1.1  一般规定

1.1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

1.1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

1.1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

1.1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

1.2  开车前准备

1.2.1  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

1.2.2  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

1.2.3  开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。

1.2.4  磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。

1.2.5  调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必须保持畅通。

1.3  运行中的操作

1.3.1  开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，回流时应立即关闭打萘泵电源，以免超压跑料，造成火灾隐患。

1.3.2  加酸过程中必须使搅拌处于转动状态，加酸必须先慢后快，防止反应剧烈造成安全事故。

1.3.3  投料、保温维持、取样过程中，必须保持排空管畅通，生产过程中发生堵管，导致锅内压力或温度超标，必须停止投料，关闭导热油，待管道疏通后方可恢复生产。

1.3.4  取样分析严禁搅拌转动，必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手孔取样，取样时操作人员严禁正对手孔，取样结束后应立即关闭手孔，并打开搅拌。

1.3.5  取样分析合格后，通知水解吹萘岗位操作人员，经水解吹萘岗位操作人员确认后，方可吹扫管道，且必须确保管道畅通方可出料。磺化出料压力严禁超过0.2Mpa，出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净，并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕；出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行，防止回收塔压力过高萘气外泄。

1.3.6  操作时发生的异常情况，分析数据必须按实际情况填写。

1.4  停车操作

1.4.1  停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

1.4.2  下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

1.4.3  反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

1.4.4  锅内严禁存放物料，萘、酸计量槽严禁存放原料。

1.5  安全注意事项

1.5.1  精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象，在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。萘易燃，闪点为86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为0.88，上限为5.9，萘的岗位，应保持良好的通风。

1.5.2  98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。

1.5.3  磺化物对人体的危害与硫酸相似，防护方法与硫酸相同。

1.5.4  磺化岗位：磺化在操作过程中，废气管一定要保持畅通，在取样分析时更要注意废气管是否畅通，锅内无压力时才能打开手孔盖。在生产过程中如遇锅内压力增加或温度超标，应立即检查，同时关闭导热并冲通废气管，使其恢复后再生产。

1.5.5  打萘时，发现萘计量槽有回流时，应立即关闭萘泵电源，以免引起火灾。

1.5.6  防爆区域必须使用防爆电气设备，严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。