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湖北省工程质量安全手册实施细则（试行）——装配式建筑实体质量控制分册

		点击数：	更新时间： 2021年06月23日
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湖北省工程质量安全手册
实施细则(试行)
(装配式建筑实体质量控制分册)
湖北省住房和城乡建设厅
二二年七月
目
录
1装配式混凝土结构实体质量控制…(1)
1.1施工准备(1)
1.2预制构件进场……(3)
1.3施工安装………(12)
1.4防水施工…
…(21)
2装配式钢结构实体质量控制…
(23)
2.1施工准备
(23)
2.2钢结构构件进场
…(24)
2.3施工安装
(25)
2.4防水施工
…(31)
1装配式混凝土结构实体质量控制
1.1施工准备
1.1.1技术准备
(1)构件生产前应完成深化设计,深化设计文件
应经原设计单位认可。施工单位应向深化设计单位提
供施工预留、预埋等相关信息,应在构件生产之前校
核预制构件加工图纸。
(2)施工单位应在施工前根据工程特点和有关规
定,进行施工措施复核及验算,编制装配式混凝土结
构专项施工方案。专项施工方案宜包括工程概况、编
制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与
存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量
管理、信息化管理、应急预案等内容。
(3)装配式混凝土结构施工之前,宜选择有代表
性的单元进行预制构件试安装,并应根据安装结构及
时调整完善施工方案和施工工艺。
(4)宜采用RFID等信息化手段进行预制构件的
存放、运输等信息的管理。
1.1.2人员准备
(1)装配式混凝土结构施工前,施工单位应按照
1
装配式混凝土结构施工特点和要求,对管理人员及作
业人员进行质量安全技术交底。
(2)施工现场从事特种作业的人员应取得相应的
资格证书后才能上岗作业。灌浆施工人员应进行专项
培训,考核合格后方可上岗。
1.1.3作业条件准备
(1)预制构件吊装、安装施工应严格按照施工方
案进行,各工序的施工,应在前一道工序质量检查合
格后进行,工序质量控制应符合设计和规范要求。
(2)吊装设备、吊具和吊索应经验算后选用,吊
装前,应由专人检查核对,确保机具、型号与施工方
案一致。
(3)安装施工前应按工序要求检查核对已施工完
成结构部分的质量,测量放线后,标出安装定位标
志,必要时应提前安装限位装置。
(4)预制构件搁置的底面应清理干净。
(5)吊装设备应满足吊装重量、构件尺寸及作业
半径等施工要求,并调试合格。
(6)拌浆机宜选用强制式电动设备,灌浆设备宜
采用灌浆压力或灌浆流量可调节的灌浆设备进行灌浆
施工,并应随时核查灌浆料搅拌设备、灌浆设备、灌
2
浆压力、灌浆速度应符合施工方案要求。
1.2预制构件进场
1.2.1预制构件进场验收
(1)预制构件进场前,应根据设计文件对构件生
产单位设置的构件编号、构件标识进行验收。
(2)预制构件进场时,混凝土强度应符合设计要
求。当设计无具体要求时,混凝土同条件立方体抗压
强度不应小于混凝土强度等级的75%,且吊点位置应通
过计算确定。
(3)预制构件进场时,对混凝土外观质量进行全
数检查,不应有严重缺陷,且不应有影响结构性能和
安装、使用功能的尺寸偏差。
(4)构件外形尺寸偏差和检验方法应按照表
1.2.1-1~表1.2.1-4的规定进行检验,按照进场检验
批,同一规格(品种)的构件每次抽验数量不应少于
该规格(品种)数量的5%且不应少于3件。预制构件
有粗糙面时,与预制构件粗糙面相关的尺寸允许偏差
可放宽1.5倍。
(5)预制构件进场时存在下列情况的应作退场处
理:构件表面大面积龟裂、挠曲、断裂(裂缝方向垂
3
直于受力筋)、翘曲、缺棱掉角致主筋外露或预埋件脱
表1.2.1-1预制楼板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法
落项次12345
检查项目
允许偏差
 (mm)
检验方法
<12m±5
长度±10用尺量两端及中间部位,取其
≥12m且
中偏差绝对值较大值
