工程名称

东莞市S358线清溪段路面改造工程第二标段

施工单位

中国十九冶集团有限公司

分项工程

4％水泥稳定石屑

班组

路面施工队

1.1底基层用的水泥、石屑等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。

1.2水泥：选用终凝时间较长(宜在6小时以上)，且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

1.3石屑集料：压碎值不小于30％，一般松杆容重1500~1600kg/m³，细度模数为3.3~3.5.

2、技术指标：

底基层压实度≥96%，7d无侧限抗压强度2.5MPa，设计水泥用量4.0%，实际施工时水泥用量以达到7天无侧限抗压强度为准。

3、施工方法：

    水稳底基层施工工艺流程：施工准备→施工放样→混合料拌和→混合料运输 →摊铺整平→碾压→接缝处理→检测、养生

4、下承层清扫

在底基层摊铺前，对下层进行检查验收及表面清理，清除表面杂物等，使表面清洁，无任何松散石料，并洒水湿润。

5、施工放样

摊铺前进行测量放样，恢复中桩，利用加密闭合后的导线点测设，每10米设桩，

做出标记，根据摊铺宽度用石灰划好边线，根据确定的松铺系数算出松铺厚度。

6、混合料的摊铺：

（1）前台施工人员将工作面清扫，确保洁净无杂质，摊铺前在下承层上洒适量水湿润。

（2）坚持每天在摊铺前检查设置情况，保证摊铺途中不出现故障。

（3）混合料摊铺采用人工半幅全宽度摊铺，摊铺宽度为9.65米。

（4）厚度控制时，根据松铺系数计算出施工时的松铺厚度。每10米设控制桩，拉经纬线摊铺。这样可

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东莞市S358线清溪段路面改造工程第二标段

施工单位

中国十九冶集团有限公司

分项工程

4％水泥稳定石屑

班组

路面施工队

确保底基层经过碾压后能符合设计高程。

（5）混合料用自卸汽车运至摊铺地点卸料后，用挖掘机大致整平至设计标高。再由人工精平。

（6）对于混合料从拌和楼拌出开始，由于机械故障或其他原因导致超过3小时的混合料应予以废弃，不应摊铺。

7、混合料的压实

（1）碾压过程中，底基层表面应始终保持湿润。如水分蒸发过快，应及时补洒适量的水，严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有：弹簧、松散、脱皮等现象，应及时采用换填新拌混合料处理，使其达到质量要求。

(2）压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段路上，在未碾压的一头换档倒车位

置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应派人工进行铲平处理。

(3）压路机停车要错开，相距间距不小于3米，应停在已碾压好的路段上。

(4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证表面不受破坏。

8、质量控制点

A、施工单位要配备业务熟练，政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查及时处理，水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工，并追究有关责任人的责任。

 

工程名称

东莞市S358线清溪段路面改造工程第二标段

施工单位

中国十九冶集团有限公司

分项工程

4％水泥稳定石屑

班组

路面施工队

B、质量管理点

质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。具体管理点如下：

(1)、原材料试验：①水泥②细集料；(2)、施工中水泥用量偏差控制；(3)、拌和站及料场管理。(4)、水稳集料出厂拌和均匀性控制；(5)、水泥稳定石屑强度试验；(8)、中线平面偏位控制；(9)、各种所用机械日检查情况及保养加油情况，特别是关键机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                交底人：

 交底时间：

接受人（全员）签字：