的因素	气扳机转动，拿取位置不当造成人员手部伤害	机械伤害	1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
54		1人的因素	搬取铰链盒时铰链盒掉落砸伤人员脚部	机械伤害	1、明确搬取位置及搬取量，规范作业标准
2、铰链盒完好，无锈蚀、破损
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
55		2物的因素	气线破损伤人	机械伤害	1、上岗前检查气线接头，牢固可靠
2、佩戴好防噪声耳塞。	四	√	A	√	B														
56		2物的因素	使用气扳机紧固螺栓产生噪音对人员听觉损害	职业病	1、上岗前检查气扳机消音器完好性
2、佩戴好防噪声耳塞	四	√	A	√	B														
57		2物的因素	压缩空气管道破裂噪音造成人员听觉伤害	职业病	1、检查气线接头，牢固可靠。连接必须使用专用喉箍
2、佩戴好防噪声耳塞	四	√	A	√	B														
58		2物的因素	气扳机套头破损甩出伤人甩出砸伤人员	机械伤害	1、气扳机润滑良好，无破损、扭力过大等现象
2、加强杆、套头完好，严禁出现裂纹、破损
3、规范标准作业，明确操作规范	四	√	A	√	B														
59		4管理因素	未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害	其他伤害	1、加强教育培训
2、定期组织全员参与危险源辨识	四	√	A	√	B														
（四）	调整四工位
60		2物的因素	使用气扳机紧固螺栓产生噪音对人员听觉损害	职业病	1、上岗前检查气扳机消音器完好性
2、佩戴好防噪声耳塞	四	√	A	√	B														
61		2物的因素	气扳机转动，拿取位置不当造成人员手部伤害	机械伤害	1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
62		1人的因素	铁锤、皮锤未抓牢，甩出伤人	机械伤害	1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
63		2物的因素	后支撑掉落砸伤人员脚部	机械伤害	1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、明确支撑拿起后支撑位置，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
64		2物的因素	后支撑存放盒掉落砸伤人员脚部	机械伤害	1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
65		1人的因素	转运小车时割伤手部	机械伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作班组日常巡查，发现问题及时整改
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
66		1人的因素	气扳机转动，拿取位置不当造成人员袖口卷入	机械伤害	1、岗前佩戴好劳保用品，工作服做到“三紧”
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
67		1人的因素	搬取铰链盒时铰链盒掉落砸伤人员脚部	机械伤害	1、明确搬取位置及搬取量，规范作业标准
2、铰链盒完好，无锈蚀、破损
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
68		4管理因素	未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害	其他伤害	1、加强教育培训
2、定期组织全员参与危险源辨识	四	√	A	√	B														
（五）	调整五工位
69		2物的因素	气扳机转动，拿取位置不当造成人员手部伤害	机械伤害	1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
70		2物的因素	使用气扳机紧固螺栓产生噪音对人员听觉损害	职业病	1、上岗前检查气扳机消音器完好性
2、佩戴好防噪声耳塞	四	√	A	√	B														
71		2物的因素	气扳机坠落砸伤人员脚部	机械伤害	1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
72		1人的因素	转运小车时割伤手部	机械伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作班组日常巡查，发现问题及时整改
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
73		1人的因素	气扳机转动，拿取位置不当造成人员袖口卷入	机械伤害	1、岗前佩戴好劳保用品，工作服做到“三紧”
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B	  													
74		2物的因素	气扳机套头破损甩出伤人	机械伤害	1、上岗前检查气线接头，牢固可靠
2、班组加强日常监督检查
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
75		2物的因素	使用气扳机紧固螺栓弹圈转出伤人	机械伤害	1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
76		2物的因素	气扳机坠落砸伤人员脚部	机械伤害	1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
77		1人的因素	调整翼子板时，锤击位置不正确造成人员伤害	机械伤害	1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
78		1人的因素	调整翼子板时，被小车撞伤	机械伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作班组日常巡查，发现问题及时整改
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
79		1人的因素	无证操作焊机引发火灾	火灾	1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电
2、制定设备履历表，记录线路使用周期
3、日常监督检查到位
4、出现事故启动火灾应急预案	四	√	A	√	B														
80		2物的因素	焊接电源线路老化短路起火	火灾	1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电
2、制定设备履历表，记录线路使用周期
3、日常监督检查到位
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
81		2物的因素	焊机电源线路老化漏电造成人员触电	触电	1、电源线路无接头松动，引起电源接头发热。
2、电源线路外绝缘层无破损，老化
3、电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路
4、建立线路台帐，定期更换	四	√	A	√	B														
82		2物的因素	CO2气体泄漏,引起人员中毒	中毒和窒息	1、CO2气体流量计不得超过（7-10）l/min
2、CO2气体管道无漏气、锈蚀、破损
3、CO2气体管道压力不得超过0.2mpa	四	√	A	√	B														
83		2物的因素	焊接烟尘排放\弧光排放造成人员健康损害	职业病	1、工作期间佩戴好劳保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、劳保鞋等
2、使用除尘设施，保证通风良好
3、加强日常监督检查，及时纠正不正确的操作方式
4、出现事故启动焊接作业危险源处置方案	四	√	A	√	B														
84		2物的因素	电气焊作业场所未清理现场油污及易燃易爆物品,油污严重	火灾	1、保持生产现场清洁
2、焊接场所禁止存放易燃易爆物品
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
85		2物的因素	弧光伤眼	其他伤害	1、佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服、护目镜
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
86		2物的因素	弧光高温引起皮肤伤害	其他伤害	1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
87		2物的因素	焊机绝缘失效，造成人员触电	触电	1、焊机一次侧绝缘电阻不得低于1兆欧，二次侧绝缘电阻不得低于0.5兆欧。
2、焊机外壳具有良好接地
3、每季度进行一次焊机绝缘电阻测量	四	√	A	√	B														
（六）	调整六工位
88		2物的因素	后支撑掉落砸伤人员脚部	机械伤害	1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
89		1人的因素	转运小车时割伤手部	机械伤害	1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
90		1人的因素	气扳机转动，拿取位置不当造成人员手部伤害	机械伤害	1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
91		1人的因素	铁锤、皮锤未抓牢，甩出伤人	机械伤害	1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
92		1人的因素	搬取铰链盒时铰链盒掉落砸伤人员脚部	机械伤害	1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
93		2物的因素	气扳机套头破损甩出伤人	机械伤害	1、	上岗前检查气扳机套头，牢固可靠
2、	班组加强日常监督检查
3、	出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
94		2物的因素	使用气扳机紧固螺栓产生噪音对人员听觉损害	职业病	1、气扳机做好日常保养维护
2、佩戴防噪声耳塞	四	√	A	√	B														
95		2物的因素	气扳机坠落砸伤人员脚部	机械伤害	1、	上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、	规范标准作业，明确操作规范
3、	班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、	出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
（七）	调整七工位
96		2物的因素	磨光机附件异常造成人员伤害	机械伤害	1、	磨光机防护罩完好，螺栓紧固
2、	开关动作灵敏
3、	消音器完好
4、	磨光机外壳无裂纹等明显缺陷	四	√	A	√	B														
97		2物的因素	磨光机打磨火花飞溅伤人	灼烫	1、	上岗前佩戴好佩戴好规范标准作业，明确操作规范
2、	磨光机附件齐全有效
3、工作过程中注意偏离人员所在位置	四	√	A	√	B														
98		2物的因素	磨光片甩出伤人砸伤人员	机械伤害	1、	安装磨光片前，检查磨光片外观无明显缺陷
2、施工过程中，严禁使用磨损严重的磨光片
3、更换磨光片时，必须夹紧紧固螺栓	四	√	A	√	B														
99		1人的因素	更换抛光片时未断气源造成磨伤人员	机械伤害	1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、更换抛光片必须将磨光机切断气源，并将开关装置拧到“关”
3、更换抛光片后必须先试运行，严禁安装完毕后立即使用	四	√	A	√	B														
100		2物的因素	磨光机坠落砸伤脚部	机械伤害	1、	磨光机必须设有固定存放位置
2、拿取过程中，必须用手拿取手柄位置
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
101		1人的因素	转运小车时割伤手部	机械伤害	1、	上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、	规范标准作业，明确操作规范
3、	班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