规格
≥18m±20
尺寸
宽度
±5用尺量两端及中间部位,取其
中偏差绝对值较大值
厚度
±3用尺量四角和四边中部共8
处,取其中偏差绝对值较大值
对角线差
在构件表面,用尺量测两对角
6线的长度,取其绝对值的差值
表面上表面
4用2m靠尺安放在构件表面
平整度下表面
上,用楔形塞尺量测靠尺与表
3面之间的最大缝隙
6外形楼板侧向弯曲750且
拉线,尺量最大弯曲处
≤20mm
四对角拉两条线,量测两线交
7
扭翘
L/750点之间的距离,其值的2倍为
扭翘值
预埋位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心
中心线
线位置,记录其中较大值
8
钢板
用尺紧靠在预埋件上,用楔形
预埋
平面高差0,-5塞尺量测预埋件平面与混凝土
部件
面的最大缝隙
预埋中心线
用尺量测纵横两个方向的中心
2
94
位置偏移
线位置,记录其中较大值
螺栓
外露长度+10,-5用尺量
项次
检查项目
允许偏差
 (mm)
检验方法
在构件平
面的水平
10用尺量
10预埋预埋方向中心
部件线盒、位置偏移
电盒与构件表
面混凝土0,-5用尺量
高差
预留
中心线位置偏移5
用尺量测纵横两个方向的中心
线位置,记录其中较大值
11
孔
孔尺寸
±5用尺量测纵横两个方向尺寸,
取其最大值
12预留中心线位置偏移
5用尺量测纵横两个方向的中心
线位置,记录其中较大值
洞
洞口尺寸、深度±5用尺量测纵横两个方向尺寸,
取其最大值
13预留中心线位置偏移
3用尺量测纵横两个方向的中心
线位置,记录其中较大值
插筋
外露长度
±5用尺量
吊中心线位置偏移10
用尺量测纵横两个方向的中心
14环、
线位置,记录其中较大值
木砖留出高度0,-10用尺量
15桁架钢筋高度+5,0用尺量
表1.2.1-2预制墙板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法
项次
检查项目
允许偏差
 (mm)
检验方法
12
高度
±4用尺量两端及中间部位,取其
规格
中偏差绝对值较大值
尺寸
宽度
±4用尺量两端及中间部位,取其
中偏差绝对值较大值
5
项次
检查项目
允许偏差
 (mm)
检验方法
3规格
±3用尺量四角和四边中部共8
尺寸
厚度
处,取其中偏差绝对值较大值
对角线差
在构件表面,用尺量测两对角
45
5线的长度,取其绝对值的差值
表面内表面
4用2m靠尺安放在构件表面
平整度外表面
上,用楔形塞尺量测靠尺与表
3面之间的最大缝隙
L/1000且
6外形侧向弯曲
拉线,尺量最大弯曲处
≤20mm
四对角拉两条线,量测两线交
7
扭翘
/1000点之间的距离,其值的2倍为
扭翘值
中心线位5线位置,记录其中较大值
用尺量测纵横两个方向的中心
置偏移
8
预埋
钢板
用尺紧靠在预埋件上,用楔形
平面高差0,-5塞尺量测预埋件平面与混凝土
面的最大缝隙
中心线位
用尺量测纵横两个方向的中心
2
9
预埋预埋置偏移
线位置,记录其中较大值
部件螺栓
外露长度+10,-5用尺量
中心线位
2用尺量测纵横两个方向的中心
预埋置偏移
线位置,记录其中较大值
10
套筒、
用尺紧靠在预埋件上,用楔形
螺母平面高差0,-5塞尺量测预埋件平面与混凝土
面的最大缝隙
11预留中心线位置偏移
5用尺量测纵横两个方向的中心
线位置,记录其中较大值
孔
孔尺寸
±5用尺量测纵横两个方向尺寸,
取其最大值
6
项次
检查项目
允许偏差
 (mm)
检验方法
中心线位置偏移
5用尺量测纵横两个方向的中心
12预留
线位置,记录其中较大值
洞口尺寸、深度±5用尺量测纵横两个方向尺寸,
取其最大值
13
预留中心线位置偏移
3用尺量测纵横两个方向的中心
线位置,记录其中较大值
插筋
外露长度
±5用尺量
吊中心线位置偏移
10用尺量测纵横两个方向的中心
14环
线位置,记录其中较大值
木砖
与构件表面
混凝土高差
0,-10用尺量
中心线位置偏移
5用尺量测纵横两个方向的中心
线位置,记录其中较大值
15键槽
长度、宽度
±5用尺量
深度
±5用尺量
灌浆灌浆套筒中心线
2用尺量测纵横两个方向的中心
套筒
位置
线位置,记录其中较大值
16及连连接钢筋中心线
用尺量测纵横两个方向的中心
位置
2
接钢
线位置,记录其中较大值
