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冶金煤气事故预防与控制

		点击数：	更新时间： 2023年08月29日
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冶金煤气事故预防与控制
一、煤气事故案例分析
二、煤气事故控制要素
三、煤气事故的预防
四、煤气使用安全
五、煤气操作与检修安全
六、煤气的检测与监控
一、煤气事故案例分析
    1、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故 
事故概况 
          2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后， 3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒 。其中3人死亡,重度中毒1人。 
  事故要点：
       1、4#煤气蝶阀关闭以后，煤气压力表显示2KPa，技师顺手将煤气压力表下面的排污阀开了一下（煤气压力表、排污阀通过三通连接），然后再关闭，此时煤气压力显示为零，就开始组织热风工上高位平台，进行翻3#眼睛阀操作；
      2、四名热风工带上煤气报警器、两套防毒面具上到了3#眼睛阀平台（平台距地面7.2m，面积约4平方米），现场测试煤气报警器不报警，带着防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具           
      3、控制眼睛阀的两根丝杠松开，大锤砸管钳拧不动丝杠眼睛阀松动了10cm左右，突然一股煤气从松动的法兰处喷出 ；      
                 
      4、1人叫 “快撤”，但为时已晚，没有地方躲，此人就趴到了平台的西边，另3人中毒倒在了平台的东面 ；
      5、在下监护的人发现情况不正常，便爬上无护笼的直梯去抢救，中毒摔在地上
      6、值班工长带领人到现场抢救，在系绳子（用绳子将中毒者放下来）过程中也中毒，从约6米高度掉了下来。

事故原因分析
          1、违反“冒煤气作业，操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具 ”的规定；
          2、眼睛阀没有完全切断，错误地判断煤气管道内没有压力；
          3、作业场所没有逃生及救援通道；
          
   2、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18”煤气中毒 
事故概况
         2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修，要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。10时许高炉休风，16时25分后高炉复风，此时烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作业 的3人中毒，1人焊好盖板爬出人孔时中毒，平台上配合检修者立即去关煤气阀门，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门平台区  。此次，造成4人死亡，1人轻微中毒。 
事故要点：
         1、10时05分高炉休风。11时甲班开始检修，当班作业者没有按规程要求关闭煤气阀门和打开煤气放散阀 ；
           2、16时30分，乙班4人在没有确认煤气阀门是否关闭、放散阀是否打开，没有办理进入箱体内作业工作票证，也没有检测箱体内煤气浓度的情况下，先后进入阀盖密封箱体内进行焊接作业；
          3、18时25分高炉复风，高炉技术员电话告知厂长说高炉要引煤气，厂长回复说行。
          4、1人已从箱体内出来得到厂长通知高炉已引煤气，又进入箱体催促另3名作业人员说快点干；
          
       5、1人在人孔处正在焊接最后一个盖板，当其焊好爬出人孔时，感觉头晕、眼花、说不出话，即晕倒在平台西侧；
          6、1人在平台上配合检修，发现人孔处中毒者，立即去关煤气阀门，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门平台区；
          7、东烧结平台下的人感觉到有煤气，上去关阀门时，发现阀门区的中毒者，便大声喊叫“快救人”。该厂人员听到喊叫相继赶到东烧结平台，立即开展抢救；
          8、人孔处中毒者清醒后告知抢救者说箱体内还有3人，箱体内的3人救出后和阀门区中毒者送往医院经抢救无效死亡。
事故原因分析
       1、在检修前，甲班没有按规定关闭煤气阀门、打开放散阀，违反安全操作规程作业；
          2、乙班在没有办理工作票、没有确认煤气阀门的状态、没有进行箱体内煤气浓度检测、没有准备安全防护设施、没有指派专门的安全监护人员的情况下，安排组织人员进入箱体内违章作业；
          3、在得知已经输送煤气，没有采取关闭煤气阀门、打开放散阀等措施的情况下，未能及时组织撤出人员，导致事故发生。
          4、在没有采取任何安全防护措施的情况下，发现煤气泄漏，盲目冒险去关煤气阀门，导致中毒死亡，造成事故扩大。
3、新余钢铁公司“12·6”中毒事故
事故概况
         2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。
旋转密封阀
2#干熄焦
冷却循环气体
事故要点：
         1) 2009年12月6日4:28分，新钢公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀的故障；安排焦炉当班工人协助2名巡检人员进行处理；
       2）因系统内可燃气体浓度较高，干熄焦主控人员要1巡检人员先去打开氮气阀稀释系统内的可燃气体浓度；
       3）另1巡检人员在已打开的2#干熄焦旋转密封阀人孔旁 与3名焦炉当班工人会合；
       4）该名巡检人员要去找个钩子处理旋转密封阀里面的异物，走前说：在他未返回之前不能进行作业，并提醒此处危险要他们离开；
       