102		2物的因素	磨光机使用时产生噪音引起人员听觉损害	职业病	1、磨光机做好日常保养维护
2、佩戴防噪声耳塞	四	√	A	√	B														
103		4管理因素	未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害	其他伤害	1、加强教育培训
2、定期组织全员参与危险源辨识	四	√	A	√	B														
（八）	调整八工位
104		2物的因素	吊索固定端固定卡具不合标准，造成物体掉落砸伤人员	起重伤害	1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。
2、钢丝绳卡扣不得出现裂纹，螺栓螺纹完好。	四	√	A	√	B														
105		2物的因素	电气线路（包括接地、开关、指示灯等）故障或不符合要求，造成事故	触电	1、目测检查电动葫芦电源指示灯，是否显示正常。
2、试运行电动葫芦，检查各项开关动作灵敏、可靠。
3、目测检查电动葫芦接地线，每月对接地线进行检查是否连接可靠。	四	√	A	√	B														
106		2物的因素	电动葫芦控制按钮失效，出现误动作造成人员伤害	起重伤害	1、试运行电动葫芦，按钮操作有效。
2、检查电动葫芦操作手柄防拽绳是否有效，防止失效导致控制线移位造成误操作，
3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、破损。	四	√	A	√	B														
107		2物的因素	钢丝绳断裂造成被吊运物体坠落砸伤人员	起重伤害	1、电动葫芦钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到钢丝绳总数的10%。
2、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%予以报废。
3、钢丝绳出现断股予以报废
4、麻芯外漏予以报废。	四	√	A	√	B														
108		2物的因素	电动葫芦上下限位失效，造成人员伤害	起重伤害	1、试运行电动葫芦达到上限位时，电动葫芦停止工作。试运行电动葫芦到下限位时，电动葫芦停止。
2、电动葫芦上下限位开关动作灵敏、可靠。
3、上下限位开关动作，必须断开电动葫芦的控制电源。
4、上限位应距离电动葫芦卷筒外壳大于等于200mm.下限位应保证吊具地面大于300mm。	四	√	A	√	B														
109		2物的因素	吊钩断裂，造成物体坠落砸伤人员	起重伤害	1、吊钩严禁出现裂纹。
2、吊钩危险断面磨损或腐蚀达到原尺寸的10%，应予以报废。
3、钩柄产生塑性变形，应予以报废。
4、吊钩开口度比原尺寸增加10%，应予以报废
5、吊钩扭转角超过10%，应予以报废	四	√	A	√	B														
110		2物的因素	吊具断裂，造成物体坠落砸伤人员	起重伤害	1、吊具严禁出现裂纹
2、吊具吊钩严禁产生塑性变形。
3、严禁超载使用吊具，
4、吊具与电动葫芦连接吊环不得出现裂纹、变形、开焊等缺陷。	四	√	A	√	B														
111		1人的因素	吊运车身过程中割伤人员	机械伤害	1、	上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服、面罩
2、	规范标准作业，明确操作规范
3、	班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
112		1人的因素	转运小车时割伤手部	机械伤害	1、	上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、	规范标准作业，明确操作规范
3、	班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
113		4管理因素	未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害	其他伤害	1、加强教育培训
2、定期组织全员参与危险源辨识	四	√	A	√	B														
（九）	升降机
114		1人的因素	吊具运行时人员进入警示帘内造成人员伤害	机械伤害	1、	上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、	规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、加强教育培训，非相关人员严禁入内。 	四	√	A	√	B														
115		1人的因素	职工未佩戴安全帽进入举升机下方造成碰伤头部	物体打击	1、	上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、	规范标准作业，明确操作规范
3、	班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
116		2物的因素	操作按钮线路老化，造成人员触电	触电	1、	操作按钮必须符合安全要求，启动按钮使用绿色，停止按钮使用红色。
2、	操作按钮必须使用螺栓紧固或用锡焊焊接
3、	操作按钮无破损、裂纹	四	√	A	√	B														
117		2物的因素	操作按钮线路老化，造成火灾	火灾	1、	电源线路无接头松动，引起电源接头发热。
2、	电源线路外绝缘层无破损，老化
3、	电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路
4、	建立线路台帐，定期更换	四	√	A	√	B														
118		2物的因素	举升机链条断裂，造成驾驶室坠落	物体打击	1、	链条无裂纹、破损等明显缺陷
2、	链条润滑良好，无锈蚀。
3、	链条紧固螺栓无松动、缺少等现象	四	√	A	√	B														
119		2物的因素	升降机上下限位失效	物体打击	1、	试运行升降机，检验上下限位有效性
2、	上下限位开关动作灵敏、有效
3、	班组日常巡查
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
120		2物的因素	升降机控制柜控制按钮电源线裸露造成触电	触电	1、控制按钮电源线必须放置在控制盒内
2、操作按钮必须使用螺栓紧固或用锡焊焊接
操作按钮无破损、裂纹
3、操作按钮必须符合安全要求，启动按钮使用绿色，停止按钮使用红色	四	√	A	√	B														
121		1人的因素	下线人员推车身进入升降机下方，造成人员伤害	物体打击	1、	上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、	规范标准作业，明确操作规范
3、	班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D								
122		2物的因素	吊具支撑臂悬挂不到位造成吊具坠落	物体打击	1、	检查吊具状态，确保吊具支撑臂安装到位
2、	支撑臂定位销完好、有效
3、	班组加强日常安全教育培训，增强安全意识	四	√	A	√	B														
123		2物的因素	吊具日常点检不到位导致支撑臂断裂造成人员坠落	物体打击	1、	建立吊具日常检查表，确定检查周期
2、	支撑臂无破损、松动
3、	定位销、开口销无缺失、松动	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D								
124		4管理因素	未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害	其他伤害	1、加强教育培训
2、定期组织全员参与危险源辨识	四	√	A	√	B														
（十）	车门点焊工位
125		1人的因素	吊运车身过程中割伤人员	机械伤害	1、上岗前班组会议期间检查职工长皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齐全
2、工作期间，职工在吊运车身过程中注意避让人员
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
126		1人的因素	焊机焊丝甩出烫伤人	灼烫	1、上岗前班组会议期间强调焊机的安全操作规程
2、焊接完成后观察周围环境，确保安全后再将焊枪放置好
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
127		1人的因素	焊胎夹具夹伤人员手部	机械伤害	1、做好操作按钮标识，明确按钮功能
2、严格遵守操作规程，定人定机，严禁私自动用设备
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
128		1人的因素	吊运车身过程中碰伤人员	机械伤害	1、上岗前班组会议期间检查职工长皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齐全
2、工作期间，职工在吊运车身过程中注意避让人员
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
129		1人的因素	拿取散件时割伤手部	机械伤害	1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确散件的拿取位置及数量
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
130		1人的因素	修复电极头未断电造成人员伤害	机械伤害	1、上岗前班组会议强调修复电极头的操作规范
2、班组长重点对工作前后设备保养期间进行专项检查
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
131		1人的因素	现场追逐打闹造成人员伤害	机械伤害	1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程
2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现追逐打闹行为及时制止并批评教育
3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全betway必威官方网站

4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
132		1人的因素	无证操作焊机引发火灾	火灾	1、上岗前班组长对职工统一安排，避免出现无证上岗现象的发生
2、加强日常监督检查，操作过程中发现私自动用其他设备的人员进行现场教育
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
133		2物的因素	散件掉落砸伤人员脚部	机械伤害	1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
134		2物的因素	平衡器失效坠落砸伤人员	机械伤害	1、平衡器保险链连接可靠，无裂纹、连接环不螺栓松动。
2、平衡器钢丝绳严禁磨损、断股、麻芯外露。
3、平衡器弹簧片严禁出现裂纹、破损
4、钢丝绳润滑良好、平衡器弹簧销有效	四	√	A	√	B														
135		2物的因素	风扇掉落砸伤人员	机械伤害	1、上岗前班组会议强调安全教育培训，增强安全意识
2、班组长重点对长时间不用设备进行专项检查
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
136		2物的因素	焊接电源线路老化短路起火	火灾	1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电
2、制定设备履历表，记录线路使用周期
3、日常监督检查到位
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
137		2物的因素	焊机电源线路老化漏电造成人员触电	触电	1、	电源线路无接头松动，引起电源接头发热。
2、	电源线路外绝缘层无破损，老化
3、电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路
4、建立线路台帐，定期更换	四	√	A	√	B														
138		2物的因素	CO2气体泄漏,引起人员中毒	中毒和窒息	1、CO2气体流量计不得超过（7-10）l/min
2、CO2气体管道无漏气、锈蚀、破损
3、CO2气体管道压力不得超过0.2mpa	四	√	A	√	B														
139		2物的因素	焊接烟尘排放\弧光排放造成人员健康损害	职业病	1、工作期间佩戴好劳保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、劳保鞋等
2、使用除尘设施，保证通风良好