筋连接钢筋外露长度+10,0用尺量
表1.2.1-3预制梁柱桁架类构件外形尺寸允许偏差及检验方法
项次
检查项目
允许偏差
 (mm)
检验方法
<12m
±5
1
规格长度≥12m且±10用尺量两端及中间部位,取
<18m
其中偏差绝对值较大值
尺寸
≥18m±20
宽度
用尺量两端及中间部位,取
2
±5其中偏差绝对值较大值
7
项次
检查项目
允许偏差
 (mm)
检验方法
3规格
尺寸
高度
±5用尺量四角和四边中部共8
处,取其中偏差绝对值较大值
用2m靠尺安放在构件表面
4
表面平整度
4上,用楔形塞尺量测靠尺与
表面之间的最大缝隙
梁柱
/750且
≤20mm
5侧向弯曲
L/1000且
拉线,尺量最大弯曲处
桁架
≤20mm
中心线
用尺量测纵横两个方向的中
预埋位置偏移
5
心线位置,记录其中较大值
6
钢板
用尺紧靠在预埋件上,用楔
预埋
平面高差0,-5形塞尺量测预埋件平面与混
部件
凝土面的最大缝隙
中心线位
用尺量测纵横两个方向的中
预埋置偏移
2
7
心线位置,记录其中较大值
螺栓
外露长度+10,-5用尺量
用尺量测纵横两个方向的中
8留中心线位置偏移
5
心线位置,记录其中较大值
孔
孔尺寸
±5用尺量测纵横两个方向尺
寸,取其最大值
用尺量测纵横两个方向的中
9预留中心线位置偏移
5心线位置,记录其中较大值
洞
洞口尺寸、深度
±5用尺量测纵横两个方向尺
寸,取其最大值
10预留中心线位置偏移
3用尺量测纵横两个方向的中
心线位置,记录其中较大值
外露长度
±5用尺量
11吊环
中心线位置偏移10
用尺量测纵横两个方向的中
心线位置,记录其中较大值
留出高度0,-10用尺量
8
项次
检查项目
允许偏差
检验方法
 (mm)
用尺量测纵横两个方向的中
中心线位置偏移5
心线位置,记录其中较大值
2键槽长度、宽度
±5用尺量
深度
±5用尺量
灌浆灌浆套筒中心线
用尺量测纵横两个方向的中
套筒
位置
心线位置,记录其中较大值
13及连连接钢筋中心线
22
用尺量测纵横两个方向的中
接钢
位置
心线位置,记录其中较大值
筋连接钢筋外露长度+10,0用尺量测
表1.2.1-4装饰构件外观尺寸允许偏差及检验方法
项
装饰种类检查项目
允许偏差
检验方法
次
 (mm)
1通用表面平整度
22m靠尺或塞尺检查
阳角方正
2用托线板检查
23456
上口平直
2拉通线用钢尺检查
4面砖、
接缝平直
3用钢尺或塞尺检查
石材
接缝深度
±5用钢尺或塞尺检查
接缝宽度
±2用钢尺检查
采用装饰、保温一体化等技术体系生产的预制部品、构件,其质量应
符合国家和必威体育官方网站
现行有关标准的规定。
1.2.2预制构件运输质量控制
(1)预制构件进场前,对于超高、超宽、超重构
件应提前规划运输路线,应制定进场计划、场内运输
与存放方案
(2)施工现场运输道路必须平整坚实,并有足够
9
的路面宽度和转弯半径。施工道路在地下室顶板上的,
应对顶板受力能力进行复核,必要时增加支撑措施。
(3)现场存放堆场应平整坚实,并有排水措施。
卸放、吊装工作范围内不应有障碍物,并应有满足周
转使用的场地。
(4)预制构件装卸及运输过程应采取固定措施,
并应保证车体的平衡。预制构件边角部或与紧固用绳
索接触的部位,宜采用垫衬保护。构件在运输时要固
定牢靠,以防在运输中途倾倒,或在车辆转弯车速过
快时被甩出。对于屋架等重心较高、支承面较窄的构
件,应用支架固定。
(5)预制构件运送到施工现场后,应按规格、品
种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地。存放场
地应设置在吊车有效起重范围内,并设置通道
(6)构件运输时的混凝土强度,如设计无要求
时,一般构件不应低于设计强度等级的75%,屋架和
薄壁构件应达到100%
(7)钢筋混凝土构件的垫点和装卸车时的吊点,
无论上车运输或卸车堆放,都应按设计要求进行。叠
放在车上或堆放在现场的构件,构件之间的垫木要在
同一条垂直线上,且厚度相等。
10
(8)根据工期、运距、构件重量、尺寸和类型以
及工地具体情况,选择合适的运输车辆和装卸机械。
(9)根据吊装顺序,先吊先运,保证配套供应。
(10)超长、超重等构件,应根据其安装方向确
定装车方向,以利于卸车就位。
1.2.3预制构件堆放质量控制
