一、岗位任务及职责范围

1.1岗位任务

本岗位任务是将合成送来的粗甲醇经预精馏塔、加压塔、常压塔、回收塔。经过多次的汽化和冷凝脱除甲醇中的二甲醚等轻组分以及水、乙醇等重组分。生产高纯度的精甲醇，经中间罐区送到甲醇罐区，同时副产杂醇，废水送抵生化处理。

1.2岗位职责

（1）在甲醇班长的领导下,完成其分配的作业任务。

（2）严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程,确保人身、设备安全和产品质量稳定。

（3）负责对各种工艺数据如实记录,并定时向生产调度室汇报,服从生产调度室的指挥及安排。

（4）管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通信联络设施和照明。

（5）负责本岗位所管理设备的维护保养与文明生产。

（6）发现生产异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报。

（7）负责在《精馏岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数:在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。

二、岗位生产流程

2.1 精馏原理

精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分气化和部分冷凝操作，最后得到较纯的组分，实现混合物分离的过程。

2.2工艺流程叙述                   

    从甲醇合成工段来的粗甲醇，温度40℃，压力0.5MPa（g),经粗甲醇预热器（E40501)预热后，进入预精馏塔（T40501)。                             

    为中和预精馏塔塔底的少量酸，碱液泵（P40506A/B)向预塔内加入少量的5%的NaOH溶液约50kg/h。

预精馏塔塔顶出来的气体温度75℃，压力0.05MPa（g），经预塔空冷器、二级冷凝器（E40507AB/E40503）温度降到40℃，冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽（V40503）内，通过预塔回流泵（P40502A/B）加压后，从预塔的塔顶进入到预塔内，预塔再沸器的热源为0.5MPa饱和蒸汽，预塔回流槽(V40503)设有轻组分排出口，预塔(T40501)塔顶少量的排放气和各塔顶部气体管线上安全阀后的排放气体，均通入排放槽（V40509）,用软水吸收回收甲醇后安全排空，回收的甲醇液自流入地下槽（V40508）内。

预塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇，温度为85℃，用预后甲醇泵（P40501A/B）抽出，在加压进料釜底液换热器（E40506）中与加压塔釜底液换热后送入加压精馏塔（T40502)，加压精馏塔的操作压力为0.7MPa（g），塔底由加压塔再沸器（E40504）加热，使塔底物料维持在134℃。从甲醇加压塔塔顶出来的甲醇蒸汽在常压塔再沸器（E40505）中冷凝，释放的热用来加热常压塔（T40503)中的物料。常压再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加压塔回流泵（P40503A/B)经回流槽（V40505）在流量控制下送回加压塔顶回流；另一部分经精甲醇冷却器（E40508A/B）冷却到大约40℃，经分析合格进入精甲醇中间槽，经分析不合格送入粗甲醇中间槽。

加压塔塔釜底液与预塔釜底液在加压塔进料釜底液换热后进入常压精馏塔。常压塔底部操作条件为114℃、0.1MPa（g)，再沸器热源为加压塔顶甲醇气体。离开常压塔顶气约70℃，经常压塔空冷器（E40509ABC)冷却到40℃后送到常压塔回流槽（V40503)，在流量控制下，在用常压塔回流泵（P40504A/B）精甲醇中间槽，经分析不合格送入粗甲醇中间槽。精甲醇中间槽的甲醇产品经分析合格后，通过精甲醇泵送入至成品罐区贮存。常压塔底含有微量的甲醇和高沸点杂质。为了防止高沸点的杂醇混入到精甲醇产品中，在常压塔(T40503)的测线有杂醇采出，经杂醇冷却器（E40513）冷却到40℃后，靠静压送到杂醇贮槽（V40511），然后用杂醇泵（P40507A/B)送至成品罐区。