3、加强日常监督检查，及时纠正不正确的操作方式
4、出现事故启动焊接作业危险源处置方案	四	√	A	√	B														
140		2物的因素	电气焊作业场所未清理现场油污及易燃易爆物品,油污严重	火灾	1、保持生产现场清洁
2、焊接场所禁止存放易燃易爆物品
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
141		2物的因素	弧光伤眼	其他伤害	1、佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服、护目镜
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
142		2物的因素	弧光高温引起皮肤伤害	其他伤害	1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
143		2物的因素	焊机绝缘失效，造成人员触电	触电	1、	焊机一次侧绝缘电阻不得低于1兆欧，二次侧绝缘电阻不得低于0.5兆欧。
2、	焊机外壳具有良好接地
3、	每季度进行一次焊机绝缘电阻测量	四	√	A	√	B														
144		4管理因素	未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害	其他伤害	1、加强教育培训
2、定期组织全员参与危险源辨识	四	√	A	√	B														
145		3环境因素	地面油污，造成人员滑倒	其他伤害	1、制作专用接油盘，防止油污泄露
2、班组日常巡查发现问题及时清理	四	√	A	√	B														
（十一）	车门包边工位
146		2物的因素	CO2气体泄漏,引起人员中毒	中毒和窒息	1、CO2气体流量计不得超过（7-10）l/min
2、CO2气体管道无漏气、锈蚀、破损
3、CO2气体管道压力不得超过0.2mpa	四	√	A	√	B														
147		2物的因素	焊接电源线路老化短路起火	火灾	1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电
2、制定设备履历表，记录线路使用周期
3、日常监督检查到位
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
148		2物的因素	焊机电源线路老化漏电造成人员触电	触电	3、	电源线路无接头松动，引起电源接头发热。
4、	电源线路外绝缘层无破损，老化
3、电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路
4、建立线路台帐，定期更换	四	√	A	√	B														
149		2物的因素	焊接烟尘排放\弧光排放造成人员健康损害	职业病	1、工作期间佩戴好劳保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、劳保鞋等
2、使用除尘设施，保证通风良好
3、加强日常监督检查，及时纠正不正确的操作方式
4、出现事故启动焊接作业危险源处置方案	四	√	A	√	B														
150		2物的因素	电气焊作业场所未清理现场油污及易燃易爆物品,油污严重	火灾	1、保持生产现场清洁
2、焊接场所禁止存放易燃易爆物品
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
151		2物的因素	弧光伤眼	其他伤害	1、佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服、护目镜
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
152		2物的因素	弧光高温引起皮肤伤害	其他伤害	1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
153		2物的因素	焊机绝缘失效，造成人员触电	触电	1、焊机一次侧绝缘电阻不得低于1兆欧，二次侧绝缘电阻不得低于0.5兆欧。
2、焊机外壳具有良好接地
3、每季度进行一次焊机绝缘电阻测量	四	√	A	√	B														
154		2物的因素	液压油管破裂造成人员伤害	机械伤害	1、液压油管无破损、渗油、老化现象
2、液压油管必须符合压力要求，承载压力不得低于30MPa
3、液压油管接头无渗油、漏油，连接牢固	四	√	A	√	B														
155		1人的因素	拿取车门部位不正确造成人员手部割伤	机械伤害	1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范班组
3、加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
156		1人的因素	手部伸入包边机包刀处压伤手部	机械伤害	1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、加强日常安全教育培训，严禁将身体探入包边机内
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
157		1人的因素	无证操作包边机造成人员伤害	机械伤害	1、上岗前班组长对职工统一安排，避免出现无证上岗现象的发生
2、加强日常监督检查，操作过程中发现私自动用其他设备的人员进行现场教育
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
158		2物的因素	电气线路（包括接地、开关、指示灯等）故障或不符合要求，造成事故	触电	1、目测检查电源指示灯，是否显示正常。
2、试运行，检查各项开关动作灵敏、可靠。
3、目测检查接地线，每月对接地线进行检查是否连接可靠。	四	√	A	√	B														
159		3环境因素	地面油污，造成人员滑倒	其他伤害	1、制作专用接油盘，防止油污泄露
2、班组日常巡查发现问题及时清理	四	√	A	√	B														
（十二）	车身输送链
160		2物的因素	输送链支撑将人员刮倒造成人身伤害	机械伤害	1、工作时注意周边工作环境
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
161		1人的因素	输送链异常启动造成人员伤害	机械伤害	1、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
2、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
162		2物的因素	电气线路（包括接地、开关、指示灯等）故障或不符合要求，造成事故	触电	1、目测检查电源指示灯，是否显示正常。
2、试运行，检查各项开关动作灵敏、可靠。
3、目测检查接地线，每月对接地线进行检查是否连接可靠。	四	√	A	√	B														
163		2物的因素	光电开关失效，输送链不能及时停止	机械伤害	1、	检查光电开关电源正常
2、	光电开关动作灵敏有效
3、	光电开关安装牢固，无松动现象	四	√	A	√	B														
164		2物的因素	输送链电机过载起火	火灾	1、线路加装护套，预防线路老化
2、输送链无运行障碍、润滑良好
3、电源接线牢固，输送链无超载现象
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
165		2物的因素	输送链电机链条运行，夹伤人员	机械伤害	1、电机输送链条加装防护罩，防护罩有效。
2、输送链电机存放区域进行封闭管理，并在电机链条处加装急停开关
3、班组日常巡查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
166		1人的因素	清理输送链底部卫生未定人清理造成人员伤害	机械伤害	1、进入有限空间时，必须由专人进行监护
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案，	四	√	A	√	B														
二、	车身大装工段
（一）	大装补焊工位
167		2物的因素	吊具零部件掉落造成砸伤人员	物体打击	1、吊具吊钩无变形、裂纹。
2、吊具连接部位无开焊、变形、磨损严重。
3、吊具防脱装置完好	四	√	A	√	B														
168		1人的因素	焊机焊丝甩出烫伤人	灼烫	1、佩戴好安全帽、工作服、防砸鞋、防护面罩
2、按正确流程操作	四	√	A	√	B														
169		1人的因素	焊胎夹具夹伤人员手部	机械伤害	1、做好操作按钮标识，明确按钮功能
2、严格遵守操作规程，定人定机，严禁私自动用设备
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
170		1人的因素	吊运车身过程中割伤人员	机械伤害	1、上岗前班组会议期间检查职工长皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齐全
2、工作期间，职工在吊运车身过程中注意避让人员
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
171		1人的因素	拿取散件时割伤手部	机械伤害	1、上岗前班组会议期间检查职工长皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齐全
2、工作期间，职工在吊运车身过程中注意避让人员
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
172		1人的因素	现场追逐打闹造成人员伤害	机械伤害	1、上岗前班组会议强调安全教育培训，增强安全意识
2、班组长现场巡查
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
173		1人的因素	人员穿行焊胎之间被割伤	机械伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
174		2物的因素	散件掉落砸伤人员脚部	机械伤害	1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
175		2物的因素	平衡器失效坠落砸伤人员	机械伤害	1、平衡器保险链连接可靠，无裂纹、连接环不螺栓松动。
2、平衡器钢丝绳严禁磨损、断股、麻芯外露。
3、平衡器弹簧片严禁出现裂纹、破损
4、钢丝绳润滑良好、平衡器弹簧销有效	四	√	A	√	B														
176		2物的因素	风扇掉落砸伤人员	机械伤害	1、定期检查
2、做好防护	四	√	A	√	B														
177		2物的因素	焊接电源线路老化短路起火	火灾	1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电
2、制定设备履历表，记录线路使用周期
3、日常监督检查到位
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
178		2物的因素	焊机电源线路老化漏电造成人员触电	触电	1、电源线路无接头松动，引起电源接头发热。
2、电源线路外绝缘层无破损，老化
3、电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路
4、建立线路台帐，定期更换	四	√	A	√	B														
179		2物的因素	CO2气体泄漏,引起人员中毒	中毒和窒息	1、CO2气体流量计不得超过（7-10）l/min
2、CO2气体管道无漏气、锈蚀、破损
3、CO2气体管道压力不得超过0.2mpa	四	√	A	√	B														
180		2物的因素	焊接烟尘排放\弧光排放造成人员健康损害	职业病	1、工作期间佩戴好劳保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、劳保鞋等
2、使用除尘设施，保证通风良好
3、加强日常监督检查，及时纠正不正确的操作方式
4、出现事故启动焊接作业危险源处置方案	四	√	A	√	B														
181		2物的因素	电气焊作业场所未清理现场油污及易燃易爆物品,油污严重	火灾	1、保持生产现场清洁
2、焊接场所禁止存放易燃易爆物品
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
182		2物的因素	弧光伤眼	其他伤害	1、佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服、护目镜
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
