1、施工准备工作：

⑴ 整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。

⑵ 按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用。

⑶ 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。

⑷ 检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

⑸ 打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。

⑹ 学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。

⑺ 准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。

2、 桩机就位、对中

在实际施工前，首先要保证实际桩位与理论桩位的偏差不超过10mm，如已超过10mm，需重新定位放线；螺杆桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动螺杆桩机到达指定桩位，对中。

3、调整钻杆垂直度

⑴ 钻头就位

指挥人员指挥桩机按照施工方案的要求移动，原则上要求桩位于桩机前进的方向；到达指定位置的附近后停机微调，确保钻尖的中心对准桩位点，钻头在入土之前不能旋转。

⑵ 钻杆与护筒

钻头就位后，指挥人员指挥桩机进行前后移动、主机左右摆动，确保钻杆部分位于护筒的中心。

⑶ 油缸支腿

启动液压系统，把前支腿摆放到到合适位置，将四个油缸支腿支起。前后支腿力度适中，并使履带完全能接触地面，确保在下钻和提钻过程中主机及立架的的稳定。

⑷ 调整立架垂直度

开动斜撑调整机构，利用铅垂线，长度不得小于立架高度的一半，铅垂线必须指向中间，一根线进行双面控制，不得前后左右倾斜。使立架处于垂直位置，垂直度偏差不得大于1%桩长。

4、垂直度的校对

垂直度的校对分别在三个关键点：① 下钻前桩点中心校对；② 下钻3～4米校对；③ 钻至桩端设计深度后校对。

校对方法：

① 检测方法为以桩位点为原点，确定两个互相垂直的方向X和Y，在X轴取A、B点，在Y轴取C、D点，A和B分处原点两侧，C和D也分处原点两侧，通过测量四个观测点到原点（或钻杆外壁）的距离并记录在案，推算钻杆的垂直度误差；

② 钻至设计深度后，若检测出垂直度误差不满足当前工程的要求和国家规范的规定，不得泵送混凝土成桩，且应回填重新成桩；

③ 提钻灌注之前应校核由于停机惯性造成的垂直度偏差。

5、下钻成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机钻进。一般应先慢后快，这样既减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

在钻孔的过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配。形成直杆段时，要求螺杆钻杆每下降一个螺距，钻杆旋转二周以上，钻至螺杆桩直线段设计深度。形成螺纹段时，要求螺杆桩钻杆每下降一个螺距，钻杆旋转一周，钻至螺杆桩螺纹段设计深度。当遇有障碍物时应立即停钻，清除障碍物后再重新钻进。