(1)预制构件在正面设置标识,便于查看,标识
内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单
位等信息。
(2)预制构件的堆放场地应坚实、平整,应设置
在吊装设备有效起重范围内,并设置通道。
(3)预制剪力墙进场后,可采取背靠架堆放或插
放架直立堆放,也可采取联排插放架堆放,堆放工具或
支架应有足够的刚度,并支垫稳固。预制外墙板宜对称
靠放、饰面朝外,且与地面倾斜角度不宜小于80°。
(4)叠合楼板堆放时底板与地面之间应有一定的
空隙。垫木放置在桁架侧边,板两端(至板端
200mm)及跨中位置应设置垫木,且间距不应大于
1600mm。垫木的长度、宽度、高度均不宜小于
100mm,且应上下对齐。预制混凝土叠合板的预制带
肋底板应采用板肋朝上叠放的堆放方式,严禁倒置且下
11
部不得脱空。层与层之间应垫平、垫实,各层支垫应
上下对齐。不同板号应分别堆放,堆放高度不宜大于6
层。堆放时间不宜超过两个月。
(5)预制梁的堆放应正确设置支承点,支承点位
置必须符合设计要求,多层堆放时,各层支承点必须
在同一垂直线上。
(6)楼梯等较重构件的堆放层数要求按现场堆场
承载力及施工措施费用等综合考虑,一般不超过4
层。应在每层楼梯下铺设木枋,垫木应上下对齐,在
同一垂直线上。
(7)预制阳台板运送到施工现场后,应按规格、
品种、使用部位、吊装顺序分别设置堆场。预制阳台
板叠放时,层与层之间应垫平、垫实,各层支垫应上
下对齐,最下面一层支垫应通长设置。叠放层数不应
超过4层。预制阳台板封边高度为800mm、1200mm
时宜单层放置
1.3施工安装
1.3.1预制构件的吊装应符合下列规定:
(1)预制构件应按照施工方案确定的吊装顺序提
前编号,吊装时严格按编号顺序起吊。
12
(2)预制构件起吊宜采用标准吊具均衡起吊就
位,吊具可采用预埋吊环或埋置式接驳器的形式。专
用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具,应根据相
应的产品标准和应用技术规定选用。
(3)应根据预制构件形状、尺寸及重量和作业半径
等要求选择适宜的吊具和起重设备。在吊装过程中,吊
索与构件的水平夹角不宜小于60°,不应小于45°。
(4)预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操
作方式。构件吊装校正,可采用起吊、静停、就位、
初步校正、精细调整的作业方式。起吊应依次逐级增
加速度,不应越档操作。
1.3.2竖向预制构件的临时支撑应符合下列规
定:
(1)每个预制构件应按照施工方案设置稳定可靠
的临时支撑。
(2)对预制柱、墙板的上部斜支撑,其支撑点距
离板底不宜小于柱、板高的2/3,且不应小于柱、板高
的1/2.下部支承垫块应与中心线对称布置。
(3)预制柱宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安
装,与现浇结构连接的柱先行吊装,就位前应预先设
置柱底抄平垫块,控制柱安装标高;预制柱的就位以
13
轴线和外轮廓线为控制线,对于边柱和角柱,应以外
轮廓线控制为准;采用灌浆套筒连接的预制柱调整就
位后,柱脚连接部位应采用相关措施进行封堵。
(4)预制剪力墙安装:与现浇节点相连接的墙板
宜先行吊装,吊装前应预先在墙板底部设置抄平垫块
或标高调节装置,采用灌浆套筒连接、浆锚连接的夹
心保温外墙板应在外侧设置弹性密封封堵材料,多层
剪力墙采用坐浆时应均匀铺设坐浆料;调整就位后墙
底部连接部位应采用相关措施进行封堵;墙板安装就
位后,进行后浇处钢筋安装,墙板预留钢筋应与后浇
段钢筋网交叉点全部扎牢。
(5)对单个构件高度超过10m的预制柱、墙
等,需设缆风绳。
(6)构件安装就位后,可通过临时支撑对构件的
位置和垂直度进行微调。
(7)特殊部位(楼梯间、电梯井、采光井等)的
竖向构件临时支撑应提供支撑方案及计算。
1.3.3叠合类预制构件的施工应符合下列规定:
(1)叠合类构件的支撑应根据设计要求或施工方
案设置,支撑标高除应符合设计规定外,尚应考虑支
撑系统本身的施工变形。
14
(2)施工荷载不应超过设计规定。
1.3.4预制构件的吊装校核与调整应符合下列规
定:
(1)预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安
装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与
调整。对较高的预制柱,在安装其水平连系构件时,
须采取对称安装方式。
(2)预制叠合类构件、预制梁等水平构件安装后
应对安装位置、安装标高进行校核与调整。
(3)相邻预制板类构件,应对相邻预制构件平整
度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整。
(4)预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校
核与调整
1.3.5钢筋套筒灌浆连接、浆锚搭接连接的质量
控制应符合下列规定:
(1)套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的
相匹配的提供单位提供的灌浆套筒、灌浆料。接头提
供单位应提交所有应用接头规格的有效型式检验报
告,并提供接头制作、安装及现场灌浆施工作业指导
,。、
书。施工单位也可作为接头提供单位独立采购灌浆套
筒、灌浆料进行工程应用,但构件生产和施工前应由
15
施工单位完成接头匹配检验;
(2)灌浆施工中更换灌浆料,则接头提供单位应
变更为施工单位,应在灌浆施工前由施工单位委托重
新进行所有规格钢筋的接头匹配检验、工艺检验及有
关材料进场检验,所有检验均应在施工单位、监理单
位见证下制作试件并一次合格;
(3)套筒灌浆料进场时,应检查其产品合格证及
出厂检验报告,并在现场做试搅拌、试灌浆,对其初
始流动度、30min流动度及灌浆可操作时间进行测
试。灌浆料存放在通风干燥处并避免阳光直射。
(4)灌浆前应对连接孔道及灌浆孔和排气孔全数
检查,确保孔道通畅,内表面无污染
(5)竖向构件与楼面连接处的水平缝应清理干
净,灌浆前24h连接面应充分浇水湿润,灌浆前不得
有积水。
(6)灌浆前应制定钢筋套筒灌浆操作的专项质量
保证措施,检查预留钢筋的长度是否符合设计要求,
套筒内表面和钢筋表面应洁净。灌浆操作全过程应由
监理人员旁站。
(7)灌浆料应由经培训合格的专业人员按配置要
求计量灌浆材料和水的用量,经搅拌均匀后测定其流
16
动度满足设计要求后方可灌注。
(8)浆料应在制备后30min内用完,灌浆作业应
采取压浆法从下口灌注,当浆料从上口流出时应及时
封堵,持压30s后再封堵下口。灌浆后24h内不得使
构件和灌浆层受到振动、碰撞。
(9)灌浆作业应及时做好施工质量检查记录,并
按要求制作每工作班1组且每层不少于3组的长方体
试件(40mm×40mm×160mm),标准养护28d后进行
抗压强度试验。
(10)灌浆施工时环境温度不应低于5℃,同时不
宜超过30℃。当采用低温灌浆料时,灌浆施工应符合
相关规定;环境温度超过30℃时,应采取保证流动性
的技术措施。雨雪天气不得进行灌浆施工。
(11)灌浆作业应留取影像资料作为验收资料。
资料应包括灌浆操作的部位、时间、操作人员等信
息
。
(12)灌浆结束后应及时将灌浆孔及构件表面的
浆液清理干净,并将灌浆孔表面抹压平整。
1.3.6后浇混凝土钢筋工程施工质量控制应符合
下列规定:
(1)后浇混凝土钢筋工程应在施工之前根据钢筋
17
安装的顺序对深化设计节点进行复核,严禁出现安装
困难时随意切割钢筋。
(2)预制墙体间后浇节点钢筋施工时,宜在预制
板上标记出封闭箍筋的位置,预先把箍筋交叉就位放
置。先对预留竖向连接钢筋位置进行校正,然后再连
接上部竖向钢筋
(3)叠合构件叠合层钢筋绑扎前应清理干净叠合
板上的杂物,根据钢筋间距弹线绑扎,上部受力钢筋
带弯钩时,弯钩向下摆放,应保证钢筋搭接和间距符
合设计要求。
(4)叠合构件叠合层钢筋绑扎过程中,应注意避
免局部钢筋堆载过大。
1.3.7后浇混凝土模板工程施工质量控制应符合
下列规定:
(1)预制墙板间后浇节点安装模板前应将墙内杂
物清扫干净,在模板下口抹砂浆找平层,防止漏浆。
(2)预制墙板间后浇节点宜采用工具式定型模
板,并应符合下列规定:模板应通过螺栓或预留孔洞
拉结的方式与预制构件可靠连接;模板安装时应避免
遮挡预制墙板下部灌浆预留孔洞;夹心墙板的外叶板
应采用螺栓拉结或夹板等加强固定;墙板接缝部分及