183		2物的因素	弧光高温引起皮肤伤害	其他伤害	1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
184		2物的因素	焊机绝缘失效，造成人员触电	触电	1、焊机一次侧绝缘电阻不得低于1兆欧，二次侧绝缘电阻不得低于0.5兆欧。
2、焊机外壳具有良好接地
3、每季度进行一次焊机绝缘电阻测量	四	√	A	√	B														
185		2物的因素	电动葫芦掉落砸伤人员	机械伤害	1、	电动葫芦防脱装置完好。
2、	导轨轴承无缺油、破损、钢珠破损等异常现象
3、	试运行电动葫芦，是否存在异响	四	√	A	√	B														
186		2物的因素	悬挂点焊机点焊飞溅伤人	机械伤害	1、	上岗前佩戴好防护面罩、防砸鞋、工作服
2、	电极头修磨到位，切合到位
3、	散件放置规范	四	√	A	√	B														
187		2物的因素	焊钳水管破裂溅出热水伤人	灼烫	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
188		2物的因素	吊索固定端固定卡具不合标准，造成物体掉落砸伤人员	起重伤害	1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。
2、钢丝绳卡扣不得出现裂纹，螺栓螺纹完好。	四	√	A	√	B														
189		2物的因素	电气线路（包括接地、开关、指示灯等）故障或不符合要求，造成事故	触电	1、目测检查电动葫芦电源指示灯，是否显示正常。
2、试运行电动葫芦，检查各项开关动作灵敏、可靠。
3、目测检查电动葫芦接地线，每月对接地线进行检查是否连接可靠。	四	√	A	√	B														
190		2物的因素	电动葫芦控制按钮失效，出现误动作造成人员伤害	起重伤害	1、试运行电动葫芦，按钮操作有效。
2、检查电动葫芦操作手柄防拽绳是否有效，防止失效导致控制线移位造成误操作，
3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、破损。	四	√	A	√	B														
191		2物的因素	钢丝绳断裂造成被吊运物体坠落砸伤人员	起重伤害	1、电动葫芦钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到钢丝绳总数的10%。
2、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%予以报废。
3、钢丝绳出现断股予以报废
4、麻芯外漏予以报废。	四	√	A	√	B														
192		2物的因素	电动葫芦上下限位失效，造成人员伤害	起重伤害	1、	试运行电动葫芦达到上限位时，电动葫芦停止工作。试运行电动葫芦到下限位时，电动葫芦停止。
2、电动葫芦上下限位开关动作灵敏、可靠。
3、上下限位开关动作，必须断开电动葫芦的控制电源。
4、上限位应距离电动葫芦卷筒外壳大于等于200mm.下限位应保证吊具地面大于300mm。	四	√	A	√	B														
193		2物的因素	吊钩断裂，造成物体坠落砸伤人员	起重伤害	1、吊钩严禁出现裂纹。
2、吊钩危险断面磨损或腐蚀达到原尺寸的10%，应予以报废。
3、钩柄产生塑性变形，应予以报废。
4、吊钩开口度比原尺寸增加10%，应予以报废
5、吊钩扭转角超过10%，应予以报废	四	√	A	√	B														
194		2物的因素	吊具断裂，造成物体坠落砸伤人员	起重伤害	1、吊具严禁出现裂纹
2、吊具吊钩严禁产生塑性变形。
3、严禁超载使用吊具，
4、吊具与电动葫芦连接吊环不得出现裂纹、变形、开焊等缺陷。	四	√	A	√	B														
195		2物的因素	设备电缆线、主辅缆外皮磨损漏电伤人	触电	1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电
2、制定设备履历表，记录线路使用周期
3、日常监督检查到位
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
196		2物的因素	防脱钩失效坠落砸伤人员	起重伤害	1、安装平衡器保险链
2、将平衡器保险链纳入日常点检
3、班组工作过程日常巡查
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
197		2物的因素	平衡器弹簧保险失效焊钳落下砸伤人员	机械伤害	1、安装平衡器保险链
2、将平衡器保险链纳入日常点检
3、班组工作过程日常巡查
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
198		2物的因素	锤击散件产生噪音，造成人员听觉损害	其他伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
199		3环境因素	地面油污，造成人员滑倒	其他伤害	及时清理	四	√	A	√	B														
（二）	大装胎工位
200		3环境因素	暴雨天气车间内积水	其他伤害	暴雨天气增加排水设施	四	√	A	√	B														
201		2物的因素	压缩空气管道破裂噪音造成人员听觉伤害	职业病	1、上岗前检查气线接头，牢固可靠
2、佩戴好防噪声耳塞	四	√	A	√	B														
202		2物的因素	气管内有杂物飞出砸伤人员	机械伤害	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
203		2物的因素	翻转焊胎翻转过程碰伤人员	机械伤害	1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程
2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止
3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全betway必威官方网站

4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
204		1人的因素	人员将脚部放置在大装行程处造成人身伤害	机械伤害	1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程
2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止
3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全betway必威官方网站

4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
205		1人的因素	出入大装胎时人员被车身割伤	机械伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B	√													
206		1人的因素	大装胎合体过程中夹伤人员	机械伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
207		1人的因素	吊运车身过程中割伤人员	机械伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
208		2物的因素	大装胎行程开关失效，造成人员伤害	机械伤害	1、行程开关动作灵敏、有效
2、行程开关安装稳固，
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
209		1人的因素	拿取散件时割伤手部	机械伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
210		1人的因素	修复电极头未断电造成人员伤害	机械伤害	断电操作	四	√	A	√	B														
211		1人的因素	现场追逐打闹造成人员伤害	机械伤害	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
212		1人的因素	两人抬侧围、顶盖用力不均造成手部割伤	机械伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
213		1人的因素	人员穿行焊胎之间被散件割伤	机械伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
214		2物的因素	散件掉落砸伤人员脚部	机械伤害	穿戴好防砸鞋	四	√	A	√	B														
215		2物的因素	平衡器失效坠落砸伤人员	机械伤害	1、平衡器保险链连接可靠，无裂纹、连接环不螺栓松动。
2、平衡器钢丝绳严禁磨损、断股、麻芯外露。
3、平衡器弹簧片严禁出现裂纹、破损
4、钢丝绳润滑良好、平衡器弹簧销有效	四	√	A	√	B														
216		2物的因素	风扇掉落砸伤人员	机械伤害	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
217		2物的因素	焊接电源线路老化短路起火	火灾	1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电
2、制定设备履历表，记录线路使用周期
3、日常监督检查到位
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
218		2物的因素	焊机电源线路老化漏电造成人员触电	触电	1、电源线路无接头松动，引起电源接头发热。
2、电源线路外绝缘层无破损，老化
3、电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路
4、建立线路台帐，定期更换	四	√	A	√	B														
219		2物的因素	CO2气体泄漏,引起人员中毒	中毒和窒息	1、CO2气体流量计不得超过（7-10）l/min
2、CO2气体管道无漏气、锈蚀、破损
3、CO2气体管道压力不得超过0.2mpa	四	√	A	√	B														
220		2物的因素	焊接烟尘排放\弧光排放造成人员健康损害	职业病	1、工作期间佩戴好劳保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、劳保鞋等
2、使用除尘设施，保证通风良好
3、加强日常监督检查，及时纠正不正确的操作方式
4、出现事故启动焊接作业危险源处置方案	四	√	A	√	B														
221		2物的因素	电气焊作业场所未清理现场油污及易燃易爆物品,油污严重	火灾	1、保持生产现场清洁
2、焊接场所禁止存放易燃易爆物品
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
222		2物的因素	弧光伤眼	其他伤害	1、佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服、护目镜
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
223		2物的因素	弧光高温引起皮肤伤害	其他伤害	1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
224		2物的因素	焊机绝缘失效，造成人员触电	触电	1、	焊机一次侧绝缘电阻不得低于1兆欧，二次侧绝缘电阻不得低于0.5兆欧。
2、	焊机外壳具有良好接地
3、	每季度进行一次焊机绝缘电阻测量	四	√	A	√	B														
225		2物的因素	电动葫芦掉落砸伤人员	机械伤害	1、	电动葫芦防脱装置完好。
2、	导轨轴承无缺油、破损、钢珠破损等异常现象
3、	试运行电动葫芦，是否存在异响	四	√	A	√	B														
226		2物的因素	悬挂点焊机点焊飞溅伤人	机械伤害	1、	上岗前佩戴好防护面罩、防砸鞋、工作服
2、	规范标准作业，明确作业位置及方法
3、	班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
227		2物的因素	焊钳水管破裂溅出热水伤人	灼烫	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
228		2物的因素	吊索固定端固定卡具不合标准，造成物体掉落砸伤人员	起重伤害	1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。
2、钢丝绳卡扣不得出现裂纹，螺栓螺纹完好。	四	√	A	√	B														
229		2物的因素	电气线路（包括接地、开关、指示灯等）故障或不符合要求，造成事故	触电	1、目测检查电动葫芦电源指示灯，是否显示正常。