常压塔底含醇液由回收塔进料泵（P40509A/B)送至甲醇回收塔（T40504)。回收塔塔顶气体约为81℃，经回收塔冷凝冷却器（E40511)降温至40℃，液体进入回收塔回流槽（V40507),再由回收塔回流泵（P40510A/B）抽出,部分送至回收塔塔顶，部分作为产品杂醇油送至杂醇贮槽。回收塔侧线采出的杂醇经过杂醇冷却器（E40513)冷却到40℃后，靠静压送至杂醇贮槽。回收塔塔底为含有少量甲醇的废水，经废水冷却器（E40512)冷却后由废水泵（P40511A/B）送至生化处理。

排放的污甲醇排到地下槽（V40508),经地下槽液下泵（P40505)送到粗甲醇中间槽。

冷凝水集中收集到冷凝水回收罐（V40510),经冷凝水泵（P40508A/B)送出界区。

    事故状态下，甲醇合成装置来的粗甲醇先进入粗甲醇中间罐储存，开车正常运转后由粗甲醇泵将粗甲醇送至预精馏塔。

三、主要工艺指标

3.1 预精馏塔

3.2 加压塔

3.3常压塔

3.4回收塔

3.5各贮槽液位

3.6产品质量标准

四、系统开、停车及正常操作

4.1开车准备

4.1.1吹除

设备安装或大检修结束后需用0.5MPa空气对其进行吹除。吹除按吹除流程图所标吹除口逐段进行。每吹完一段或一个设备用红笔标明,当吹除口白靶检查无污点即吹除合格,恢复管口,进行下一段吹除,依次进行,直至所有设备,管道吹除完毕。吹除时应尽量从设备、管道的最高点吹除,最低点排放。

4.1.2水洗

4.1.2.1槽子的清洗

 拆开槽顶部人孔,断开槽子至泵的入口前法兰,用消防水从人孔对槽子冲洗, 从泵入口前法兰处排放,直至水清为止。

4.1.2.2预塔、加压塔、常压塔、回收塔的清洗

拆下回流泵入口阀,泵入口法兰,用胶管把水接至回流泵进口, 启动回流泵向塔顶灌水清洗,打开塔导淋阀,塔出口、泵入口排放至水清为止。 配碱槽、碱液槽冲洗干净后,加满清水,回流槽补软水、碱液泵以及回流泵一起对预塔进行清洗,打开地下槽进出口所有阀门,在地下槽液下泵出口排至清水为止。加压塔、常压塔、回收塔依此进行。

4.1.3气密试验

a气流内所有无阀门的放空管口堵盲板,导淋阀关。

b开预塔充氮气阀，对各塔及回流槽充压。

c逐级充压至设计压力后,用肥皂水检查各管口、法兰、阀门有无泄漏,发现问题泄压处理后再充压、直至无泄漏为止。

d试验合格后,排尽压力、拆除盲板,恢复管口。加压塔、常压塔、回收塔依此进行。

4.1.4水汽联动试车

a组织安排好操作、仪表、电气、检修人员学习掌握联动试车方案。

b各机泵、仪表联锁装置进行单体试车合格。

c在碱液槽、粗醇贮槽、粗醇槽内各加满软水。

d按正常开车步骤进行联动试车。.预塔底控制温度80～90℃,加压塔入料温度提到90℃,塔底温度控制在130-14O℃,常压塔塔顶温度控制在60～70℃,塔底温度控制在,l00～110℃。碱和粗甲醇液用软水代替。

e在试车过程中对所有调节阀进行开、关调试、并观察有关参数的指标变化是否正常,调节装置是否灵敏可靠。

4.1.5 N₂置换

a水气联动试车完毕,排尽设备管道内的积水,消除缺陷。

b置换前在排放槽内加软水建立液位。

c开N₂对预塔、加压塔、常压塔置换至塔顶放空20分钟后取样分析O₂≤0.5%为合格,然后关闭N₂阀和放空阀。

4.2 正常开车

4.2.l 预精馏塔的开车

a 向配碱槽加入适量NaOH、打开配碱槽软水入口阀加软水配制成,5%的 NaOH溶液,打开配碱槽蒸汽入口阀对其进行加热,然后打开碱液槽入口阀。使配制好的碱液流入碱液槽。

