勤杂回收工必须熟悉无极绳绞车及通讯信号的性能、使用方法和采煤作业面的作业规程，熟悉该工作面巷道轨道、坡度及支护情况。懂得回采基本工艺，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过煤矿内部培训，并经考试合格后持证上岗。

到达风机两巷后，应按照以下顺序进行作业：1.作业环境安全及作业设备安全确认2.物料回收及运输（1、装、卸料2、小绞车使用规定3、无极绳绞车使用规定）3.轨道维护4.文明生产。

1.所有装卸材料必须轻拿轻放，严禁直接翻车。

2.严禁在顶板破碎、支护损坏或不齐全、巷道断面小、影响通风行人处堆积物料。

3.装卸单体支柱时，必须将单体支柱筒内乳化液放净，活柱必须收缩到底。

4.装卸物料时必须站在物料两端，严禁站在物料中间，防止物料滚落伤人。

5.装、卸车时，必须将物料车固定，防止物料车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的物料车。

6.巷道内推车一次只准推一辆车。同向推车的间距，巷道的坡度在5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰小于7‰时，不得小于30m，坡度大于7‰时，严禁人力推车。

7.推车过风门时，严禁用车顶撞风门，应先打开风门，车过后将风门关好，严禁将第二道风门打开。

8.严禁蹬车、放飞车。

9.不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时应使用阻车器将车稳住。

10.绞车司机必须明确信号：1声停，2声紧绳，3声松绳。 

轨道、钢丝绳、绞车完好

11.到达作业地点，检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子无松动、无脱落，特别注意检查地脚螺栓和对轮螺栓的紧固情况（弹垫压平为准）；

12.检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙符合规定要求(磨损余度不得小于3ｍｍ，铆钉不得磨闸轮；闸轮磨损不得大于2ｍｍ)，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3／4 ；

13.检查信号语音打点信号准确、可靠。

14.检查“四压两戗”有无卸压，有卸压及时补压。

15.检查钢丝绳有无断丝、断股情况(一股)、锈蚀情况（40%，¢28mm的钢丝绳11.2mm,¢24.5mm钢丝绳为9.8mm），如断丝超过规定10%(¢28mm的钢丝绳为0.028mm,¢24.5mm钢丝绳为0.0245mm)需重新插头，并做好检查记录；

1.装、卸料规定

（1）装料时一般不应超过车沿高度，巷道顶或棚梁超过车沿净高0.6m以上时，可超过车沿装车，但不能超出车沿0.3m，且所有物料必须捆绑。

（2）装运柱帽、木楔小件物料时，应用绳索将其捆绑结实，以防运输过程中散落。

（3）装运减速箱、电机大件物料时，必须使用Φ18.5mm及以上的钢丝绳捆绑。

（4）取物料时，应先取上层，从上向下逐层搬拿，不得先抽中、底层而悬空顶层，严禁直接翻车取料。

（5）材料必须卸在指定地点。

（6）卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线。

（7）两人卸料时，必须相互协调一致，互相照应，不得盲目乱扔。

（8）物料要保持整齐清洁，按品种、规格、分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板，以防滚动。料垛的边沿距轨道不小于0.5m。

2.小绞车操作

（1）绞车司机及信号把钩工必须经过专业培训，考试合格，持证上岗操作。

（2）绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的“声光”信号装置,绞车司机必须听从信号指挥,不得随意操作,操作信号规定如下:停车：一声长铃； 提车：连续两声铃；放车：连续三声铃；慢提：四声长铃；慢放：五声长铃；

（3）绞车每次提放车数为一辆。

（4）绞车必须挂牌管理，管理牌板填写以下内容：绞车型号、用途、使用地点、钢丝绳规格、坡度、提车数量、包机人等。

（5）绞车必须设有专门的检查记录，每班由当班绞车司机全面检查钢丝绳、钩头、闸把、固定情况等，并认真填写检查记录。

（6）绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环，钩头采用插接方式时，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍(¢28mm的钢丝绳为840mm,¢24.5mm钢丝绳为735mm)。钢丝绳头不得散股、断丝、变形。

（7）绞车保险绳长度5m，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍(¢18.5mm的钢丝绳为555mm,¢15mm钢丝绳为450mm)。

（8）绞车司机必须做到“五不开”，即，绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限不开[断丝在一个捻距内，不得超过钢丝绳总数的10％(¢28mm的钢丝绳为0.028mm,¢24.5mm钢丝绳为0.0245mm)]；安全设施及信号不齐全不可靠不开；超过规定挂车数不开；信号听不清不开。

（9）防跑车和跑车防护装置的安装：在上部平巷段接近变坡点处安设能够阻止未连挂的车辆滑入下坡段的阻车器，阻车绳；在变坡点下方略大于一列车长度处，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑的挡车栏。