18
与定型模板接缝处均应采用可靠的密封、防漏浆措
施。
(3)预制装饰保温一体化模板(PCF板)支设要
点如下:将PCF板临时固定在外架上或下层结构上,
并与暗柱钢筋绑扎牢固,也可与两侧预制墙板进行拉
接;内侧钢模板就位;对拉螺栓将内侧模板与PCF板
通过背楞连接在一起;调整就位。
(4)采用铝模支设模板时墙体通常与顶板一起浇
筑,达到顶板支撑拆除条件后方可拆除墙体模板。
(5)模板与预制墙板接缝处要设置双面胶,防止
漏浆。
1.3.8后浇混凝土混凝土浇筑及养护应符合下列
规定:
(1)连接节点、水平拼缝应连续浇筑,边缘构
件、竖向拼缝应逐层浇筑,采取可靠措施确保混凝土
浇筑密实。
(2)预制构件接缝处混凝土浇筑时,应确保混凝
土浇筑密实。
(3)后浇节点施工时,应采取有效措施防止各种
预埋管槽线盒位置偏移。
(4)混凝土浇筑应布料均衡。浇筑和振捣时,应
19
对模板及支架进行观察和维护,发生异常情况应及时
进行处理。构件接缝混凝土浇筑和振捣应采取措施防
止模板、相连接构件、钢筋、预埋件及其定位件移
位。
(5)预制构件接缝混凝土浇筑完成后可采取洒
水、覆膜、喷涂养护剂等养护方式,养护时间不应少
于14d
(6)装配式混凝土结构连接部位后浇混凝土或灌
浆料强度达到设计规定的强度后方可进行支撑拆除。
(7)叠合层混凝土浇筑前应清除叠合面上的杂
物、浮浆及松散骨料,浇筑前应洒水润湿,洒水后不
得有积水。
(8)浇筑时宜采取由中间向两边的方式
(9)叠合层与现浇构件交接处混凝土应振捣密
实。
(10)叠合层混凝土浇筑时应采取可靠的保护措
施。不应移动预埋件的位置,且不得污染预埋件连接
部位。
(11)叠合板内的预留孔洞、机电管线在深化设
计阶段应进行优化,合理排布,叠合层混凝土施工时
管线连接处应采取可靠的密封措施。
20
1.3.9装配式混凝土结构位置和尺寸允许偏差及
检验方法应符合表1.3.9的规定。
表1.3.9装配式混凝土结构位置和尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
 (mm)
检验方法
基础
15
构件中心线
竖向构件
对轴线位置(柱、墙、桁架)
8经纬仪及尺量
水平构件(梁、板)
5
构件标高
梁、墙、板底面或顶面±3水准仪或拉线、
柱底面或顶面
±5
尺量
≤6m
构件垂直度柱、墙
5经纬仪或吊线、
>6m
10
尺量
构件倾斜度
梁、桁架
5经纬仪或吊线
、
尺量
板端面
梁、板
抹灰
相邻构件
底面
2m靠尺和
平整度
不抹灰
塞尺量测
柱、墙侧面
外露
55358
不外露
构件搁置长度
梁、板
10
尺量
支座、支垫
中心位置
板、梁、柱、墙、桁架10
尺量
宽度
±5
墙板接缝
中心线位置
5
尺量
1.4防水施工
1.4.1预制外墙板的接缝及门窗洞口等防水薄弱
部位应按照设计要求的防水构造进行施工。
21
1.4.2预制外墙板接缝构造应符合设计要求。外
墙板接缝处可采用聚乙烯棒等背衬材料塞紧,外侧用
建筑密封胶嵌缝。外墙板接缝处密封材料应符合《装
配式混凝土结构技术规程》JGJ1的相关规定
1.4.3外侧竖缝及水平缝建筑密封胶的注胶宽
度、厚度应符合设计要求。建筑密封胶应在预制外墙
板固定后嵌缝,嵌缝应均匀顺直,饱满密实,表面光
滑连续。
1.4.4采用密封防水胶施工时应符合下列规定:
(1)密封防水胶施工应在预制外墙板固定校核后
进行。
(2)注胶施工前,墙板侧壁及拼缝内应清理干
净,保持干燥。
(3)嵌缝材料的性能、质量应符合设计要求。
(4)防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求,
与墙板粘接牢固,不得漏嵌和虚粘。
(5)施工时,先放填充材料后打胶,不应堵塞防
水空腔,注胶应均匀顺直、饱和密实、表面光滑,不
应有裂缝现象。
22
2装配式钢结构实体质量控制
2.1施工准备
2.1.1装配式钢结构建筑施工单位应建立完善的
安全、质量、环境和职业健康管理体系。
2.1.2施工前,施工单位应编制下列技术文件,
并按规定进行审批和论证:
(1)施工组织设计及配套的专项施工方案;
(2)安全专项方案;
(3)环境保护专项方案;
2.1.3施工单位应根据装配式钢结构建筑的特
点,选择合适的施工方法,制定合理的施工顺序,并