b打开粗甲醇贮槽至预精馏塔入料管线上各阀门,启动粗甲醇泵向预塔进料,同时启动碱液泵及其泵入出口阀,用流量计控制流量向预塔入料管进碱液。

c 当塔底液位达80%时,减小向预塔入料〈包括甲醇和碱液〉。

d开蒸汽总管及入系统蒸汽阀,打开蒸汽导淋阀排尽冷凝水后关闭导淋, 然后缓慢打开预塔再沸器蒸汽入口阀调整压力0.3～0.4MPa对预塔进行升温加热。

e当预塔顶温度达65℃以上,轻组分开始挥发,启动预塔空冷器。待塔顶温度达到74℃,压力0.05MPa时,打开预塔气液分离器不凝气气体管线调节阀控制塔压。

f当预塔回流槽液位达到70%时,启动预塔回流泵进行全回流操作,并通过回流泵出口调节阀控制预塔回流槽液位在50%左右。

g调节好预塔各工艺参数：塔顶温度74士1℃,压力0.01MPa:塔底温度85℃左右。

h 在预塔底取样管取样分析甲醇液中轻组分己脱除合格后,开预塔底至加压塔入料管线上各阀门,然后启动预后甲醇泵向加压塔送料,调节向预塔进料量维持塔底液位。对预塔各参数进行调节在指标内。

i当开始抽预塔底脱除轻组分的甲醇至加压塔和常压塔时,不断向预塔补充粗甲醇和碱液稳定预塔液位,满足加压塔液位在70%左右,常压塔液位在 35%左右。

j按正常操作稳定预塔各工艺参数。

4.2.2加压塔的开车

a在向加压塔加入料至30%时,稍开加压塔再沸器蒸汽入口阀对加压塔甲醇液预热。

b待加压塔液位达70%时,关闭加压塔、常压塔塔底导淋总管各阀,然后打开加压塔塔底加后阀组使加压塔的甲醇进入常压塔,待常压塔液位建立 35%时,关闭加后阀组。

c当加压塔液位达到60%时,减少加压塔入料量,对预塔液位进行调整。

d开大加压塔再沸器入口蒸汽阀,缓慢升温加热, 用预后泵及预后阀组调节加压塔液位。当加压回流槽液位达70%时,启动加压回流泵进行全回流操作。

e 调节加压塔各工艺参数:加压塔底温度134℃左右,塔顶压力0.6MPa 左右,用回流阀组调节回流量。

f同时采出不合格甲醇至粗甲醇槽，经精甲冷却器冷却至40℃后送至粗甲槽，直至采出合格精甲醇后采出切换到精甲醇中间槽。

g加压塔温度到达工艺指标时向常压塔进料。

4.2.3常压塔的开车

a通过加压塔的液位和压力调整常压塔的入料调节阀开度,塔顶温度大于60℃开常压塔回流空冷器。

b待常压塔回流槽液位达70%时,启动常压塔回流泵向常压塔打回流。

c 在取样管取样分析产品质量合格后根据回流槽液位调节送产品精甲至精甲中间槽贮存。

d常压塔运行正常后,根据塔底液比重及成分分析结果决定开杂醇采出点阀门进行杂醇采出,在开杂醇采出阀前开杂醇冷却器进回水阀。

e 当杂醇贮槽液位达60～70%时,启动杂醇泵将杂醇送至综合罐区杂醇槽贮存。

f待常压塔工艺运行正常开回收塔入料泵给回收塔入料。

g 打开回收塔再沸器蒸汽阀对回收塔升温同时开回收塔回流冷却器上回水阀，当回收塔回流槽建立70%时，开回收塔回流同时采出杂醇油，直至回收塔指标正常，废水化验合格后送生化处理。

h调整各塔工艺参数,当各参数稳定、产品合格后,可适当增加处理量并保持各塔平衡。

4.2.4回收塔的开车

    回收塔同加压压塔开车相同。

4.2.5排放槽的开车

当工艺调整正常、放空正常后，打开排放槽软水入口阀洗涤放空气体中的甲醇气,打开排放槽导淋阀将稀醇液排至地下槽,待地下槽液位达30%时,启动地下槽液下泵将稀醇液打至粗甲贮槽作萃取液。