2、试运行电动葫芦，检查各项开关动作灵敏、可靠。
3、目测检查电动葫芦接地线，每月对接地线进行检查是否连接可靠。	四	√	A	√	B														
230		2物的因素	电动葫芦控制按钮失效，出现误动作造成人员伤害	起重伤害	1、试运行电动葫芦，按钮操作有效。
2、检查电动葫芦操作手柄防拽绳是否有效，防止失效导致控制线移位造成误操作，
3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、破损。	四	√	A	√	B														
231		2物的因素	钢丝绳断裂造成被吊运物体坠落砸伤人员	起重伤害	1、电动葫芦钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到钢丝绳总数的10%。
2、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%予以报废。
3、钢丝绳出现断股予以报废
4、麻芯外漏予以报废。	四	√	A	√	B														
232		2物的因素	电动葫芦上下限位失效，造成人员伤害	起重伤害	4、	试运行电动葫芦达到上限位时，电动葫芦停止工作。试运行电动葫芦到下限位时，电动葫芦停止。
2、电动葫芦上下限位开关动作灵敏、可靠。
3、上下限位开关动作，必须断开电动葫芦的控制电源。
4、上限位应距离电动葫芦卷筒外壳大于等于200mm.下限位应保证吊具地面大于300mm。	四	√	A	√	B														
233		2物的因素	吊钩断裂，造成物体坠落砸伤人员	起重伤害	1、吊钩严禁出现裂纹。
2、吊钩危险断面磨损或腐蚀达到原尺寸的10%，应予以报废。
3、钩柄产生塑性变形，应予以报废。
4、吊钩开口度比原尺寸增加10%，应予以报废
5、吊钩扭转角超过10%，应予以报废	四	√	A	√	B														
234		2物的因素	吊具断裂，造成物体坠落砸伤人员	起重伤害	1、吊具严禁出现裂纹
2、吊具吊钩严禁产生塑性变形。
3、严禁超载使用吊具，
4、吊具与电动葫芦连接吊环不得出现裂纹、变形、开焊等缺陷。	四	√	A	√	B														
235		2物的因素	电动葫芦掉落砸伤人员	机械伤害	4、	电动葫芦防脱装置完好。
5、	导轨轴承无缺油、破损、钢珠破损等异常现象
6、	试运行电动葫芦，是否存在异响	四	√	A	√	B														
236		2物的因素	设备电缆线、主辅缆外皮磨损漏电伤人	触电	1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电
2、制定设备履历表，记录线路使用周期
3、日常监督检查到位
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
237		2物的因素	防脱钩失效坠落砸伤人员	起重伤害	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
238		2物的因素	平衡器弹簧保险失效焊钳落下砸伤人员	机械伤害	1、	平衡器弹簧保险动作灵敏、有效
2、	弹簧保险无破损、磨损	四	√	A	√	B														
239		2物的因素	锤击散件产生噪音，造成人员听觉损害	职业病	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
240		3环境因素	地面油污，造成人员滑倒	其他伤害	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
（三）	大装补焊工位
241		3环境因素	暴雨天气车间内积水	其他伤害	暴雨天气增加排水设施	四	√	A	√	B														
242		2物的因素	压缩空气管道破裂噪音造成人员听觉伤害	职业病	1、上岗前检查气线接头，牢固可靠
2、佩戴好防噪声耳塞	四	√	A	√	B														
243		2物的因素	气管内有杂物飞出砸伤人员	机械伤害	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
244		2物的因素	大装胎行程开关失效，造成人员伤害	机械伤害	1、行程开关动作灵敏、有效
2、行程开关安装稳固，
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
245		1人的因素	拿取散件时割伤手部	机械伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
246		1人的因素	现场追逐打闹造成人员伤害	机械伤害	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
247		1人的因素	人员穿行焊胎之间被散件割伤	机械伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
248		2物的因素	散件掉落砸伤人员脚部	机械伤害	佩戴好防砸鞋	四	√	A	√	B														
249		2物的因素	平衡器失效坠落砸伤人员	机械伤害	1、平衡器保险链连接可靠，无裂纹、连接环不螺栓松动。
2、平衡器钢丝绳严禁磨损、断股、麻芯外露。
3、平衡器弹簧片严禁出现裂纹、破损
4、钢丝绳润滑良好、平衡器弹簧销有效	四	√	A	√	B														
250		2物的因素	风扇掉落砸伤人员	机械伤害	1、安装平衡器保险链
2、将平衡器保险链纳入日常点检
3、班组工作过程日常巡查
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
251		2物的因素	焊接电源线路老化短路起火	火灾	1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电
2、制定设备履历表，记录线路使用周期
3、日常监督检查到位
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
252		2物的因素	焊机电源线路老化漏电造成人员触电	触电	1、电源线路无接头松动，引起电源接头发热。
2、电源线路外绝缘层无破损，老化
3、电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路
4、建立线路台帐，定期更换	四	√	A	√	B														
253		2物的因素	CO2气体泄漏,引起人员中毒	中毒和窒息	1、CO2气体流量计不得超过（7-10）l/min
2、CO2气体管道无漏气、锈蚀、破损
3、CO2气体管道压力不得超过0.2mpa	四	√	A	√	B														
254		2物的因素	焊接烟尘排放\弧光排放造成人员健康损害	职业病	1、工作期间佩戴好劳保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、劳保鞋等
2、使用除尘设施，保证通风良好
3、加强日常监督检查，及时纠正不正确的操作方式
4、出现事故启动焊接作业危险源处置方案	四	√	A	√	B														
255		2物的因素	电气焊作业场所未清理现场油污及易燃易爆物品,油污严重	火灾	1、保持生产现场清洁
2、焊接场所禁止存放易燃易爆物品
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
256		2物的因素	弧光伤眼	其他伤害	1、佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服、护目镜
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
257		2物的因素	弧光高温引起皮肤伤害	其他伤害	1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
258		2物的因素	焊机绝缘失效，造成人员触电	触电	1、焊机一次侧绝缘电阻不得低于1兆欧，二次侧绝缘电阻不得低于0.5兆欧。
2、焊机外壳具有良好接地
3、每季度进行一次焊机绝缘电阻测量	四	√	A	√	B														
259		2物的因素	电动葫芦掉落砸伤人员	机械伤害	1、电动葫芦防脱装置完好。
2、导轨轴承无缺油、破损、钢珠破损等异常现象
3、试运行电动葫芦，是否存在异响
	四	√	A	√	B														
260		2物的因素	悬挂点焊机点焊飞溅伤人	机械伤害	1、上岗前佩戴好防护面罩、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确作业位置及方法
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
261		2物的因素	焊钳水管破裂溅出热水伤人	灼烫	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
262		2物的因素	吊索固定端固定卡具不合标准，造成物体掉落砸伤人员	起重伤害	1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。
2、钢丝绳卡扣不得出现裂纹，螺栓螺纹完好。	四	√	A	√	B														
263		2物的因素	电气线路（包括接地、开关、指示灯等）故障或不符合要求，造成事故	触电	1、目测检查电动葫芦电源指示灯，是否显示正常。
2、试运行电动葫芦，检查各项开关动作灵敏、可靠。
3、目测检查电动葫芦接地线，每月对接地线进行检查是否连接可靠。	四	√	A	√	B														
264		2物的因素	电动葫芦控制按钮失效，出现误动作造成人员伤害	起重伤害	1、试运行电动葫芦，按钮操作有效。
2、检查电动葫芦操作手柄防拽绳是否有效，防止失效导致控制线移位造成误操作，
3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、破损。	四	√	A	√	B														
265		2物的因素	钢丝绳断裂造成被吊运物体坠落砸伤人员	起重伤害	1、电动葫芦钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到钢丝绳总数的10%。
2、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%予以报废。
3、钢丝绳出现断股予以报废
4、麻芯外漏予以报废。	四	√	A	√	B														
266		2物的因素	电动葫芦上下限位失效，造成人员伤害	起重伤害	1、试运行电动葫芦达到上限位时，电动葫芦停止工作。试运行电动葫芦到下限位时，电动葫芦停止。
2、电动葫芦上下限位开关动作灵敏、可靠。
3、上下限位开关动作，必须断开电动葫芦的控制电源。
4、上限位应距离电动葫芦卷筒外壳大于等于200mm.下限位应保证吊具地面大于300mm。	四	√	A	√	B														
267		2物的因素	吊钩断裂，造成物体坠落砸伤人员	起重伤害	1、吊钩严禁出现裂纹。
2、吊钩危险断面磨损或腐蚀达到原尺寸的10%，应予以报废。
3、钩柄产生塑性变形，应予以报废。
4、吊钩开口度比原尺寸增加10%，应予以报废
5、吊钩扭转角超过10%，应予以报废	四	√	A	√	B														
268		2物的因素	吊具断裂，造成物体坠落砸伤人员	起重伤害	1、吊具严禁出现裂纹
2、吊具吊钩严禁产生塑性变形。
3、严禁超载使用吊具，
4、吊具与电动葫芦连接吊环不得出现裂纹、变形、开焊等缺陷。	四	√	A	√	B														
269		2物的因素	设备电缆线、主辅缆外皮磨损漏电伤人	触电	1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电
2、制定设备履历表，记录线路使用周期
3、日常监督检查到位
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
270		2物的因素	防脱钩失效坠落砸伤人员	起重伤害	1、安装平衡器保险链
2、将平衡器保险链纳入日常点检
3、班组工作过程日常巡查
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
271		2物的因素	平衡器弹簧保险失效焊钳落下砸伤人员	机械伤害	1、安装平衡器保险链
2、将平衡器保险链纳入日常点检
3、班组工作过程日常巡查
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
272		2物的因素	焊机变压器绝缘漆失效，焊机短路起火	火灾	1、焊机运行过程中，焊机无发热、异味
2、焊机内定期清理灰尘，防止灰尘过多导致焊机变压器异常	四	√	A	√	B														