         5）当他找来钩子时发现他们三人都不见了，经寻找看到他们三人均倒在人孔内，就连忙往外拉人，但他感到呼吸困难手脚无力，就立即离开现场，同时用对讲机向主控室呼救；
       6）干熄焦主控人员及前1名巡检人员等人听到呼叫后就从不同岗位迅速赶到现场进行抢救；还同时通知了调度室、120、公司消防队等单位 ；
       7）在施救过程中干熄焦主控人员不听他人劝阻且未佩戴防护器具而中毒倒在人孔内；
       8）其他人佩戴好空气呼吸器后与赶来的消防人员将中毒人员救出并送到医院抢救。
事故原因分析
       1）三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀门的情况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故障处理，导致有毒有害气体（气体主要成份为一氧化碳、二氧化碳、氮气等）从打开的人孔处冒出，造成中毒事故，违反该厂有关的规定，
          2）巡检人员在发现2#干熄焦旋转密封阀人孔打开后未及时确认平板阀门是否关闭而离开现场找工具，也没有采取有效措施使三名焦炉当班工人离开危险场所；另一巡检人员在发生事故到达现场后也未及时关闭平板阀门。两名巡检人员作为处理故障的主要人员，未切实履行工作职责；
          3）在未佩戴空气呼吸器的情况下冒然进入危险区域，导致事故扩大。
          
4、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故
事故概况
      2010年1月18日上午8时30分左右， 河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡。
事故要点：
          1）11月22日2号高炉因炉凉造成高炉停产检修；
          2）1月6日15时30分竖炉因生产需要开始恢复生产，顺达冶炼公司将2号高炉净煤气总管出口的电动蝶阀和盲板阀(眼镜阀）打开，由1号高炉产生的煤气向竖炉提供燃料供应 ；
          3）1月16日17时56分，竖炉停止生产，将2号高炉的电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀）关闭；
          
       4）在2号高炉检修期间干式除尘器箱体的进、出口盲板阀(眼镜阀）处于未关闭状态，箱顶放散管处于关闭状态，2号高炉重力除尘器放散管处于关闭状态；
          5）高炉检修施工人员在进入炉内作业前，也未按规定对炉内是否存在煤气等有害气体进行检测，在煤气浓度超标的情况下，盲目进入炉内进行作业

事故原因分析
    1) 停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通的煤气管道仅电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀）关闭，未进行可靠的隔断；
      2）检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状态，各装置放散管处于关闭状态；1号高炉的煤气经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号高炉炉内；
      3） 2号高炉检修前，施工单位与生产单位双方均未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼镜阀）是否可靠切断进行有效的安全确认；
      4）检修施工人员在进入炉内作业前，未按规定对炉内是否存在煤气等有害气进行检测；
      5）双方未制定检修方案及安全技术措施，均未明确专职安全人员对检修现场进行监护作业    
5、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故
事故概况：
    2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。 
    
    
普阳钢铁事故图示

插板阀
碟阀
1#风机
放散塔
三通阀

3#风机
水封
逆止阀
U型
水封
盲板
煤气柜
2号转炉
1号转炉
插板阀
蝶阀
总回收管道
人孔
事故要点：
      1）运行中的1#转炉煤气回收系统与在建的2#转炉煤气回收系统共用一个煤气柜；
      2）与在建的2#转炉连通的的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀（眼镜阀）仍处于安装调试状态；
      3）1月3日上午，1#转炉停产，为使2#转炉煤气回收系统与现系统实现工程连通，约10时30分，三叶公司在将3#风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板起隔断作用的盲板切割出约500mmx500mm的方孔时，发生2人中毒死亡事故，施工人员随即停工。
      4）事故现场处置后，当班维修工封焊3#风机入柜煤气管道上的人孔，（未对盲板上切开的方孔进行焊补）;
；
        5) 当班风机房操作工给3#风机管道U型水封进行注水，见溢流口流出水后，关闭上水阀门；
      6）1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产； 1月4日上午，2#转炉同时进行砌炉作业。
      7）1月4日约1 0时50分，应炉内砌砖人员要求，到炉外提升机小平台来取炉砖尺寸人员突然晕倒，小平台上一起工作的2名人员去拉但未拉动，并感到头晕，同时意识到可能是煤气中毒，马上呼救。
          
