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危险源辨识环境因素识别

		点击数：	更新时间： 2021年05月25日
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危险源辨识、环境因素识别
[
]
危险源 hazard
     可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源辨识hazard identification
     识别危险源的存在并确定其特性的过程。
环境：
组织运行活动的外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物，以及它们之间的相互关系。
环境因素：
一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。
风险 risk    某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险评价 risk assessment        评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
可容许风险 tolerable risk
        根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受程度的风险。
安全 safety    
        免除了不可接受的损害风险的状态。
公司开展危险源辨识工作的目的？
是贯彻“安全第一、预防为主”方针的有效手段和具体体现；
是全面挖掘系统内潜在危险因素，分析危险可能引起事故的条件、后果及影响，提出消除和控制事故的措施，为后续风险评价提供依据；
是真正实现“三不伤害”，落实各项安全管理规章制度的有力武器；
是杜绝各类事故隐患的有效措施；
是实现公司安全生产的重要环节。
简言之
危险源辨识的任务是把危险找出来，目的是针对危险源进行安全监控，并制定行之有效的防范措施，逐步提高本质安全程度。
危险源辨识的实质是人们对辨识对象客观实际进行系统认识的过程。
危险源辨识工作的开展
开展危险源辨识工作的着手点
依靠全员开展危险源辨识工作——要教育和动员全体员工积极参加，辨识和查找身边的危险 ；
保证投入必要的人力、物力和资金——领导支持、全员参与；
保证危险辨识工作的效果——必须抓好的几项工作；
危险源辨识不是哪一个人或部门的事；
是涉及每位员工的切身利益和自己人身安全的大事；
特别是岗位员工，每天在作业现场与设备、设施打交道，最清楚现场的不安全因素在哪里；
各类专业人员与岗位员工要密切配合，共同辨识、查找身边的危险因素；
危险源辨识工作，是一项系统工程，不是哪一个部门能够独立完成的；
它需要方方面面的协调和配合，包括部门与部门间、部门与单元间、各专业技术线条人员的指导和支撑等等；
更需要领导的支持和全员的积极参与；

发挥好班组长骨干的带头作用，组织班组成员积极开展；
加强领导，充分发挥部门、单元的作用，组织评比，表扬优秀、鞭策落后；
集思广益、互帮互学、发动全员参与，提高主人翁意识，变“要我安全”为“我要安全”；
加强危险源辨识工作结果的审查，确保工作质量；
要将危险源辨识工作与团队、员工的考核挂钩；
要将危险源与各类检查、隐患整改、岗位操作、日常办公等密切联系，达到明确危险、危害，控制风险，预防控制事故发生的目的；（不是束之高阁的）
危险源辨识的方法
危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图
步骤1
危险源辨识
步骤2
风险评价
步骤3
风险控制
步骤：危险源辨识→风险评价→确定风险等级→制定风险控制措施方法→更新  
新工艺
新物质
新厂区
危险源辨识新betway必威官方网站

OHS法规变化
……
危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤
评审风险控制措施的充分性
必要时，制订风险控制措施
判定风险是否可容许
风险评价
业务活动分类
危险源辨识
1．识别危险源的存在
根源
  +
状态
能量（能源或能量载体）
危险物质
物的不安全状态
人的不安全行为
2．确定其特性
可区分的特征
危险源辨识
危险源的基本分类
——第一类危险源：
       可能发生意外释放的能量或危险物质
——第二类危险源：
       导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素
      ● 物的故障
      ● 人的失误
      ● 环境因素

危险源的其他分类
——按能量将危险源分为：
 ● 机械能    ● 电能           ● 热能    ● 化学能
 ● 放射能    ● 生物因素    ● 人机工程因素
——按GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素分类代码》将危险源分为：
 ● 物理性危险、危害因素	    ● 化学性危险、危害因素
 ● 生物性危险、危害因素	    ● 心理、生理性危害因素
 ● 行为性危害因素                 ● 其他
——GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》将危险源分为20种类型
按GB/T 13861-92《生产过程危险和有害因素分类与代码》分类
危险源的其他分类
参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等七类。