尽量减少现场支模和脚手架用量,提高施工效率
2.1.4施工用的设备、机具、工具和计量器具,
应满足施工要求,并在合格检定有效期内。
2.1.5装配式钢结构建筑宜采用信息化技术,对
安全、质量、技术、施工进度等进行全过程的信息化
管理。宜采用BIM技术对结构构件、建筑部品和设备
管线等进行虚拟建造。
2.1.6施工单位应对装配式钢结构建筑的现场施
工人员进行相应的培训。
23
2.1.7施工单位应对进场的部品部件进行检查,
合格后方可使用。
2.2钢结构构件进场
2.2.1装配式钢结构建筑部品部件出厂前应进行
包装,保障部品部件在运输及堆放过程中不损坏、不
变形。
2.2.2对超高、超宽、形状特殊的大型构件的运
输和堆放应制定专门的方案。
2.2.3选用的运输车辆应满足部品部件的尺寸、
重量等要求,装卸与运输时应符合下列规定:
(1)装卸时应采取保证车体平衡的措施;
(2)应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定
措施;
(3)运输时应采取防止部品部件损坏的措施,对
构件边角部或链索接触处宜设置保护衬垫。
部品部件堆放应符合下列规定:
(1)堆放场地应平整、坚实,并按部品部件的报
告技术要求采用相应的防雨、防潮、防暴晒、防污染
和排水等措施。
(2)构件支垫应坚实,垫块在构件下的位置宜与
24
脱模、吊装时的起吊位置一致。
(3)重叠堆放构件时,每层构件下的垫块位置应
上下对齐,堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确
定,并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。
2.2.4墙板运输与堆放尚应符合下列规定:
(1)当采用靠放架堆放或运输时,靠放架应有足
够的承载力和刚度,与地面的倾斜角度大于80°;墙
板宜对称放置且外饰面朝外,墙板上部宜采用木垫块
隔开;运输时应固定牢固。
(2)当采用插放架直立堆放或运输时,应采取防
止产生损坏的措施。
2.3施工安装
2.3.1焊接施工应符合下列规定:
(1)焊工应当持证上岗,在其合格证规定的范围
内施焊。应对进场焊工及其证件进行全数检查,核查
证件有效期。
(2)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声
波探伤进行内部缺陷的检查,超声波探伤不能对缺陷
作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探
伤方法应符合国家现行有关标准的规定。
25
(3)一、二级焊缝检测应由有资质的单位和人员
进行,检测过程应由施工单位质量员和监理单位专业
监理工程师进行旁站监督。
(4)采用焊接连接时,应采取防止因连续施焊引起
连接部位混凝土开裂的措施。
(5)焊接检测通过验收后及时打磨除锈,喷防腐
底漆,避免锈蚀。
2.3.2高强度螺栓连接副安装应符合下列规定:
(1)安装前应在安装螺栓批次中随机抽取8套进
行检验,保证螺栓质量符合国家现行有关标准要求。
(2)安装前应对螺栓规格、使用位置及安装要求
等进行交底。
(3)高强度螺栓连接副不应采用气割扩孔。安装
过程中,施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计和规
范要求。
(4)安装完成后应抽取节点数的10%且不少于
10个进行终拧扭矩检查,并报监理单位验收。
2.3.3钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点核
心区施工应符合下列规定:
(1)施工前应对钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节
点核心区构造及技术要求进行交底,下发节点连接详
26
图。
(2)施工过程中应对连接节点核心区钢筋直径、
钢筋骨架尺寸、箍筋外廓尺寸、受力钢筋锚固长度等
关键构造尺寸进行复核。
(3)混凝土浇筑前,应由监理单位组织检查验
收。
2.3.4钢管内混凝土施工应符合下列规定:
(1)施工前应对钢管内混凝土施工方法、混凝土
类型、混凝土强度等关键技术要求进行交底。
(2)施工时对首次使用的混凝土配合比应进行开
