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地系梁施工技术交底

  
评论: 更新日期:2015年07月25日

钢筋笼的加工在工作平台上进行,采用加强筋成型法,其制作方法为:
①按设计尺寸作好加强筋圈,标出主筋的位置。
②把两根主筋摆在平整的工作台上,并标出加强筋的位置。
③加强筋上的标记对准主筋上加强筋标记,扶正加强筋,校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。
④在两根主筋上焊好全部加强筋后,转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后另于骨架搁于支架上,套入螺旋筋,按设计位置布置好螺旋筋,并绑扎于主筋,点焊牢固。
⑤钢筋笼加工制作成型后要有足够的刚度,以便能安全的运输与吊装。
钢筋笼安装时为保证不变形,采用25T吊车两点起吊,钢筋笼中心必须对准墩中心,墩中心采用全站仪准确放出,焊接时采用四点定位法,首先点焊四根钢筋进行固定墩柱钢筋笼,然后再逐一焊接其他钢筋。
2.7.4、系梁钢筋现场绑扎
墩柱钢筋安装完成后进行系梁钢筋的绑扎,从钢筋加工场将加工的系梁钢筋半成品用钢筋运输车运至现场,并堆放在方木上,然后进行现场绑扎。现场绑扎必须严格按照施工图纸和

技术交底进行。
2.8、模板安装
模板采用大块定型钢模,螺栓连接,使用前进行打磨、刷油,现场用吊车进行安装,下部采用预埋锚固件固定,上部用拉紧器、钢筋进行固定,模板外侧采用用方木在坑壁与模板间支承。
2.9、混凝土施工
混凝土在拌合站集中拌和,混凝土罐车运往工地,在运输过程中同时对混凝土搅拌,防止离析。
地系梁边缘搭设溜槽,混凝土罐车直接对准溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土浇筑面高差不允许大于2m。混凝土进行分层浇筑,每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝,浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm,插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。
振捣棒与侧模保持5~10cm的距离,防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式,插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。振捣时间以混凝土表面泛浆为好。
2.10、混凝土养护
混凝土采用覆盖保温进行养护,在砼浇注完成后,顶面及四周用草帘、棉被覆盖,拆模后系梁四周用土回填,利用地温蓄热养护,外露面用草帘及棉被覆盖,防止砼表面冷却过快,产生收缩裂纹。对于个别易冷却部位(比如钢筋外露位置),应特别加强覆盖保温。
3、质量标准
3.1、系梁施工中,对立模、振捣、拆模三个关键工序制定检验要点,逐项控制,模板表面均匀涂油,接缝平顺、模板垂直,严格控制砼坍落度,分层振捣,达到内实外美。
3.2、伸入系梁的桩基钢筋在桩头破除后进行调直、清理,在系梁钢筋绑扎前首先完成墩柱的钢筋骨架的安装,若系梁钢筋和桩基、墩柱钢筋发生干扰时,可以做适当的调整,严禁随意切断钢筋。
3.3、为防止墩柱钢筋长时间外露生锈,可在钢筋笼上刷涂水泥浆。
3.4、钢筋安装允许偏差
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊,钢筋位置的偏差不得超过下表的规定,钢筋加工及安装允许偏差见下表。
钢筋加工及安装允许偏差

 

检查项目
允许偏差(mm)
受力
钢筋
间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
±3
     
3.5、模板安装允许偏差
模板安装的允许偏差

 

        
允许偏差(mm)
模板标高
±15
模板内部尺寸
±30
轴线偏位
15
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整度
5
预埋件中心线位置
3
三、冬季及夜间施工措施:
1、冬季拌合混凝土时,选用较小的水灰比和较低的坍落度,以减少拌合用水量,其搅拌时间,一般为常温施工时间的1.5倍。按技术规范对拌和用水加热。
2、实测混凝土出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。
3、冬季施工的工程,焊接钢筋一般在钢筋棚内进行,不得已在棚外进行时,采取措施,防止焊接后的接头立刻接触冰雪。
4、冬季混凝土运输时间尽量缩短,并做好防寒保温措施。
5、浇筑完后,采用草帘、棉被覆盖进行保温。

6、系梁施工一般不安排在夜间施工,不得已夜间施工时,增加照明设备,设置夜间警示灯,并有专人负责安全。

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