事故原因分析
           1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转炉未回收）煤气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封，经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约10时50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出；
      2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生（从1月3日13时注水完毕至1月4日1 0时20分左右，经过约2 1小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75 KPa），失去阻断煤气的作用）

3）U型水封未按图纸施工，未装补水管道，存在事故隐患；
          
排水阀门
     警示：
          煤气是一种易燃、易爆、易中毒的危险物质，在煤气生产（回收）、净化、输配、储存和使用的各个环节，都有发生煤气 事故的可能性，尤其是在生产检修阶段。
          煤气在冶金企业具有十分重要的地位，是节能降耗的关键所在。我们必须做好煤气事故预防与控制，遏制煤气事故的发生。
              
                   二、煤气事故的控制要素
　　 了解煤气事故的控制要素，只有将煤气控制在可接受的安全范围内，才能用好煤气这个二次能源，遏制煤气事故的发生。
        1、煤气中毒事故
          （1）CO的毒性
           煤气中毒有时也被称为一氧化碳中毒。由于CO具有多种引起缺氧的作用，其与血红蛋白（Hb）生成碳氧血红蛋白（HbCO）的能力要比O2与血红蛋白（Hb）生成氧合血红蛋白（HbO2）的能力大200~300倍，阻断了血液输氧，是煤气中毒的罪魁祸首。           
           
CO浓度 mg／m3（PPM）	作业时间	人体反应
30（24PPM）	8小时	无反应
50（40 PPM）	2小时	无明显后果
100（80 PPM）	1小时	头痛恶心
200（160 PPM）	30分钟	头痛晕眩
500（400 PPM）	20分钟	中毒严重或致死
1000（800 PPM）	1—2分钟	中毒死亡

（2） CO 响应浓度
    煤气中毒程度取决于CO进入人体后血液中产生的HbCO含量。人体内正常水平的HbCO含量为0.5%左右，安全阈值约为10%。当HbCO含量达到25%～30%时，显示中毒症状，几小时后陷入昏迷。当HbCO含量达到70%时，即刻死亡。我国作业场所最高允许浓度为30mg／m3（24PPM）

2、煤气的爆炸事故
     煤气浓度进入爆炸范围，就有爆炸的可能。通常认为，煤气的爆炸下限越低，爆炸的可能性越大。
     各类煤气的爆炸范围取决于各组分的爆炸极限与浓度。
（1）煤气的爆炸范围

成分
煤气种类 	   
     CO	    
    H2	
   CH4	   
  爆炸范围
      焦炉煤气	    6~9	  58~60	22~25	 4.5~35.8
      高炉煤气	  26~29	 2.0~3.0	0.1~0.4	 35.0~72.0
      转炉煤气	  63~66	 2.0~3.0		 12.5~74.0
   铁合金炉煤气	  60~63	  13~15	0.5~0.8	  7.8~75.07
     发生炉煤气	  27~31	   7~10	16~18	  21.5~67.5
80
焦炉煤气
空气
氮气
60
40
20
20
40
60
80
（ 2）爆炸范围的脱离
M经氮气吹扫脱离爆炸范围
M
3、煤气着火事故
   （1) 燃烧三要素 ：
      可燃物、助燃物、引火源可用一个燃烧三角形来表示，三要素缺一燃烧不会发生；
               可燃物

助燃物                     引火源（温度）

（2) 煤气的着火温度：
       
       焦炉煤气： 550-650℃：    密度为0.45-0.50 Kg/Nm3
       高炉煤气： ~750℃左右 ： 密度为1.29-1.30Kg/Nm3 
       转炉煤气： ~530℃：          密度为1.396kg／Nm3 。。
       混合煤气： 650～750℃      密度依高焦煤气之比
       发生炉煤气： ~650℃：      密度为1.16Kg/Nm3 
事实上，着火温度是压力、速度、容器尺寸、混合比的函数   Ti= f（p，d，v，?）

