（一） 挂篮安装
1 主要工序
1.1 0#块预应力张拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。
1.2 安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。
1.3 以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。
1.4 安装主桁中间平联及吊带系统。
1.5 安装挂篮横梁及底模平台系统。挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。
1.6 安装导梁、侧模，由于侧模板原来在0#块上，首先插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。
1.7 安装内滑梁及内顶模。
1.8 挂篮安装完成，进行全面的检查后，按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验，检查挂篮的整体稳定向及变形情况。
2 安全操作注意事项
2.1 由于0#块顶面为2%的双向横坡，轨道垫梁安装时，内侧必须要用铁板超垫密实，保证垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。
2.2 单片主桁架安装时，两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。
2.3 主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。
2.4 后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。
2.5 后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必须保证垂直砼安装。安装完成后，应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。
2.6 侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
2.7 底篮后下横梁两端要用10t葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上，挂篮行走时10t葫芦不受力，仅作保险之用。
2.8 装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳参数应按技术要求选用，不能随便更改。
钢丝绳安全系数表
用途 | 安全系数 | 用途 | 安全系数 |
缆风绳 | 3.5 | 吊挂和捆绑用 | 6 |
支承动臂用 | 4 | 千斤绳 | 8-10 |
卷扬机用 | 5 | 缆索承重绳 | 3.75 |
2.9 挂篮拼装完成后，应检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查签证记录。
2.10 挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装。
2.11 在挂篮上临时增加设施防雨棚时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。
2.12 箱梁上应设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具。按规定对废弃物分类进行处理。
（二）挂篮使用
1 挂篮移动
1.1 前一节段梁体纵向预应力张拉压浆完成后，在梁顶面放出轨道中心线，接长轨道（0#块至1#块）或者起顶前支座，利用5T导链前移轨道并锚固.
1.2 在底模平台的前后下横梁上安装4台10T导链或者4根钢丝绳打保，分别吊挂与前上横梁和主桁平联上。
1.3 先下放底篮后下横梁的中间四根吊带，使底篮后端吊挂与主桁平联上的吊带受力，同时下放前下横梁吊带，使整个底篮脱空。
1.4 放松挂篮内外滑梁前后吊带和内外滑梁承重吊架，使挂篮内外滑梁落在滚动吊架上，底模和侧模依靠自重完成脱模，调整滚动吊架和滑梁前吊带，使外滑梁顶面保持水平。
1.5 安装挂篮走行锚固并利用钢丝绳或导链临时打保，然后放松并卸掉挂篮后锚固系。
1.6 利用钢绞线穿过前支座中心孔，端头通过挤压P锚锚板顶紧在前支座上，前端在轨道前端通过炮弹顶张拉钢绞线行程，缓慢移动主桁架，带动整个挂篮系统前移。
1.7 挂篮主桁带动外滑梁、内滑梁、外侧模和底模平台，一起走行到位。重新安装后锚固系统，并按照图纸要求，用穿心顶将精轧螺纹钢筋拉紧，每根钢筋的张拉力20t。
1.8 安装底模平台的前后吊带，收紧临时打保吊挂导链，再安装外滑梁的前后吊带，最后顶升并调整外侧模和底模平台，开始绑扎箱梁底板钢筋。
1.9 箱梁腹板钢筋绑扎完成后，将已浇筑节段的内箱模板脱模，落在内滑梁上，在滑梁上利用卷扬机牵拉就位，顶升并调整内模支架，开始绑扎箱梁顶板钢筋。
油漆工安全技术操作规程
吊装作业安全规程
