（8）、综合办公室
        综合办公室由公司办公室监管，负责日常的公文收发、处理、传递及档案管理；负责办公用品的购买、发放，职工食堂的管理，办公室、生活区保卫人员的管理，日常通讯、打字人员的管理。
        （四）施工部署
        施工总体部署的指导思想：针对本工程的特点，为保证工期和质量，精心组织，科学管理，严格执行合同，按有关规范施工，按照施工组织设计的要求及投标书的承诺，投入足够的管理力量及施工人员、机械设备和资金。“突出重点，统筹兼顾、精心组织、确保工期、确保优质工程”。
        根据本工程特点，配备专业化的施工班，对各施工班的人员和设备合理配置，对各施工班进行定点、量化的具体分工施工管理，明确各施工班的工程量、工期、质量目标。
        （五）工程主要特点及总体施工方案
        1、工程主要特点
        （1）、本工程管网类型较复杂，材质不统一，连接方式不统一，施工工艺复杂。
        （2）、土方工程量较大，其中包括管沟，水表井、阀门井，地质资料甲方未提供，地表水部位不清，施工降水方案措施尚不能确定，特别是雨季施工难度较大。
        （3）、小区施工队伍较多，交叉施工相互影响，协调工作复杂。
        （4）、管沟、水表井、阀门井机械、人工分层开挖，管线敷设回填土平行交叉作业，安全隐患大，给安全管理带来一定难度。
        2、施工方案
        现场勘察拟定整体施工方案----选派人员进点筹备----临时工程施工（临时工房、场内道路，临时供水、供电）----施工队伍进点----施工机械进场----施工材料进点报检验收（按工序先后分批分期进点）
        ----技术人员进点对坐标、水准点、复测复算----管材、零部件加工制作、防腐----施工测量放线----
        管沟、管井开挖并砌筑----降、排水，----管沟底找平、夯实----管线敷设----管线分段试压----管线系统试压----回填土----工程分部、分项检查报验----管路冲洗----管路整体联合试运转----管线整体验收----交接
        具体要求：
        （1）、建立、健全施工技术、质量、安全生产管理体系，制定施工各项管理规定，并贯彻执行。
        （2）、按合同文件、设计文件和有关规范、标准要求，根据建设单位提供的施工界域内地下管线等构（建）筑物资料、工程水文地质资料，组织有关施工技术管理人员深入沿线调查，掌握现场实际情况，做好施工准备工作。
        （3）、熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求实行自审、会审（交底）和签证制度；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议；如需交变更设计，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。
        （4）、开工前对关键的分部、分项工程应分别编制专项施工方案。专项施工方案必须按规定程序审批后执行，有变更时要办理变更审批。
        （5）、临时设施应根据工程特点合理设置，并有总体布置方案。对不宜间断的施工项目，应有备用动力和设备。
        （6）、施工测量应实行复核制、监理单位复测制，填写相关记录，并符合下列规定：
         ①、施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对交桩进行符核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相关的技术质量管理部门核查人员认定；
        ②、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动并且必须牢固，并且采取保护措施。开槽铺设管道的管线临时水准点，每200m不宜少于1个；
        ③、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须必须经过复核方可使用，并经常校核；
        ④、管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场必须经行现场验收并妥善保管，进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品商检报告及证件等，并按有关国家标准进行复验，验收合格后方可使用。
        三、工程进度安排及保证措施
        (一)、工期控制计划编制原则及说明
        1、编制依据
        （1）、工程量清单及图纸；
        （2）、施工工期：本工程工期要求在工作日内完工，具体开工日期以甲方开工令为准。
        (二)、施工工期说明
        1、施工准备期：进点筹备，材料报价进场，材料检查报验，不作为施工期。
        2、管材配置，法兰焊接、管材压槽、三通、弯头等零部件加工制作不作为施工期，以甲方开工令起计算施工工期。
        附：施工进度形象图（见下页）
        2、工期保证措施
        按期、保质、保量完成工程任务是我们的施工目标，本安装工程在综合分析影响施工进度各种因素的前提下，采用合理有效的措施对施工进度进行控制，以保证合同工期。
        （1）、组织措施：我公司将组织从事类似工程施工，并具有丰富加工制作经验人员的施工队伍，配备良好的机械设备。施工过程中建立进度控制的组织系统，落实各分部分项进度的控制人员。根据工程需要在施工高峰期，增加机械设备和施工人数，并相应延长日作业时间，采取三班作业制，保证施工进度的需要。
        （每班12小时）
        （2）、技术措施：制定详细的施工作业计划和保证计划实施的措施，在业主和监理工程师批准的前提下，