火源名称	火源温度（℃）	　火源名称	　火源温度　（℃）
火柴焰	500～650	烟头(中心)	200～800
打火机火焰	1000	烟头(表面)	200～300
焊割火花	2000～	石灰遇水发热	600～700
烟囱飞灰	600	机械火星	1200
汽车排气管火星	600～800	煤炉火	1000
（3) 几种常见点火源的温度
             四、煤气事故的预防
技术措施：     
封——严密性，钢管材质、焊缝质量；耐压设计（材料、结构）
隔——设可靠隔断装置、逆止装置、紧急切断装置；
堵——设汽封、氮封，保持压力；防爆电气
泄——设防爆阀、爆破膜、防爆水封、安全阀、泄爆M2/M3不小于1/10，门窗外开；
放——设事故放散、调压放散装置、通风排气装置
控——含氧量、CO、压力、温度、流量、柜位、液位检测监控；

1、系统的密封严密
       (1)严密性试验
        对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备或管道在投产前必须进行气密性试验，合格后方可投产。
         1）严密性试验要求
           —严密性试验压力应符合要求
           —对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温；
           —各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验； 
            —管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的两段；

—试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录； 
          2）严密性试验允许泄漏率标准 
  
管道计算压力? ?
Pa(kgf/cm2) 	           管道环境? 	试验时间
       h? 	每小时平均
泄漏率                 ％ 	备　　注
?<105(1.02) 	室外及无围护结构的车间? 	    2	        1	
≥105(1.02)? 	室内及地沟? 	    24	        0.25	适用于天然气 
≥105(1.02)? 	室外及无围护结构的车间?	    24	        0.25	适用于天然气
   (2) 防腐蚀
        1）架空管道，钢管制造完毕后，内壁（设计有要求者）和外表面应涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。
          2）埋地管道，钢管外表面应进行防腐处理，在表面防腐蚀的同时，根据不同的土壤，宜采用相应的阴极保护措施。 
绝缘
等级	绝缘层次	绝缘层次	绝缘层次	绝缘层次	绝缘层次	绝缘层次	绝缘层次	绝缘层次	绝缘层次	总厚
度
（mm）
绝缘
等级	1	2	3	4	5	6	7	8	9	总厚
度
（mm）
加强	底漆
一层	沥青
~1.5mm	玻璃
布一层	沥青
~1.5mm	玻璃
布一层	沥青
~1.5mm	玻璃
布一层	沥青
~1.5
mm	塑料
布或
牛皮
纸一层	≥5.5
    (3) 防断裂
         1)热煤气管道的敷设应防止由于热应力引起的焊缝破裂，必要时，管道设计应有自动补偿能力或增设管道补偿器。
         2）煤气管道和设备应防止由于积水、冲刷以及施工开挖等原因引起地基沉降、坍塌而造成断裂、倒塌；
         3）煤气管道和设备应防止由于内部积水、积灰、结冰等荷重增加而造成断裂、倒塌

4）煤气管道应具有一定架空高度，防止车辆的撞击而造成的断裂、倒塌，距厂区道路路面不低于5m，大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m，煤气分配主管不宜低于4.5m 
          5）埋地管道应埋设在土壤冰冻线以下 ，车行道下时最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于0.9m；
2、系统的可靠隔离
 （1）可靠隔断装置
          1）盲板
          主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。
          盲板应用钢板制成并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。
    2）插板      安设的插板，管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高。封闭式插板的安设高度可适当降低

（2）有条件可靠隔断装置
          1） 水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。
          2） 密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。
          3）平行双闸板切断阀、NK阀 注水压力为煤气计算压力至少加5000Pa，并能全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板切断阀是可靠的隔断装置。
        （3）不可靠隔断装置
           眼镜阀、扇形阀、密封蝶阀 、旋塞、盘形阀、闸阀等不能单独作为可靠隔断装置

（4）逆止装置
          凡煤气倒流会造成泄露或爆炸可能的皆需装逆止（止回）装置：
          1）转炉气柜与三通阀间设水封逆止阀；
           2）当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。
           3）水封给水管设逆止阀；
3、系统与外界的隔离
        系统的操作部位、活动部件、排水部位等不能用固定的方法与外界的隔离时，要采取封堵措施：
高炉硬探尺与探尺孔之间应用蒸汽或氮气密封；
 炉顶双钟设备的大、小钟钟杆之间应用蒸汽或氮气密封；
 余压透平应设有可靠的严密的轴封装置；
常压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器和脱水器的污水排出管的水封有效高度，应为高炉炉顶最高压力的1.5倍，且不小于3m；

