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6S基础betway必威官方网站讲解

		点击数：	更新时间： 2024年03月27日
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6S基础betway必威官方网站
讲解
备注：1
哪些公司是世界级的公司?
2
备注：2
三流企业
有人扔、没人拣
3
3
二流企业
有人扔、有人拣
4
一流企业
没人扔、有人拣
5
看图思考
散落地面的零部件
6
备注：6
杂乱的工作桌面
看图思考
7
备注：7
看图思考
随意摆放的工具
8
备注：8
看图思考
车间通道被占用
9
备注：9
看图思考
设备脏污，故障频发
10
备注：10
看图思考
干净明亮的生产车间
11
6S的起源与发展
起源于日本
流行于欧美
完善于中国
12
备注：12
6S的起源与发展
整理
Seiri
整顿
Seiton
清扫
Seiso
清洁
Setketsu
素养
Shitsuke
安全
Safety
节约
Save
习惯化
Shiukanka
服务
Service
坚持
Shikoku
2S
5S
6S
10S
13
6S是现代企业的基础
6S（基石）
Q
品
质
C
成
本
D
交
期
S
服
务
T
技
术
M
管
理
企业方针、目标
         屋顶
         支柱
         地基
 现代企业之屋
14
工厂未推行6S的现况
士气低下；工伤事故频发
故障高发；寿命缩短
原材料混用；不良品增多
安全隐患增多；现场环境脏乱差
人员
机器
原料
环境
15
6S说明书--"广谱抗菌药"
主要成分：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
适用范围：工厂内各工作岗位
作用：消除各种问题(隐患)
用法：内外兼服。
用量：遵医嘱。
注意事项：一旦服药，请勿停止。

16
整理
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
6S的含义
17
18
6S图解-整理
出EXIT口
通道被堵
货架堆叠无序
地面散落物品
工作台面混乱
19
整理
整顿
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用
6S的含义
20
出EXIT口
工具架
工具摆放整齐,易于取用
货架分类摆放
区域通道明确
储货区目视化
6S图解-整顿
21
清扫
将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态
整理
整顿
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用
6S的含义
22
出EXIT口
通道无杂物堆放
货架定期清理
地面每日打扫
6S图解-清扫
23
清洁
将整理，整顿，清扫，进行到底，并且制度化；
清扫
将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态
整理
整顿
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用
6S的含义
备注：23
零件放置区
材料放置区
焊接区
机械加工区
工具
24
通风系统周期性检查
机械设备一目了然
工作间标示清晰
6S图解-清洁
25
素养
认真地遵守执行各项制度，养成习惯
6S的含义
清洁
将整理，整顿，清扫，进行到底，并且制度化；
清扫
将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态
整理
整顿
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用
26
使用个人防护用具
定时评估
遵守安全守则
履行个人责任
6S图解-素养
安全
建立安全管理体制，将安全事故发生的可能性降为零
素养
认真地遵守执行各项制度，养成习惯
清洁
将整理，整顿，清扫，进行到底，并且制度化；
清扫
将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态
整理
整顿
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用
6S的含义
27
28
引发事故的基本要素
人的不安全行为
环境的不安全条件
物的不安全状态
管理缺陷
事  故
6S图解-安全
整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
清洁：洁净环境，贯彻到底；
素养：形成制度，养成习惯；
           安全：安全操作,  生命第一;
6S的含义
30
1S
整理
2S
整顿
3S
清扫
4S
清洁
5S
素养
6S
安全
物
人
区分必需品与非必需品
将必需品定位
将物品清扫干净
形成制度养成习惯
提高素养自我规范
确保人物文件安全
6S之间的相互关系
31
6S的八大作用
零故障
零事故
零浪费
零不良
零亏损
切换
时间为零
零缺陷
零投诉
6S作用
32
6S管理的目的
6S
管
理
的
目
的
缩短作业周期
降低生产成本
改善零件在库周转率
提高效率
保障安全生产
减少/消除故障
改善员工精神面貌
改善和提高企业形象
提高企业管理水平
形成自主改善的机制
提升员工的主动性
改善设备现场环境
形成团队精神
备注：32
33
6S改善案例分享
34
改善前
改善后
整理案例
物品随意摆放、无归类
清除非必需品，建立台账
整理案例
改善前
改善后
物料摆放混乱，取用不便
消除积压物品，节省空间
整顿案例
改善前
改善后
油桶没有隔离，有安全隐患。
增加隔离栏，消除隐患
清扫案例
改善前
改善后
工作环境杂乱，脏污
清扫后环境整洁明亮
清扫案例
改善前
改善后
SO2罐体无支架，不易搬动
增加支撑架，美观
安全案例
改善前
改善后
地沟盖板缺失，有安全隐患
增加盖板，消除隐患
40
整理整顿
仓储货架上方摆放物品
41
整理整顿
现场管理死角的清查
42
清扫清洁
南玻内禁止出现铝制易拉罐装的饮料瓶
现场管理死角的清查
43
现场道路清晰
物品运用标识牌
定置定位线规划
44
办公室文件位置线规划

采用位置线定置文件，防止丢失
45
安全案例
安全防护到位
素养案例
干净整齐的宿舍
47
6S	对象	意义	目的	目标
整理	物品
空间	1.区分要与不要的东西
2.丢弃或处理不要的东西.保管要的东西	1.有效利用空间
2.消除死角	创造一个“清清爽爽”的工作场所
整顿	时间
空间	1.物有定位 2.空间标示  3.易于归位	1.缩短换线时间
2.提高工作效率	创造一个“井然有序”的工作场所
清扫	设备
空间	1.扫除异常现象 2.实施设备自主保养	1.维持责任区的整洁
2.降低机器设备故障率	创造一个“零故障”的工作场所
清洁	环境	永远保持前3S的结果	1.提高产品定位
2.提升公司形象	创造一个“干干净净”的工作场所
素养	人员	养成人员守纪律，守标准的习惯
	1.消除管理上的突发状况
2.养成人员的自主管理
3.素质高尚	创造一个“自主管理”的工作场所
安全	人员
设备环境	创造人员，设备非常适宜的工作环境，避免工作伤害发生	1.消除安全隐患点
2.提升安全管理意识	创造一个“安全”的工作场所
总结回顾

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