273		2物的因素	锤击散件产生噪音，造成人员听觉损害	职业病	佩戴好劳保用品	四	√	A	√	B														
274		4管理因素	未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害	其他伤害	1、加强教育培训
2、定期组织全员参与危险源辨识	四	√	A	√	B														
（四）	大装补焊四工位
275		3环境因素	地面油污，造成人员滑倒	其他伤害	清理油污	四	√	A	√	B														
276		3环境因素	暴雨天气车间内积水	其他伤害	暴雨天气增加排水设施	四	√	A	√	B														
277		2物的因素	压缩空气管道破裂噪音造成人员听觉伤害	职业病	1、上岗前检查气线状态
2、佩戴好防噪声耳塞	四	√	A	√	B														
278		2物的因素	气管内有杂物飞出砸伤人员	机械伤害	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
279		1人的因素	现场追逐打闹造成人员伤害	机械伤害	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
280		2物的因素	铁锤掉落砸伤人员脚部	机械伤害	穿戴好劳保鞋1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
281		2物的因素	风扇掉落砸伤人员	机械伤害	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
282		2物的因素	焊接电源线路老化短路起火	火灾	1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电
2、制定设备履历表，记录线路使用周期
3、日常监督检查到位
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
283		2物的因素	焊机电源线路老化漏电造成人员触电	触电	1、电源线路无接头松动，引起电源接头发热。
2、电源线路外绝缘层无破损，老化
3、电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路
4、建立线路台帐，定期更换	四	√	A	√	B														
284		2物的因素	CO2气体泄漏,引起人员中毒	中毒和窒息	1、CO2气体流量计不得超过（7-10）l/min
2、CO2气体管道无漏气、锈蚀、破损
3、CO2气体管道压力不得超过0.2mpa	四	√	A	√	B														
285		2物的因素	焊接烟尘排放\弧光排放造成人员健康损害	职业病	1、工作期间佩戴好劳保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、劳保鞋等
2、使用除尘设施，保证通风良好
3、加强日常监督检查，及时纠正不正确的操作方式
4、出现事故启动焊接作业危险源处置方案	四	√	A	√	B														
286		2物的因素	电气焊作业场所未清理现场油污及易燃易爆物品,油污严重	火灾	1、保持生产现场清洁
2、焊接场所禁止存放易燃易爆物品
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
287		2物的因素	弧光伤眼	其他伤害	1、佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服、护目镜
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
288		2物的因素	弧光高温引起皮肤伤害	其他伤害	1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
289		2物的因素	焊机绝缘失效，造成人员触电	触电	1、焊机一次侧绝缘电阻不得低于1兆欧，二次侧绝缘电阻不得低于0.5兆欧。
2、焊机外壳具有良好接地
3、每季度进行一次焊机绝缘电阻测量	四	√	A	√	B														
290		2物的因素	电动葫芦掉落砸伤人员	机械伤害	1、	电动葫芦防脱装置完好。
2、	导轨轴承无缺油、破损、钢珠破损等异常现象
3、试运行电动葫芦，是否存在异响	四	√	A	√	B														
291		2物的因素	悬挂点焊机点焊飞溅伤人	机械伤害	1、	上岗前佩戴好防护面罩、防砸鞋、工作服
2、	规范标准作业，明确作业位置及方法
3、	班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
292		2物的因素	焊机变压器绝缘漆失效，焊机短路起火	火灾	1、焊机运行过程中，焊机无发热、异味
2、焊机内定期清理灰尘，防止灰尘过多导致焊机变压器异常	四	√	A	√	B														
293		2物的因素	吊索固定端固定卡具不合标准，造成物体掉落砸伤人员	起重伤害	1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。
2、钢丝绳卡扣不得出现裂纹，螺栓螺纹完好。	四	√	A	√	B														
294		2物的因素	电气线路（包括接地、开关、指示灯等）故障或不符合要求，造成事故	触电	1、目测检查电动葫芦电源指示灯，是否显示正常。
2、试运行电动葫芦，检查各项开关动作灵敏、可靠。
3、目测检查电动葫芦接地线，每月对接地线进行检查是否连接可靠。	四	√	A	√	B														
295		2物的因素	电动葫芦控制按钮失效，出现误动作造成人员伤害	起重伤害	1、试运行电动葫芦，按钮操作有效。
2、检查电动葫芦操作手柄防拽绳是否有效，防止失效导致控制线移位造成误操作，
3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、破损。	四	√	A	√	B														
296		2物的因素	钢丝绳断裂造成被吊运物体坠落砸伤人员	起重伤害	1、电动葫芦钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到钢丝绳总数的10%。
2、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%予以报废。
3、钢丝绳出现断股予以报废
4、麻芯外漏予以报废。	四	√	A	√	B														
297		2物的因素	电动葫芦上下限位失效，造成人员伤害	起重伤害	1、试运行电动葫芦达到上限位时，电动葫芦停止工作。试运行电动葫芦到下限位时，电动葫芦停止。
2、电动葫芦上下限位开关动作灵敏、可靠。
3、上下限位开关动作，必须断开电动葫芦的控制电源。
4、上限位应距离电动葫芦卷筒外壳大于等于200mm.下限位应保证吊具地面大于300mm。	四	√	A	√	B														
298		2物的因素	吊钩断裂，造成物体坠落砸伤人员	起重伤害	1、吊钩严禁出现裂纹。
2、吊钩危险断面磨损或腐蚀达到原尺寸的10%，应予以报废。
3、钩柄产生塑性变形，应予以报废。
4、吊钩开口度比原尺寸增加10%，应予以报废
5、吊钩扭转角超过10%，应予以报废	四	√	A	√	B														
299		2物的因素	吊具断裂，造成物体坠落砸伤人员	起重伤害	1、吊具严禁出现裂纹
2、吊具吊钩严禁产生塑性变形。
3、严禁超载使用吊具，
4、吊具与电动葫芦连接吊环不得出现裂纹、变形、开焊等缺陷。	四	√	A	√	B														
300		2物的因素	设备电缆线、主辅缆外皮磨损漏电伤人	触电	1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电
2、制定设备履历表，记录线路使用周期
3、日常监督检查到位
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
301		2物的因素	锤击散件产生噪音，造成人员听觉损害	职业病	佩戴好耳塞	四	√	A	√	B														
302		4管理因素	未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害	其他伤害	1、加强教育培训
2、定期组织全员参与危险源辨识	四	√	A	√	B														
三、	车身分装工段
（一）	分装固定点工位
303		3环境因素	地面油污，造成人员滑倒	其他伤害	清理油污	四	√	A	√	B														
304		3环境因素	暴雨天气车间内积水	其他伤害	暴雨天气增加排水设施	四	√	A	√	B														
305		2物的因素	压缩空气管道破裂噪音造成人员听觉伤害	职业病	1、上岗前检查气线状态确认
2、佩戴好防噪声耳塞	四	√	A	√	B														
306		2物的因素	气管内有杂物飞出砸伤人员	机械伤害	1、	工作前进行气线试运行
2、	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
307		2物的因素	固定点水管破裂，热水溅出烫伤人员	灼烫	1、	上岗前检查固定点焊机水管状态
2、	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
308		2物的因素	压缩空气管道破裂噪音造成人员听觉伤害	职业病	1、上岗前检查气线状态确认
2、佩戴好防噪声耳塞	四	√	A	√	B														
309		2物的因素	脚踏开关防护罩失效，产生误动作造成人员伤害	机械伤害	1、	上岗前检查脚踏开关，防护罩确保完好有效
2、	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
310		2物的因素	焊机电源线路老化漏电造成人员触电	触电	1、	电源线路无接头松动，引起电源接头发热。
2、	电源线路外绝缘层无破损，老化
3、	电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路
4、建立线路台帐，定期更换	四	√	A	√	B														
311		2物的因素	悬挂点焊机点焊飞溅伤人	机械伤害	1、	上岗前佩戴好防护面罩、防砸鞋、工作服
2、	规范标准作业，明确作业位置及方法
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
312		2物的因素	散件掉落砸伤人员脚部	机械伤害	佩戴好劳保用品                                                                            	四	√	A	√	B														
313		4管理因素	未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害	其他伤害	1、加强教育培训
2、定期组织全员参与危险源辨识	四	√	A	√	B														
（二）	分装悬挂点焊机工位
314		2物的因素	焊机变压器绝缘漆失效，焊机短路起火	火灾	1、焊机运行过程中，焊机无发热、异味
2、焊机内定期清理灰尘，防止灰尘过多导致焊机变压器异常	四	√	A	√	B														
315		1人的因素	更换凸焊模未断电未断电造成人员伤害	机械伤害	1、	规范标准作业，严格按照标准作业
2、	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
316		1人的因素	将手放置在固定点焊机活塞杆与模具之间挤伤手部	机械伤害	1、	规范标准作业，严格按照标准作业
2、	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
317		1人的因素	拿取散件部位不正确造成人员手部割伤	机械伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
318		1人的因素	焊胎夹具夹伤人员手部	机械伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
319		1人的因素	拿取散件过程中割伤人员	机械伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案改	四	√	A	√	B														
320		1人的因素	拿取散件时割伤手部	机械伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
321		1人的因素	修复电极头未断电造成人员伤害	机械伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