转炉烟罩上的加料孔。氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压；
 转炉煤气活动烟罩与固定烟罩要用汽封或沙封；
 排水器、焦油、洗油排放口水封或油封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm；
湿式柜每级塔间水封的有效高度，应不小于最大工作压力的1.5倍 ；
。

4、系统爆炸压力泄放
煤气设备易发生爆炸的部位应安装泄爆阀
电除尘器、电捕焦油器应设有泄爆装置；
布袋除尘器箱体应采用泄爆装置；
转炉湿法净化装置的溢流文氏管供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。脱水器应设泄爆膜。拐角烟道宜设泄爆装置
当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，在空气管道上应设泄爆膜。

5、系统煤气放散
煤气设备和管道的最高处应设吹扫煤气放散管；
煤气管道以及卧式设备的末端应设吹扫煤气放散管；
吹扫煤气放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。
厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的吹扫煤气放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。
剩余煤气放散管应安装在净煤气管道上。
剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于30m，山区可适当加高，所放散的煤气应点燃，并有灭火设施。

6、系统运行指标控制
电除尘器应设当煤气含氧量达1%或煤气压力低于50Pa（5.1mmH2O）发生时能及时切断电源的装置：  
电捕焦油器应设自动的连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达1%时报警，达2%时切断电源。绝缘保温箱的温度低于规定（一般不低于煤气入口温度加25℃）；
布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；
转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收 
煤气柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。
煤气柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高度指示计，容积上、下限声光讯号装置和联系电话。

五、煤气使用安全
1、煤气烘烤器及其他烧咀
烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。
采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施；应设置供设备维修时使用的吹扫煤气设施，煤气吹扫干净方可修理设备。
采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）。
烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。
煤气间断用户，不宜用转炉煤气。

2、燃烧装置安全要求
     必须使煤气与空气喷出的速度与该条件下的火焰传播速度相适应；否则会脱火或回火。
当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。
煤气、空气管道应安装低压警报装置。
空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。
燃烧器上应当有火焰观测孔，为防止火焰喷出或烟气外漏，观测孔配件应当具有足够强度并且被有效密封。
在设有高压点火装置的部位，应该设置“高压、危险！”的标记；
为防止异物吸入，影响设备正常安全运行，燃烧器风机入口应该装有金属防护网罩。

3、煤气燃烧炉点火的规定
     （1）对要点火的炉子需用严格的检查，如烧嘴开闭器是否关严，有否漏气，烟道伐门是否全部开启，确保炉膛内形成负压，方可点火。
        （2）炉子点火时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K(800℃)时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。
    
      （3）点火时稍开烧嘴伐门，待煤气燃着后，再调整到适当的位置。如送煤气时不着火或点着火又灭了，需再次点火时，应立即关闭烧嘴伐门，查清原因，对炉膛内仍需作负压处理，待煤气吹扫干净后再按规定程序重新点火。
        （4）凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。
            六、煤气操作与检修安全
  1、煤气设施的操作      
   （1）除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作；
    （2）煤气设施的安全运行压力不少于500Pa，低于此压力，应采取保压措施；
    （3）通常，可由煤气柜向管网输出煤气或向设备充氮气、蒸汽来保压。

2、煤气设施的停运
    （1）煤气设备短时间停止生产应采取保压措施；
     （2）煤气设备短时间停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。
     （3）正在生产的煤气设备和不生产的煤气设备必须可靠断开，切断煤气来源时必须用盲板。
3、煤气设施的开工
     送煤气前，对煤气设备及管道内的空气须用蒸汽或氮气赶净，然后用煤气赶蒸汽或氮气，并逐段做爆发试验，合格后，方可送给用户。
 4、煤气设施的吹扫和置换
   （1）吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源；
    （2）煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备；

（3）凡用惰性气体吹扫和置换过的煤气设施，应再用空气吹扫和置换惰性气体；并打开设施的人孔、放散管、保持气体流通；      
      （4）煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定；
      