盘鉴定,其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足
设计配合比要求。应在浇筑地点随机取样制作用于检
验混凝土强度的试件。
2.3.5防火涂料施工应符合下列规定:
(1)防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合设计
和规范要求。
(2)防火涂料进场时应在监理单位见证下取样复
检。
(3)每使用100t或不足100t的薄涂型防火涂料应
抽检一次粘结强度;每使用500t或不足500t的厚涂型
防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
27
(4)防火涂料的涂层厚度应符合设计要求
(5)防火涂料应分层施工,施工单位在每层涂层
干燥或固化后应进行厚度测量。
(6)防火涂料施工完成后,涂层厚度及施工质量
应报监理单位检查验收。
(7)防火涂料涂层厚度应由有资质的检测单位按
同类构件数的10%且不少于3件进行抽检,并出具检
测报告。
2.3.6防腐涂料施工应符合下列规定:
(1)防腐涂料涂装的涂料、涂装遍数、涂层厚度
均应符合设计要求。
(2)防腐涂料进场时应在监理单位见证下取样复
检,保证涂料质量符合设计要求。
(3)防腐涂料应分层施工,涂层厚度按同类构件
数的10%且不少于3件进行抽检,每层涂层干膜厚度
允许偏差为-5μm,漆膜总厚度允许偏差为-25μm
(4)防腐涂料施工完成后,涂层厚度及施工质量
应报监理单位检查验收。
2.3.7主体结构整体垂直度和整体平面弯曲允许
偏差应符合下列规定:
(1)施工前应对单层、多层、高层钢结构整体垂
28
直度和整体平面弯曲允许偏差进行交底,对建筑物定
位轴线、底层柱轴线、底层柱基础标高进行复核。
(2)施工过程中应对每层及某一区域整体安装完
成后进行复测。
(3)施工完成后,应对单层、多层和高层钢结构
主要立面进行检查,合格后报监理单位测量验收。防
腐涂料施工前应对基层进行除锈处理。
(4)单层钢结构整体垂直度允许偏差应小于
H/1000,且不应大于25mm;整体平面弯曲允许偏差
应小于L/1500,且不应大于25mm
(5)多层和高层钢结构整体垂直度允许偏差应小
于(H/2500+10mm),且不应大于50mm;整体平面
弯曲允许偏差应小于L/1500,且不应大于25mm
2.3.8压型钢板组合楼板和钢筋桁架楼层板组合
楼板施工应符合下列规定:
(1)压型钢板或钢筋桁架楼层板制作、安装时,
不得用火焰切割。
(2)压型钢板或钢筋桁架楼层板铺设前,应割除
影响安装的钢梁吊耳,清扫支撑面杂物、锈皮及油污。
(3)栓钉应设置在压型钢板凹肋处,穿透压型钢
板并将栓钉焊牢于钢梁或混凝土预埋件上。栓钉顶面
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混凝土保护层厚度不应小于15mm,栓钉钉头下表面
高出压型钢板底部钢筋顶面不应小于30mm
(4)应验算压型钢板或钢筋桁架楼层板在施工阶
段的强度和挠度,当不满足要求时,应增设临时支
撑,并应对临时支撑体系进行安全性验算,临时支撑
应按施工方案进行搭设。
2.3.9混凝土叠合楼板施工应符合下列规定:
(1)应根据设计要求或施工方案设置临时支撑。
(2)施工荷载应均匀布置,且不得超过设计规
定。
(3)端部的搁置长度应符合设计要求和国家现行
有关标准的规定。
(4)叠合层混凝土浇筑前,应按设计要求检查结
合面的粗糙度及外露钢筋。
(5)压型钢板搭接钢梁翼板宽度应符合设计要
求,需二次开孔处需根据设计要求在洞口周边绑扎加
强钢筋。
(6)压型钢板与钢柱钢梁连接处如缝隙过大需打
泡沫胶,进行封堵。
2.3.10现场组合骨架外墙板施工应符合下列规
定:
30
(1)竖向龙骨安装应平直,不得扭曲,间距应符
合设计要求。
(2)空腔内的保温材料应连续、密实,并应在隐
蔽验收合格后方可进行面板安装
(3)面板安装方向及拼缝位置应符合设计要求,
内、外侧拼缝不宜在同一根竖向龙骨上。
2.4防水施工
装配式钢结构防水施工参照本分册1.4防水施工
要求执行。
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