施工单位

河南省路桥工程集团有限公司

工程名称

立柱及桥台接桩

交底人

 

日 期

 

复核人

接受交底人

 

施工员

 

技术员

 

1）接桩头

基桩声测合格后，用空压机配合人工凿除桩头砼至设计桩顶标高下150cm处且确保将基桩顶端松散砼凿除，由测量人员放出基桩中心位置，测量标高，报监理工程师验收。验收合格后进行立柱钢筋安装，立柱钢筋骨架在钢筋加工场集中下料弯曲，由人工按照设计图纸绑扎焊接成形，检验合格后，报监理工程师验收，验收合格后用平板车加托架运至施工现场，钢筋制作和钢筋骨架半成品存放在已建好的竹篷下面，且均放置在砌筑的砖垛或方木上面，防止钢筋受潮、淋雨锈蚀或受污染。运至施工现场的钢筋骨架采用汽车式起重机配合人工安装，为防止骨架中心偏离桩基中心线，圆形撑筋必须精心加工，在起吊安装过程中，使用吊具以防钢筋笼变形。钢筋笼安装时，根据测量人员放样的基桩中心，来保证钢筋笼的下口平面位置正确；通过吊垂球上下对中的方法控制钢筋骨的垂直度和中心位置，通过与高程基准点的比较，来保证钢筋笼的高程正确，钢筋笼通过焊接牢固地固定在基桩钢筋笼上，搭接时要保证钢筋的搭接长度、焊缝长度与焊接质量，钢筋笼的中心与基桩中心一致，经检查合格后开始支桩头模板，桩头模板采用与桩径相同的圆柱钢模板，模板在使用前应均匀涂抹脱模剂，立模前人工开挖接桩头位置四周的土方，夯实基底并在基桩周围砌两层砖，桩头模板支在砖上，模板顶应高出设计桩顶位置至少5cm，用垂球和十字线控制模板的垂直度和中心位置，在钢筋笼和模板之间设置5cm厚的塑料垫块，保证保护层的厚度。由测量人员测量模板顶标高，确定桩头设计标高位置，报请监理工程师验收合格后进行桩头砼的浇注，桩头砼采用C30普通水泥混凝土，砼采用拌和站集中拌和，拌和车运输，通过现场的铁皮流槽将砼送入桩头模板内，砼浇筑采用分层施工法，每层浇注厚度不宜大于300mm，利用插入式振捣器振捣，振捣时应插入下层砼5-10cm，桩头砼的养生要覆盖养生布洒水养生，并在拆模后在四周用湿土回填。

2）立柱测量放样

接桩头完成养生7天后，由测量人员放出基桩中心位置，测量标高，报监理工程师验收。

3）安装模板

用人工先将桩顶立柱部位的混凝土凿毛，安装模板前检查钢筋笼的中心与基桩中心的位置，经检查合格后开始安装模板，立柱模板采用与立柱直径相同的圆柱钢模板，模板在使用前应进行试拼，并将模板内壁打磨光滑，同时均匀涂抹脱模剂，相邻模板接缝间垫1cm海绵条，利用方木支撑，并在四周打地锚利用钢丝绳斜拉。模板顶应高出设计桩顶位置至少5cm，用垂球和十字线控制模板的垂直度和中心位置，在钢筋笼和模板之间设置5cm厚的砂浆垫块，保证保护层的厚度，由测量人员测量模板顶标高，确定立柱设计标高位置，自检合格后填写施工记录，并报监理工程师验收，合格后进行接桩混凝土的浇注。

4）浇注混凝土

在浇注立柱混凝土之前，先在模板底部四周填塞高标号砂浆，防止“烂根”（模板底部漏浆），立柱砼采用C30普通水泥混凝土，在拌合站集中拌合，混凝土出场前由试验人员做坍落度试验，并按要求提取试模，合格后由砼拌合运输车运往施工现场，并检查混凝土的均匀性和坍落度，合格后方可进行浇注，利用串筒进行施工，每层浇注厚度不宜大于30cm，利用插入式振捣器振捣，振捣时应插入下层砼5-10cm，在距立柱顶50cm处在垂直于路线方向利用塑料管预留直径12cm的圆孔，并用一圈φ16的钢筋盘绕一圈将其固定，以备盖梁施工支模作用，在盖梁浇注完成拆模后，将圆孔用砼填补，并用高标号砂浆抹面。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。

5）拆模及养生

砼顶面要在砼终凝后覆盖养生布洒水养生，在砼强度达到设计强度的70％后进行模板拆除，同时要保证不损坏砼表面，拆模后用圆筒塑料布将立柱套住，上端绑扎封口，下端利用湿土掩埋，养生时间为7-14天。

1）测量放样

桥台基桩声测合格后，用空压机配合人工将基桩顶部的废混凝土破除，直到清出新混凝土面为止，并由测量人员放出桥台基桩中心位置，测量标高，报监理工程师验收。合格后进行桥台桩钢筋与基桩钢筋的搭接焊。

2）钢筋

钢筋加工及安装方法同立柱钢筋，自检合格后报监理工程师验收，合格后进行模板安装。

3）安装模板

安装模板前检查钢筋笼的中心与基桩中心的位置，经检查合格后开始安装模板，立模前用人工开挖接桩头位置四周的土方，夯实基底并在基桩周围砌两层砖，桥台桩模板支在砖上，桥台桩模板采用与桩径相同的圆柱钢模板，安装检查方法同立柱模板，自检合格后填写施工记录，并报监理工程师验收，合格后进行接桩混凝土的浇注。