（10）绞车牵引过程中，绞车硐室口附近5m和硐室内禁止闲杂人员逗留。

（11）绞车司机操作时着装整齐，必须扎紧袖口系好钮扣。司机必须站在护绳板后操作。严禁操作者站在绞车侧面一手操作，一手撬钢丝绳。

（12）每次使用绞车时，绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把固定装置、绞车硐室支护、阻车器、安全门。

（13）每次提抬时，信号把钩工必须认真检查信号是否灵敏可靠、检查车辆的连接的合格，保险绳按规定使用，不合格不准发信号开车。

（14）摘钩头时，首先必须将车停稳，关闭安全门，用阻车器阻住，然后方可摘钩头。

（15）绞车司机开车时人员站在绞车的侧面进行操作，严禁站在绞车前或绞车底座上开车。

（16）下放设备前，必须对捆绑情况详细检查，如捆绑不合格，不得发信号下放。

（17）风巷的安全门必须安全可靠，且必须保证经常处于常闭状态。

（18）下放设备过程中，必须由专人在行人道内观察车的运行情况，如有异常，马上打信号停车，待处理好后，方可继续下放。

（1）绞车司机及信号把钩工必须经过专业培训，考试合格，持证上岗操作。

（2）无极绳绞车信号的规定：

当收到1声打点信号时，喇叭同步响铃1次，亮红灯（停车）；

当收到2声打点信号时（间隔不大于1S），喇叭同步响铃2次，亮绿灯（上行）；

当收到3声打点信号时（间隔同样不大于1S），喇叭同步响铃3次，亮黄灯（下行）；

当收到4声打点信号时（间隔不大于1S），喇叭同步响铃4次，绿灯闪烁（慢上）；

当收到5声打点信号时（间隔同样不大于1S），喇叭同步响铃5次，黄灯闪烁（慢下）；

上述指示灯亮4S后自动熄灭，并向打铃手机发射一回铃音，即结束本次信号处理，等待接收下一次信号。

（3）运行中，司机要集中精力，注意观察张紧器及钢丝绳在滚筒上的排绳情况，手不离电源按钮，如收到不明信号应立即停车查明原因。

（4）运行中，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：

① 电机转动声响出现异常和冒烟。

②钢丝绳有异常大幅度跳动，或突然大幅松弛。

③钢丝绳在滚筒上打滑或出现爬绳、咬绳现象。钢丝绳接头有翘起或断丝破股现象。

④张紧器有异常现象。

⑤有其他异常声响、异味。

⑥突然停电或有其他险情时。

⑦运转时禁止采用手动制动闸施闸。

⑧严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。

⑨车辆出现掉道，严禁使用连续牵引绞车硬拉复位。大件车辆出现掉道按专项措施执行。

⑩90KW双速连续牵引绞车变换快慢速挡位必须在电机完全停止运转情况下运行。如挡位一次打不到位，可将手把恢复到原挡位，点动绞车，然后重复换挡操作，直到换挡闭锁销插入直向销孔。严禁挡位手把打不到位开车。

⑪严禁在运行过程中变换挡位。

①当接到停车信号时，立即停车，并及时用手动制动闸施闸，使主机平缓减速到停止。

②车场调车时，调整车辆位置时要依据信号，点动运行。

③司机离开岗位时，必须切断电源。

1.轨道维修必须经过技术培训，方可独立作业。

2.开工前应将所用工具、材料、配件准备齐全，否则不准开工。

3.工作时必须检查好周围（顶板、煤帮或其它障碍物），有危险或不安全情况时应及时处理，做到不安全不维修。

4.工作前将无极绳绞车停电闭锁，并悬挂“有人工作，禁止行车”警示牌，否则不准作业。

5.作业时，防止工具与水管、电缆线碰撞，以免损坏水管造成漏水，防止损坏电缆及触电伤人。

6.维护轨道质量必须符合轨道铺设标准（轨距宽600mm可使用轨距拉杆进行固定,接口高低错茬不大于3mm）。

7.托绳轮保持钢丝绳不拖地为准，压绳轮保证钢丝绳不超过轨面200mm为准。

1.巷道内无积水（积水长不吵2m深不吵0.2m）。

2.所有回收、备用物料都必须分类码放整齐，并挂标识牌。

3.回收的材料够一车时必须及时装车运走，不足时必须分类按照一头齐码放整齐，钢轨、工字钢、单体支柱每层两头必须垫木条，防止滚落伤人。需竖放的单体柱要成线成排，并固定柱头。

    4.待文明生产完毕后，升井后填写钢丝绳检查记录。