1.1  钻机的安装与拆除均应在机长的统一指导下进行。
1.2  钻机安装后，应用水平尺找平后垫稳。
1.3  钻机桅杆升降时应遵守下列规定：
1  检查离合器、闸带应灵活可靠。
2  检查钢丝绳、蜗轮、销轴应完好。
3  应撤退在桅杆下面的人员。
4  桅杆升起或落放时，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑保险绳，两边配以同等人力拉住。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。
1.4  钻机上安全防护装置应齐备、可靠。
1.5  开机前应拉开所有离合器，检查机下垫应稳定，机器应周正平稳，桅杆树立角度应正确；绷绳松紧度应合适；各部连接螺栓应完好紧固，升降机的作用应可靠；配电箱、起动开关、导线接头应无松动和漏电现象。严禁带负荷起动。
1.6  钻进中应检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检修。
1.7  每次取下钻具、抽筒应由3人操作，取下钻具后应检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。
1.8  钻机发生故障，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机检修。
1.9  操作离合器手把时，操作人员应用力平稳，不得猛拉猛推。
1.10  运行中下放钻具时，严禁使钻具自由降落，在卷筒工作部分上钢丝绳的圈数不应小于4圈。提升钻具时，应使钢丝绳在卷筒上排列整齐。如遇钢丝绳缠绕，应立即停机用工具将钢丝绳拨开。
1.11  钻机移动前，应去除平台车轮的三角木，松开绷绳，摘掉挂钩。钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍并通知钻机作业人员后，方可移车。
1.12  机器运转时，不应加注黄油，严禁在桅杆上作业；应随时注意机器各部无不正常的声响及轴承、轴套无潮湿等不正常的现象，发现症状，应立即停机检修。
1.13  除钻头部位槽板盖因工作应打开外，其余槽板盖不应敞开。
1.14  严禁使机器超负荷工作和用升降机强力超拔钻具；当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。钻头应放置在钻头承放板上，应慢速轻放。
1.15  在桅杆上进行高空作业时，应断开电源动力闸刀并设专人看管；作业人员应佩戴安全带和安全帽。
1.16  钻机后面的电线应架空。
1.17  孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应即时通报，分析原因，制订有效措施处理，不应随意处理。
1.18  泥浆搅拌机进料口及皮带、暴露的齿轮传动部位应设有安全防护装置及防护罩。
1.19  施工人员进入搅拌槽内检修之前，应切断电源，开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸！”的警示标志。
1.20  使用泥浆泵输送泥浆时，应遵守下列规定：
1  起动前应检查泥浆泵及防护装置并拧紧所有紧固件，泥浆泵应安装周正平稳，防护装置应完好；检查连杆衬瓦间、十字头销间和曲柄轴轴径间等各部位间隙应符合要求，齿轮箱内及各摩擦部位润滑油应足量和清洁；离合器应灵敏有效。
2  检查压力表和安全阀，压力表应指示正确，安全阀应开启灵活。
3  检查泥浆泵皮带，其位置应正确、松紧程度应适当、防护罩应完好。
4  严禁在运转时修理机器及调整零件。机器各部应无冲击声、排水应均匀、应无漏油漏水。
5  输送泥浆后，应立即用清水清洗泵体内积存物，冬季施工停泵时间较长时，应放净泵体内莲蓬头和管路中的冲洗液，并用清水清洗干净，严防冻坏机器。
1.21  混凝土浇筑时导管安装及拆卸工作，应遵守下列规定：
1  安装前，应通过压水试验检查导管，导管应完好，连接应牢固，密封应可靠；检查吊装所用的绳索及挂钩应牢固可靠。
2  起吊导管时，天轮不应出槽，并应由专人拉绳，卷扬操作应慢、稳；下放导管时，人的身体不应与导管靠得太近。