4）浇注混凝土

在浇注立柱混凝土之前，先在模板底部四周填塞高标号砂浆，防止“烂根”（模板底部漏浆），桥台桩砼采用C25普通水泥混凝土，在拌合站集中拌合，浇注方法同立柱混凝土的浇注。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。

5）拆模及养生

砼顶面要在砼终凝后覆盖养生布洒水养生，在砼强度达到设计强度的70％后进行模板拆除，同时要保证不损坏砼表面，拆除后用圆筒塑料布将桥台桩套住，上端绑扎封口，下端利用湿土掩埋，养生时间为7-14天。

其它未尽事宜严格按照施工图设计及技术规范要求执行

1、钢筋制作：

1） 桩头中心经过质检员和测量技术员认可后方可进行钢筋施工；

2） 桩头基部受力主筋的外沿到桩头中心之间的距离控制值为55cm；

3） 立柱受力主筋的外沿到立柱中心之间的距离控制值为47cm，有系梁的立柱受力主筋的外沿到立柱中心之间的距离控制值为52cm；

4） 立柱钢筋笼中心轴线偏差控制在8mm以内。

5） 桩头钢筋和立柱钢筋过渡时要平顺、自然；

6） 立柱钢筋与基桩钢筋搭接长度为90 cm；

7） 接桩钢筋之间的搭接长度为100cm。

8） 每两根搭接钢筋采用三个焊点焊接，且每个焊缝长度≥12cm，并把焊渣清净；

9） 钢筋制作好之后把钢筋笼里面的杂物清理干净；

10） 钢筋制作符合以上要求并自检合格后，通知质检员验收。

2、模板制作：

1） 钢筋在经过质检员和监理认可以后，方可进行立模；

2） 立模前应把桩头表面的尘土清扫干净并用水冲洗干净，并且还要把接桩头时钢筋笼表面上粘结的砼清理干净；

3） 相邻两块模板表面高差控制在2mm以内；

4） 模板的垂直度或坡度≤0）3%H且不大于20mm；

5） 模板中心轴线偏差控制在8mm以内；

6） 模板一定要支撑牢固，模板上的油要刷得少而均匀，以防流到砼表面影响新老砼之间的固结；

7） 模板立好之后应把模板下沿与桩头之间的空隙用砂浆塞实；

8） 模板立好之后把模板内的杂物清理干净，并在模板顶搭设砼施工工作台；

9） 模板制作符合以上条件并自检合格后，通知质检员并与其一块检查验收）

3、砼施工：

1） 砼工在砼施工前检查钢筋保护层和模板支撑是否符合施工要求，若不符合要求找质检员并有权拒绝施工；

2） 砼施工前应在桩头表面铺一层厚度为1~2cm的水泥净浆以使新老砼结合密实；

3） 漏斗口与砼表面之间距离大于2m时要用串桶施工，每层砼厚度控制在40cm以内；

4） 每层砼接触面处一定要震捣密实；

5） 震动棒在震捣时一定要“快插慢拔”，以使砼中的汽泡排除干净；

6） 砼震捣时间要掌握得恰到好处，不能露震也不要过震；

7） 若砼施工过程中发现拌和的砼不合格有权拒收并通知后台改进砼拌和质量；

8） 砼施工最后一定要控制好砼面的高程，高程以技术员通知为准；

9） 砼施工后砼工要负责砼的养生工作，一般养生龄期为7天，需要改变龄期的以技术员或质检员通知为准）

以上各工序和技术参数在施工过程中，施工员要严格掌握，否则出现质量问题责任自负。若有不清楚之处向有关技术人员咨询。

1）墩顶施工时，必须搭设安全护栏，施工人员应佩戴安全帽，系好安全带。

2）模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防模板倾倒砸人。用吊机吊模板合缝，模板底端应用撬棍等工具拔移，不得徒手操作。每节模板支立完毕，就在安好边结紧固器，支好内撑后，方可继续作业。

3）地锚要牢固，缆风绳一定要绑扎牢固，不得绑在电杆或其他不稳定的物件上，缆风绳的安全系数不得小于3.5 。

4）在架立高桥墩的墩身模板过程中，安装模板的作业人员必须系好安全带，并拴于牢固点。穿模板拉杆应做到内外呼应。

5）整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉箍筋应上紧；吊点要正确牢固；起吊时，用拴好溜绳，并听从信号指挥；不得超载。

6）用吊斗浇注混凝土，吊斗提将应设专人指挥。升降斗时，下部的作业人员必须躲开，上部人员不得身倚栏杆退吊斗，严禁吊斗碰模板及脚手架。

7）凿除混凝土浮浆及桩头，作业人员必须按规定佩戴防护用品。人工凿除，用经常检查锤头是否牢固，使用高搞凿除桩头，应先检查确认安全可靠，方可作业。严禁用风枪对人。

8）采用吊斗出渣，用拴好挂钩，关好斗门。吊机扒干转动范围内，不得站人，

9）拆除模板，应划定禁行区，严禁行人通过。

第24、25合同段项目经理部

2005年11月20