危险源的其他分类
可以列出适用的清单，如：
在平地上滑到/跌到；
人员从高处坠落；
工具材料从高处坠落；
头上空间不足；
车辆危险源；
与工具、材料的手提/搬运有关的危险源；
与装配、操作、维修装置机械有关的危险源；
火灾爆炸；
照明度；
不适当的楼梯扶手；
合同方人员的活动等
危险源辨识的方法
——询问、交谈
——现场观察
——查阅有关记录
——获取外部信息
——工作任务分析
——安全检查表（SCL）
——危险与可操作性研究（HAZOP）
——事件树分析（ETA）
——故障树分析（FTA）
危险源辨识以预防为指导思想,可通过询问、交谈、查阅有关记录，获取外部信息，现场观察、流程分析等相结合方法。
在辨识过程中应充分考虑产生危险源的五种因素（即能量、有害物质、失控、人员失误、环境），六种类型（即物理性、化学性、生物性、心理性、行为性和其他）。
危险源辨识时还应考虑危险源的三种状态（正常、异常和紧急），三种时态（过去、现在、将来）和危险源的性质（物理性、化学性、生物性、心理性、行为性、其他）。
用提问的形式，进行危险源辨识，存在什么伤害源，谁会受到伤害，伤害怎样发生。
用集中式方法，以单元/班组为单位，全员参加，对整个生产过程中活动进行充分辩识。
危险源辨识可根据不同情况采用直观经验法、类比法、系统的安全分析法等进行。 
安全检查表 （SCL）
----为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单
----编制安全检查表的要求
1）了解系统的有关资料，包括系统或同类系统发生过的事故、事故原因和后果，还要收集系统的技术文件
2）收集与系统有关国家标准、法规制度及公认的安全要求，为检查表的编制提供依据
3）按系统的功能、结构或因素方法，逐一列出可能影响系统安全性的因素，并列出清单
4）针对危险因素清单，从安全技术文件中，逐一找出对应的安全要求及应达到的安全指标和应采取的安全措施，形成一一对应的系统检查表
5）可列入有关安全管理机构、安全管理制度方面的检查
危险与可操作性研究（HAZOP）
----应用正确系统标准检查方法检查工艺过程和设备工程的意图，以评价工艺和设备的误操作或故障的潜在危险和其对整个工艺和设备的影响后果
----检查方法步骤
1）对生产过程给予全面描述，对每部分进行系统提问
2）发现偏离设计意图的现象是如何发生的，并确定其偏离是否构成危险源特性或上升成危险源
事件树分析（ETA）
----从原因到结果的过程分析
----事件树分析是利用逻辑思维的规律和形式，分析事故的起因、发展和结果的过程
----利用事件树原理对事故的发展过程进行分析，不仅可以掌握事故规律，还可以辨识导致事故的危险源
----利用事件树分析事故的发生过程，是以“人、机、物、环境”综合系统为对象，分析各环节事件成功与失败两种情况，以预测系统可能出现的各种结果
故障树分析（FTA）
----是根据系统可能发生的事故或已经发生的事故结果，去寻求与该事故发生有关的原因、条件和规律，并辨识系统中可能导致事故发生的危险源或危险源特性

----故障树分析是严密的逻辑过程分析，分析中所涉及到的各种事件、原因及其相互关系，需要使用一定的符号予以表达
成立工作小组，明确组成人员
选择正确的识别方法：
收集相关的法律、法规和标准
识别要充分
如何进行辨识
如何进行辨识
班组识别
部门确定
公司确定
部门汇总
班组确定
序号	活动/区域
（设施、设备）	危险源	事件/事故	状态	状态	状态	危险源性质	危险源性质	危险源性质	危险源性质	危险源性质	危险源性质	备注
序号	活动/区域
（设施、设备）	危险源	事件/事故	正常	异常	紧急	物理	化学	生物	心理	行为	其他	备注
													
													
													
													
													
													
危  险  源  辨  识  表
序号	活动/区域
（设施、设备）	危险源	事件/事故	状态	状态	状态	危险源性质	危险源性质	危险源性质	危险源性质	危险源性质	危险源性质	备注
序号	活动/区域
（设施、设备）	危险源	事件/事故	正常	异常	紧急	物理	化学	生物	心理	行为	其他	备注
1	人员出入/公司区域内扶梯\栏杆	损坏	人员摔伤		√		√						
2	人员出入/公司区域内阶梯、地面管道、凹凸物	湿滑、绊脚、跌入、摔跤	人员摔伤		√		√						
3	物料输送、接卸、装车/吴泾营运部：罐区调运组、发货一组泵、压缩机	固定螺丝松动，零部件飞出	物体打击伤害		√		√						
													
													
危  险  源  辨  识 （举例）
风险评价和风险控制方法（作业条件危险性评价法）
----一种定量计算每一种危险源所带来的风险的方法

----计算公式：      D=LEC
 “D”代表“风险值”
 “L”代表“发生事故的可能性”（0.1≤L≤10)
 “E”代表“暴露在危险环境的频繁程度”（0.5≤E≤10)          
 “C”代表“发生事故产生的后果”（1≤C≤100)
事故发生的可能性（L）
分数值	事故发生的可能性
10	极为可能
6	相当可能
3	可能，但不经常
1	可能性小，完全意外
0.5	很不可能，可以设想
0.2	极不可能
0.1	实际不可能
暴露在危险环境的频繁程度（E）
分数值	频繁程度
10	连续暴露
6	每天工作时间内暴露
3	每周一次，或偶然暴露
2	每月一次暴露
1	每年几次暴露
0.5	非常罕见地暴露
发生事故产生的后果（C）
分数值	后    果
100	大灾难，许多人死亡
40	灾难，数人死亡
15	非常严重，一人死亡
7	严重，重伤
3	重大，致残
1	引人注目，不利于基本的健康安全要求
风险等级划分（D）
D值	风险程度
大于320	极其危险，不能继续作业
160～320	高度危险，需立即整改
70～160	显著危险，需要整改
20～70	一般危险，需要注意
小于20	稍有危险，可能接受
策划风险控制措施的原则
----完全消除危险源或风险

----降低的减少风险

----个人防护
策划风险控制措施应考虑的因素
----如果可能，完全消除危险源或风险
----如果不可能消除，应努力降低和减少风险
----在可能情况下，使工作适合于人
----利用技术进步，改善控制措施
----保护每个工作人员的措施
----将技术管理与程序控制结合起来
----要求引入计划的维护措施
----在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防护用品
----应急方案的需求
----预防性测定指标的监测控制措施是否符合计划要求
风险控制措施的评审内容
----计划的控制措施是否能使风险降低到可容许的水平

----在实施这些措施时是否会产生新的危险源

----是否已选定了投资效果最佳的方案

----受影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可行性

----计划的控制措施是否会被应用于实际工作中

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