        广泛采用新工艺、新材料和新方法。并在关键工序和关键工程中实行重点控制。
        （3）、经济措施：我公司将以雄厚的经济实力为工程提供资金保证，在本工程进度款到位迟缓时，由我单位增补资金进行必要垫付施工，以确保关键工程和关键工序的正常运转。
        （4）、责任制措施：由法人代表下达项目管理责任书，对下属各施工班签订内部经济责任制，严格按责任制进行管理，奖罚严明，把项目管理和职工自身利益挂钩，以保证合同工期。
        （5）、信息管理措施：收集实际施工进度的有关资料，采用各种检查方法分析并调整施工进度，满足合同进度要求。
        （6）、影响工期因素应变处理方法：
        ①、设计图纸修改、变更尽早与业主、设计单位沟通，提出合理化建议确定最优方案，明确各设备选型，材料样板以及各个细部的做法。
        ②、优化施工资源的利用
            A   优化技术工人结构。本公司范围内选派技术熟悉、有经验技术工人，组建项目施工的作业队伍，采用弹性编排，实行动态管理。必要时聘请高级技术工人，进行关键部位的施工。
            B   优化施工机具配置。在本项目将安排选择效率高、机械性能完好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪表保管、保养、使用、修理工作。
        ③、根据资金需要计划、确保工程资金使用的到位和合理使用。
        3、资源配备
        根据该工程的施工控制工期，结合本工程特点以及我公司人员素质，总体人员、机械设备、仪器配置安排如下：
        施工本工程的主要设备表
        四、主要项目施工方法
        （一）、施工准备
        进场后首先按总平面布置图（或甲方指定位置）搭设临时建筑（见附图），临时用水，用电，通讯等。根据工期和施工不同阶段及时调配组合劳动力，劳动力投入必须充足，我公司拥有经验丰富的施工管理员，足够的各工种作业班组。投入的劳动力详见投入劳动力计划表。
        施工前的准备工作：
        1、熟悉施工图纸相关规范和工艺要求及安装车间环境，根据工作需要，公司确定安排各类专业管理人员、专业技术人员，认真组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、安装方面的各种文件、规范标准
        等。
        2、制定施工方案报公司总工程师审批，单位工程分部分项施工技术措施由现场技术人员负责编制，并做好技术方案交底工作。
        3、编制材料计划报公司供应部门审批，公司总工程师和主管生产经理参与制定供方选择计划及材料采购计划，所有材料必须经检验合格后才能使用。所采用的材料必须提供产品合格证、质保书、试验报告。
        4、施工加工设备（机具）报公司供应部门落实，进场。由质检人员验收检查设备（机具）是否完好，能否满足正常施工使用。
        5、选定优秀作业人员就位，根据各主要施工工艺流程合理安排所需主要工种，合理安排作业人员。
        （二）、施工方法
        1、土石方与地基处理一般要求
        （1）、沟槽的开挖、支护应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行经济技术比较，根据现场情况制定措施。
        （2）、沟槽断面的选择与确定原则：
        ①槽底宽、槽深、分层开挖高度、各层边坡及在、层间留台宽度等，应方便管道结构施工，确保施工质量和完全，并尽可能减少挖土方核占地；
        ②做好土（石）方平衡调配，尽可能避免重复挖运；
        ③沟槽外侧设置截水沟及排水沟，防止雨水侵泡沟槽，排水沟大小、深度现场确定。
         2、沟槽开挖至设计高程后，应有建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽；发现土质与勘察报告不符或有其他异常情况时，有建设单位会同上述单位研究处理措施。
        3、沟槽支护很据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件等因素决定支护方法。
        4、管道交叉处理原则：
        满足管道间最小净距离的要求，且按有压管道、支护管道避让干线管道，小口径管道避让大口径管道的原则处理；
        （三）、施工降排水
        1、对有地下水影响的土方施工，根据工程地质、水文地质、周围环境等要求，另行制定施工排水方案。
        （1）降排水量计算：
        （2）确定排水方法
        （3）排水系统的平面布置和竖向布置及确定抽水机械的选型和数量；
        2、降水深度在基坑（槽）范围内不小于基坑底面以下0.5~1米。
        3、采取明沟排水施工时，排水井布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m。
        （四）、沟槽开挖与支护
        1、沟槽开挖支护的施工方案根据施工现场确定；
        2、沟槽底部开挖的宽度，金属管道的一侧工作面宽度不小于300mm。
        3、深度在5M以内的沟槽边坡度的最陡坡度。
        4、堆土距沟槽边不小于0.8m，且高度不大于1.5m；
         5、沟槽开挖断面应符合设计要求。槽底原状地基不得扰动，机械开挖时，沟槽底预留200~300mm土层由人工开挖至设计高程。
        6、沟槽不得受水侵泡或受冻，槽底局部受扰动时或侵泡时，采用石灰土回填；
        7、沟槽支护采用撑板支撑：
        （1）撑板厚度不小于50mm，长度不小于4m；
