（12）使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。

　　2）基本操作

　　（1）穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。

　　（2）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。

　　（3）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥人号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

　　（4）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

　　（5）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

　　（6）吊挂作业应遵守以下规定：

　　①兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

　　②锁绳吊挂应便于摘绳操作。

　　③卡具吊挂应避免卡具在吊装中被碰撞。

　　④扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。

　　（7）捆绑作业应遵守以下规定：

　　①捆绑必须牢固。

　　②吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。

　　③管材、构件等必须用紧张器紧固。

　　（8）新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。

　　（9）长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。

　　（10）钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8-10。

　　3）三脚架（三木搭）吊装

　　（1）作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。

　　（2）作业前应将作业场地整平、压实。三脚架（三木搭）底部应支垫牢固。

　　（3）三脚架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm，捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固，底部三距离相等，且为架高的1/3至2/3。相邻两杆用排木连接，排木间距不得大于1。5m。

　　（4）吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件，确认安全后方可操作。

　　（5）移动三脚架时必须设专人指挥，由3人以上操作。

　　4|）构件及设备的吊装

　　（1）作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。

　　（2）作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。

　　（3）移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚守平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。

　　（4）码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。

　　（5）吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。

　　（6）超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防护倾覆措施。

　　（7）暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。

　　5）、吊索具

　　（1）作业时必须根据吊物的重、体积、形状等选用合适的吊索具。

　　（2）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10%，危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。

　　（3）编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

　　（4）吊索的水平夹角应大于45度。

　　（5）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

　　（6）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。

　　①在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。

　　②出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝起飞、绳芯挤出以及断股等现象。

　　③钢丝绳直径减少7%-10%。

　　④钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

　　（7）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊、确认安全。