322		1人的因素	现场追逐打闹造成人员伤害	机械伤害	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
323		2物的因素	平衡器失效坠落砸伤人员	机械伤害	1、平衡器保险链连接可靠，无裂纹、连接环不螺栓松动。
2、平衡器钢丝绳严禁磨损、断股、麻芯外露。
3、平衡器弹簧片严禁出现裂纹、破损
4、钢丝绳润滑良好、平衡器弹簧销有效	四	√	A	√	B														
324		4管理因素	未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害	其他伤害	1、加强教育培训
2、定期组织全员参与危险源辨识	四	√	A	√	B														
（三）	熔焊工位
325		2物的因素	风扇掉落砸伤人员	机械伤害	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
326		2物的因素	焊机变压器绝缘漆失效，焊机短路起火	火灾	1、焊机运行过程中，焊机无发热、异味
2、焊机内定期清理灰尘，防止灰尘过多导致焊机变压器异常	四	√	A	√	B														
327		2物的因素	气管内有杂物飞出砸伤人员	机械伤害	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
328		2物的因素	焊接电源线路老化短路起火	火灾	1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电
2、制定设备履历表，记录线路使用周期
3、日常监督检查到位
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
329		2物的因素	焊机电源线路老化漏电造成人员触电	触电	1、电源线路无接头松动，引起电源接头发热。
2、电源线路外绝缘层无破损，老化
3、电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路
4、建立线路台帐，定期更换	四	√	A	√	B														
330		2物的因素	CO2气体泄漏,引起人员中毒	中毒和窒息	1、CO2气体流量计不得超过（7-10）l/min
2、CO2气体管道无漏气、锈蚀、破损
3、CO2气体管道压力不得超过0.2mpa	四	√	A	√	B														
331		2物的因素	焊接烟尘排放\弧光排放造成人员健康损害	职业病	1、工作期间佩戴好劳保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、劳保鞋等
2、使用除尘设施，保证通风良好
3、加强日常监督检查，及时纠正不正确的操作方式
4、出现事故启动焊接作业危险源处置方案	四	√	A	√	B														
332		2物的因素	电气焊作业场所未清理现场油污及易燃易爆物品,油污严重	火灾	1、保持生产现场清洁
2、焊接场所禁止存放易燃易爆物品
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
333		2物的因素	弧光伤眼	其他伤害	1、佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服、护目镜
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
334		2物的因素	弧光高温引起皮肤伤害	其他伤害	1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服
2、规范标准作业，明确操作规范
3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
335		2物的因素	焊机绝缘失效，造成人员触电	触电	1、焊机一次侧绝缘电阻不得低于1兆欧，二次侧绝缘电阻不得低于0.5  兆欧。
2、焊机外壳具有良好接地
3、每季度进行一次焊机绝缘电阻测量	四	√	A	√	B														
四、	转运作业工段
（一）	转运作业
336		1人的因素	心情浮躁，带情绪工作造成人员伤害	其他伤害	1、上岗前召开班组会议，检查职工精神状态，发现异常及时处置。
2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止
3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全betway必威官方网站

4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
337		1人的因素	人员因某种原因出现紧张心理造成人员伤害	其他伤害	1、上岗前召开班组会议，检查职工精神状态，发现异常及时处置。
2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止
3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全betway必威官方网站

4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
338		1人的因素	人员因好奇心违章操作造成事故	其他伤害	1、上岗前召开班组会议，检查职工精神状态，发现异常及时处置。
2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止
3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全betway必威官方网站

4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
339		1人的因素	人员带病上岗，造成人身伤害	其他伤害	1、上岗前召开班组会议，检查职工精神状态，发现异常及时处置。
2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止
3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全betway必威官方网站

4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
340		2物的因素	进入生产现场点焊飞溅伤人	机械伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
341		1人的因素	职工拿取散件时，野蛮操作造成手部割伤	其他伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
342		1人的因素	 转运工站在小车上滑行摔倒	其他伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案改	四	√	A	√	B														
343		1人的因素	 转运工倒拉小车碰伤腿	其他伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
（二）	叉车工位
344		2物的因素	转运小车散件码放高倾倒造成人员伤害	物体打击	1、规范标准作业，明确散件存放限量
2、班组日常巡查，发现问题及时整改
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
345		2物的因素	散件箱摞放不牢取件时箱倾倒砸伤人员	物体打击	1、上岗前佩戴好安全帽、工作服、防砸鞋
2、班组日常巡查，发现问题及时整改
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
346		2物的因素	进入生产现场点焊飞溅伤人	机械伤害	1、规范转运路线，明确作业方法
2、班组日常巡查，发现问题及时整改
3、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
347		2物的因素	工位架上层散件码放不牢坠落砸伤人员	物体打击	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
348		1人的因素	 无证驾驶叉车引发厂内交通事故	车辆伤害	1、	建立驾驶人员资质台帐
2、	日常监督检查，发现问题及时整改	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D								
349		1人的因素	叉车超速行驶，引发厂内交通事故 	车辆伤害	1、	班组会议，培训交通安全betway必威官方网站

2、	日常监督检查，发现问题及时整改	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D								
350		1人的因素	叉车出于车间门口未鸣笛，引发厂内交通事故 	车辆伤害	1、	班组会议，培训交通安全betway必威官方网站

2、日常监督检查，发现问题及时整改	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D								
351		1人的因素	 进入作业现场注意力不集中造成人员伤害	车辆伤害	1、	班组会议，培训交通安全betway必威官方网站

2、日常监督检查，发现问题及时整改	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D								
352		1人的因素	 叉车载人行驶，发生人员伤害	车辆伤害	1、	规范标准作业，明确作业要求
2、	班组日常巡查，发现问题及时整改
3、出现事故启动突发事件应急预案	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D								
353		1人的因素	叉车挑车身倾斜车身坠落	车辆伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D								
354		1人的因素	叉车超载货物倾翻造成人员伤害	车辆伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D								
355		1人的因素	叉车挑箱，箱倾斜坠落伤人	车辆伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D								
356		2物的因素	叉车制动失效，引发厂内交通事故 	车辆伤害	1、开班前试运行车身制动，确认车辆状态
2、班组日常巡查，严格按操作规程要求操作
4、出现事故启动机动车危险源现场处置方案	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D								
357		3环境因素	叉车尾气排放	其他伤害	1、	按规定路线行驶
2、	使用合格柴油	四	√	A	√	B														
五、	维修作业
（一）	维修工位
358		2物的因素	轮胎爆胎造成人员伤害	车辆伤害	1、编制轮胎充气操作规范，严禁超压充轮胎
2、日常巡查，发现轮胎异常，及时更换
3、出现事故立即启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
359		2物的因素	 附件不全发生异常，引发事故	机械伤害	1、制定设备检查清单，记录设备附件明细及更换周期
2、日常监督检查，发现问题及时整改
3、出现事故立即启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
360		2物的因素	 散件箱摞放不牢歪倒造成砸伤人员	车辆伤害	1、	散件定置定量存放
2、	摞放散件箱必须进行状态确认
3、	日常监督检查，发现问题及时整改
4、	出现事故立即启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
361		2物的因素	散件箱老化缺材造成事故 	其他伤害	1、	工作前进行散件箱状态确认，如有异常及时整改
2、	日常监督检查，发现问题及时整改
3、	出现事故立即启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
362		1人的因素	维修工进入操作现场被散件划伤 	其他伤害	1、	上岗前佩戴好安全帽、长皮手套、绝缘鞋
2、	班组进行安全培训
3、	日常监督检查，发现问题及时整改
4、	出现事故立即启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
363		1人的因素	从二层平台坠落，造成人身伤害	高处坠落	1、	安装防护栏
2、	规范维修作业标准
3、	日常监督检查，发现问题及时整改
4、	出现事故立即启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