        （2）横梁或纵梁宜为方木，其梢径不小于150mm*150mm；
        （3）横撑宜为圆木，其梢径不得小于100mm；
        （4）撑板支撑的横梁每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；横撑的水平间距为1.5~2.0m；横撑的垂直间距不大于1.5m：
        （5）在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖不超过1m;开挖与支撑交替进行时，每次交替的深度宜为0.4~0.8m；
        （五）、地基处理
          1、超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不得低于原地基的密实度；
        2、槽底地基的含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施；
        3、排水不良造成地基扰动时深度在100mm以内，必须回填天然砂石或沙砾处理；
        4、扰动深度在300mm以内，但下部不坚硬时，要回填块石，再用砾时填充空隙并找平表面；
        （六）、沟槽回填
        1、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽内其剩余部分；
        2、无压管道应在闭水闭气试验合格后应及时回填；
        3、沟槽内砖石、木块等杂物要清除干净；
        4、保持降排水系统正常运行，不得带水回填；
        5、回填土的含水量，按土类和采用压实工具控制在最佳含水率±2%；
        6、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其管道接口；
        7、每层回填土的虚铺厚度：
        8、柔性管道的回填作业应符合下列规定：
        （1）回填前应检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。
        （2）管道半径以下回填时应采取防治管道上浮、位移的措施。
        （3）沟槽回填从管底基础部位开始到顶管以上500mm范围内必须采用人工回填；管顶500mm以上可采用机械从管轴两侧同时回填夯实。
        （七）、管道敷设安装
        1、管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互碰撞，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
        2、管件吊装时，应采用柔韧的绳索，兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节；
        3、接口工作坑应配合管道敷设及时开挖，承接口外径宽度加800mm，承口前后长度加200mm，深度加200mm；
        4、对于球墨铸铁管机械式柔性接口，接口处开挖尺寸应满足操作人员和连接工具的安装作业空间，并便于检验人员检查；
        5、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基；
        6、合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道；
        7、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进入下道工序；
        8、管道安装时，必须及时清除管道内杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵；
        9、压力管道的阀门、安装前应逐个进行启闭检验；
        10、球墨铸铁管、沟槽式管线安装
        （1）管节及管件的产品质量应符合产品技术文件要求；
        （2）承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求；
        （3）橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm；
        (4）连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象；
        （5）接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm；
        （6）卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形；
        （7）管节及管件下沟槽前，应清除承口内部油污、飞刺、铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管件及管节不得使用；
        （8）管节入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动原状地基；沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保焊口的换向间隙均匀。
        （9）橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。
        （10）安装滑入式橡胶圈接门时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
        （11）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序