  5、 进入煤气设备内工作
        （1）吹扫和置换合格的煤气设备，由于停置时间长，由于下列原因而有煤气产生：
        —与运行中的设备没有可靠隔断而窜入煤气；
        —设备内表层沉积物或设备内容物吸附的煤气释放；
        —设备内吹扫死角区的煤气扩撒。
        （2）进入煤气设备内部工作时，必须对设备内气体重新进行分析。安全分析取样时间不应早于动火或进塔（器）前半小时。
        
         （3）取样应有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。
          （4）根据作业目的确定安全分析合格要求：
           —进入设备内作业，O2不少于18%、CO符合作业时间要求；
           —设备内、外动火，爆发试验合格；
           （5）经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人；

（6 ）CO含量与作业时间要求
                 CO  <30mg/m3——可较长时间工作；       
                 CO  30~50mg/m3——不应超过1小时；
                 CO  50~100mg/m3 ——不应超过半小时；
                 CO  100~200mg/m3 ——不应超过15~20分钟。
        （7）工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2小时以上。
          （8）检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，也应重新分析，
6、 煤气设备动火作业
          （1）在煤气设备上动火，必须要有作业方案和安全措施，并要取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。      （2）在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。煤气压力不高于300Pa。只准用电焊，不准用气焊。同时要有防护人员在场。
            
        （3）在停产的煤气设备上动火
             ——可靠隔断煤气
             ——要用可燃气体测定仪测定合格(或测爆合格)，并经取空气样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量。
            ——将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。
8、带煤气作业
  （抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等）
        （1）不宜在雷雨天进行；
       （2）作业时，应有煤气防护站人员在场监护；
       （3）操作人员应备有氧气呼吸器或通风式防毒面具；
       （4）工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。　    （5）距工作场点40m内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40m以外。        
  7）应使用不发火星的工具，如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具。 
  8）距作业点10m以外才可安设投光器。        9） 不得在具有高温源的炉窑建、构筑物内进行带煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施。       9、打开煤气设备的规定
  打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统设备和管道时，必须采取防止硫化物等自燃的措施。

10、电除尘器检修的规定
       （1）检修前，应办理检修许可证，采取安全停电的措施。进入电除尘器应遵守本规程有关安全检修和安全动火的规定 
         （2）断开电源后，电晕极应接地放电。
         （3）入内工作前，除尘器外壳应与电晕极连接。
         （4）电除尘器与整流室应有联系信号。
11、检修安全管理要点；
           1）检修必须制定检修方案，方案应包括安全技术措施； 
           2）检修作业，须严格执行操作票或作业许可证制度和相应的安全技术规范；
           3）必须充分考虑检修作业与生产运行作业的交叉影响；
           3）委托检修，施工单位应具有相应资质；在委托和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全责任书；
           4）外委检修，检修方案必须得到委托方（生产运行方）确认；系统接入、切换、截断等作业方案经双方论证后，严格按方案进行，双方予以配合；
七、煤气的检测与监控
1、CO的监控与检测
      （1）监控与检测的区域、地点
        1)煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)。（GB6222）
      
    2) 下列场所，宜设一氧化碳监测装置： 
      ①使用或产生煤气的工艺装置、气柜区等可能积聚CO的坑地及排污沟最低处的地面上。
      ②易于积聚CO的“死角”。 
     3)加压站、一次风机房站房内宜设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。（GB6222）
     4)转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置。（AQ2002）

?????   5）在停产的煤气设备上动火要用可燃气体测定仪测定合格，并经取空气样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量。 （GB6222）
        6）进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量；经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。（GB6222）

（2）检测器设置要求
       根据SY6503-2000《可燃气体检测报警器使用规范》规定：
????1）检测器宜布置在煤气释放源的最小频率风向的上风侧。 ?
?????? 2）应设置CO检测报警仪的场所，宜采用固定式；当不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。 
?????? 3）当煤气释放源处于封闭或半封闭厂房内，每隔15m可设1台检测仪，检测器距释放源不宜大于1m。
       4）检测焦炉煤气的CO检测器，其安装高度宜高出释放源0.5∽2m。 
       5）检测其他煤气的CO检测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3∽0.6m。

(3) 检测器的维护
    1）确保固定式CO监测器处于完好的工作状态，便携式CO检测仪时刻备用；
    2) 确保检测器的传感器、电池有效，处于寿命期间；
    3）检测器要定期予以校验；
    4）按检测器“使用说明书”认真进行维护和保养。

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