364		1人的因素	登高作业未戴安全带，造成人员坠落	高处坠落	1、	登高作业前必须佩戴好安全帽、工作服、安全带
2、	进行安全教育培训
3、	日常监督检查，发现问题及时整改
4、	出现事故立即启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
365		1人的因素	无证操作造成人员伤害	其他伤害	1、	建立人员资质台帐，定期维护
2、	日常监督检查，严禁无证上岗
3、	出现事故立即启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
366		1人的因素	维修机械设备未穿劳保鞋，被机械设备砸伤	物体打击	1、	上岗前佩戴好安全帽、工作服、劳保鞋
2、	规范维修作业标准
3、	进行安全教育培训
4、	出现事故立即启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
367		1人的因素	维修设备未佩戴劳保造成人员触电	触电	1、	上岗前佩戴好安全帽、绝缘鞋、工作服
2、	规范维修作业标准
3、	出现事故立即启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
368		1人的因素	乱接电源线，造成人员触电	触电	1、	建立临时用电管理规定
2、	日常监督检查，发现问题及时整改
3、	出现事故立即启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
369		1人的因素	乱接电源线造成短路、过载起火	火灾	1、	建立临时用电管理规定
2、	日常监督检查，发现问题及时整改
3、	出现事故立即启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
370		1人的因素	设备未断电过载起火	火灾	1、	建立临时用电管理规定
2、	日常监督检查，发现问题及时整改
3、	出现事故立即启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
371		2物的因素	移动金属梯松动造成人员掉落	其他伤害	1、	上岗前确认移动金属梯状态
2、	专人扶梯
3、	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
372		2物的因素	移动金属梯底部滑落造成人员伤害	其他伤害	1、	安装金属梯防滑梯脚
2、	日常监督检查，发现问题及时整改
3、	出现事故立即启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
373		2物的因素	移动金属梯断裂造成人员伤害	其他伤害	1、	上岗前检查金属梯状态
2、	建立使用台帐，定期更换
3、	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
374		2物的因素	切割片破损，甩出伤人	机械伤害	1、	切割机必须符合安全要求
2、	上岗前检查切割片是否合格
3、	培训安全使用betway必威官方网站

4、	出现事故立即启动突发事件应急预案 	四	√	A	√	B														
375		2物的因素	切割机皮带断裂造成人员伤害	机械伤害	1、	上岗前对切割机进行状态确认，皮带防护罩必须有效
2、	日常监督检查，发现问题及时整改
3、	出现事故立即启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
376		2物的因素	二层平台爬梯破损，造成人员摔伤	高处坠落	1、	上岗前必须确认二层平台状态
2、	定期维护保养
3、	日常监督检查，发现问题及时整改
4、	出现事故立即启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
六、	办公区域
（一）	办公区域
377		2物的因素	磨光机片破损甩出伤人	物体打击	1、	安装磨光片前，检查磨光片外观无明显缺陷
2、施工过程中，严禁使用磨损严重的磨光片
3、更换磨光片时，必须夹紧紧固螺栓	四	√	A	√	B														
378		2物的因素	设备电源线破损造成人员触电	触电	1、	设备电源线必须套管使用
2、	日常监督检查，非专业人员禁止私自动线路
3、	出现事故立即启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
379		2物的因素	吊扇坠落，砸伤人员	物体打击	1、	风扇启动前进行试运行，确认状态
2、	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
380		2物的因素	进入生产现场点焊飞溅伤人	机械伤害	1、规范标准作业，明确作业位置及方法
2、严格按规定位置进行操作
3、班组日常巡查，发现问题及时整改
4、出现事故启动突发事件应急预案	四	√	A	√	B														
381		1人的因素	烟头未熄灭乱扔起火	火灾	1、	上岗前检查，严禁携带烟火进入车间
2、	工作现场禁止吸烟，班组日常巡查
3、	出现火情，立即启动车间火灾应急预案	四	√	A	√	B														
382		1人的因素	到生产线未戴安全帽，碰伤头部	物体打击	1、	上岗前必须佩戴好安全帽
2、	规范巡查路线，严格按SOT巡查工作现场	四	√	A	√	B														
383		1人的因素	下班电脑未断电过热起火	火灾	1、	安装定时关机系统，设定时间自动关机
2、	日常监督检查，发现问题及时整改
3、	出现火灾立即启动车间火灾应急预案	四	√	A	√	B														
384		1人的因素	下班空调未断电过载起火	火灾	1、	安装定时关机系统，设定时间自动关机
2、	日常监督检查，发现问题及时整改
3、出现火灾立即启动车间火灾应急预案	四	√	A	√	B														
385		1人的因素	违规擦拭窗户造成人员伤害	其他伤害	1、	使用专用登高小车
2、	擦拭玻璃时专人进行监护	四	√	A	√	B														
386		1人的因素	猛倒热水，热水洒落烫伤人员	灼烫	1、	拿取暖瓶时确认暖瓶状态
2、	倒热水时轻拿轻放	四	√	A	√	B														
387		1人的因素	上楼梯摔倒造成人员伤害	其他伤害	1、	规范上下楼梯行为规则
2、	日常检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
388		1人的因素	打取热水，热水溅出，烫伤人员	灼烫	1、	开水炉出水口水龙头安装引水装置，防止水流过急
2、	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
389		1人的因素	着急开门造成人员伤害	其他伤害	1、	规范员工行为准则
2、	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
390		2物的因素	暖瓶破损，开水洒落造成烫伤	灼烫	1、	暖瓶定置存放，使用前进行状态确认
2、	日常监督检查，严禁暖瓶盖过紧	四	√	A	√	B														
391		2物的因素	电脑长时间通电过载起火	火灾	1、	安装防带有断路器插排
2、	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
392		2物的因素	灯柜坠落，砸伤人员	物体打击	1、	开灯前进行状态确认
2、	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
393		2物的因素	储物柜倒塌，砸伤人员	物体打击	1、	储物柜定置存放，严禁超量存放物品
2、	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
394		2物的因素	花盆放置不稳倒塌砸伤人员	物体打击	1、	花盆定置存放
2、	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
395		2物的因素	座椅断裂摔伤	其他伤害	1、	使用前进行状态确认
2、	日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
396		2物的因素	排椅倒塌，造成人员摔伤	其他伤害	1、	使用前进行状态确认
2、日常监督检查，发现问题及时整改	四	√	A	√	B														
397		3环境因素	地面有积水，造成人员伤害	其他伤害	1、	制定地面清理标准
2、	出现积水及时清理	四	√	A	√	B														
2、	厂外交通
（一）厂外交通
398		1人的因素	红灯通行，引发交通事故	车辆伤害 	1、	统计人员上下班交通方式，分类别进行交通安全betway必威官方网站
培训
2、	佩戴好头盔等防护用品	四	√	A	√	B														
399		1人的因素	驾车超速行驶，引发厂外交通事故	车辆伤害 	统计人员上下班交通方式，分类别进行交通安全betway必威官方网站
培训	四	√	A	√	B														
400		1人的因素	逆向行驶引发交通事故	车辆伤害 	统计人员上下班交通方式，分类别进行交通安全betway必威官方网站
培训	四	√	A	√	B														
401		1人的因素	无证驾驶引发交通事故	车辆伤害 	1、	统计人员证件信息及上下班交通方式
2、	组织相关交通安全培训	四	√	A	√	B														
402		1人的因素	酒后驾驶，引发事故	车辆伤害 	进行交通安全培训	四	√	A	√	B														
403		1人的因素	转向未打信号灯引发交通事故	车辆伤害 	进行交通安全培训	四	√	A	√	B														
404		1人的因素	被车辆伤害	车辆伤害 	进行交通安全培训	四	√	A	√	B														
3、	生产区域
（一）生产区域
405		1人的因素	开水意外撒落，烫伤人员	灼烫	1、对职工进行提示教育
2、张贴警示标识	四	√	A	√	B														
406		3环境因素	晚上灯光暗淡视线模糊造成事故	其他伤害	安装照明灯	四	√	A	√	B														
407		4管理因素	新增设备操作规程编制不及时人员操作造成机械伤害事故	机械伤害	1、按时开展四新教育
2、对职工进行操作规程培训	四	√	A	√	B														
408		4管理因素	新增设备时安全防护装置未安装到位，员工操作造成人身伤害事故	机械伤害	1、	安装防护装置
2、	按时开展四新教育
3、	对职工进行操作规程培训	四	√	A	√	B														
409		4管理因素	设备操作规程编制不全、未评估后下发，造成人身伤害	其他伤害	1、	对设备进行评估
2、	组织职工进行设备操作规程培训	四	√	A	√	B														
410		4管理因素	应急预案编制后未进行评估进行演练造成突发事故	其他伤害	1、	对应急预案进行评估
2、	对职工进行应急演练培训
3、	定期组织应急应急演练	四	√	A	√	B														
411		4管理因素	安全培训不到位流于形式，造成职工人身伤害	其他伤害	对职工进行安全教育培训	四	√	A	√	B														
412		4管理因素	职工进入工作现场未发放个体防护用品造成职工人身伤害	其他伤害	1、	对职工进行安全教育培训
2、	进入生产现场进行佩戴劳保用品
3、	生产现场劳保用品进行警示目视化	四	√	A	√	B														
413		4管理因素	未提报职业危害作业岗位人员进行体检造成职业病	职业病	1、定期组织体检
2、定期组织人员进行职业健康培训	四	√	A	√	B														
414		4管理因素	未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害	其他伤害	对职工进行安全教育培训	四	√	A	√	B														
415		4管理因素	现场管理人员配备不到位（辞职、离岗、借调、空缺），现场职工违章无人制止造成人身伤害	其他伤害	按照要求配备人员	四	√	A	√	B														
416		4管理因素	危险源未辨识到位，职工不熟知造成职工人身伤害	其他伤害	对职工进行危险源教育培训	四	√	A	√	B														
417		4管理因素	危险源辨识不全面造成人员伤害	机械伤害	1、	对职工进行危险源教育培训
2、	定期组人员进行危险源辨识提升职工危险源辨识能力
3、	现场危险源目视化	四	√	A	√	B														
备注：上表中隐患排查表检查周期  “A”代表日查、“B”代表周查、“C”代表月查、“D”代表季度查、“E”代表年度查

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