4.3正常停车

4.3.1预精馏塔的停车

4.3.1.1 暂时停车

凡事先接到通知,因水、电、汽或其它方面的原因,造成停车时间不足八小时的停车称为暂时停车。具体操作如下：

a 停止向预塔入料,停粗甲醇泵。同时停止向配碱槽加碱及软水。

b 停止预塔塔底采出,即停止往加压塔送料。

c 停止向再沸器供蒸汽。

d 待塔顶温度下降＜50℃停回流泵,塔顶温度小于＜40℃停止向预塔冷凝器Ⅰ和预塔冷凝器Ⅱ供冷却水。

4.3.1.2 长期停车

凡停车在24小时以上的为长期停车,除按上述步骤停车后,还应将塔内液体排入地下槽,启动地下槽液下泵送入粗甲醇贮槽。                                                                                                                                                                                                     

4.3.2加压塔的停车

a停加压塔入料泵即预后甲醇泵J40501。

b关闭再沸器蒸汽入口阀。

c当塔底温度低于130℃,停止残液排放。

d停止精甲醇采出。

e待塔顶温度下降,各冷凝器停止供冷却水。

f当塔顶温度小于65℃,加压塔回流槽液位小于3%时,停回流泵。

g 若是在冬季,应延长塔内液体排放时间防止冻结管道。

h若是长期停车,除按以上工作步骤操作外,还应将塔内液体排入地下槽, 启动地下槽液下泵送入粗甲醇贮槽。

4.3.3常压塔的停车

a停止常压塔进料,关闭常压塔入料管阀。

b停止回收塔入料泵

c 停止精甲醇采出。

d 停止杂醇采出,根据杂醇贮槽液位停止杂醇泵。

e 当塔顶温度小于40℃时,停止供冷却水,当常压塔回流槽液位≤10%时停回流泵。

f若是长期停车,将塔内液体排入地下槽,启动地下槽液下泵送入粗甲醇贮槽。

g然后将回流槽液送至粗醇槽。

4.3.4回收塔停车

a停回收塔入料泵，退回收塔再沸器蒸汽，停回流泵，关闭回收塔采出。

b关回收塔中部杂醇油采出。

c停废水泵和废水冷却器，待回收塔底温度低于40℃时开塔底导淋，将塔内液体放至地下槽，启地下槽液下泵，送液至粗甲醇中间槽。

注意事项:在停车过程中注意系统内保持正压,及时向系统补入N₂,绝对避免形成负压而损坏设备和管道。

4.4正常生产调节

   生产时工艺调节原则：精馏主要操作是维持系统的物料平衡、热量平衡和汽液平衡，物料平衡掌握的好，汽液接触得好，传质效率高。塔的温度和压力是控制热量平衡的基础。三者互相影响，因此，一切调节都必须缓慢的逐步的进行，在进行下一步调节前，必须待上一步调节显现效果后才能进行。否则会使工况紊乱，调节困难达不到预期效果。

4.4.1给料量的调节

4.4.1.1每次调节流量变化幅度小于1m³/h。

4.4.1.2当粗甲醇槽液位下降较快时，要迅速查找原因，若因合成来料不足可减量生产。

4.4.1.3当进料含水多时，塔釜温度也较高，要用回流量和回流液温度等手段来保证加压塔常压塔回收塔塔顶温度正常。

4.4.1.4加减给料量的同时要向塔釜加减蒸汽量，应遵循以下原则：

a预塔、回收塔加给料量时应先加蒸汽量后加给料量，减量时应先减给料量后减蒸汽量以保证轻组分脱除干净和废水指标合格。

b加压塔常压塔应先加给料量再加回流量后加蒸汽量。减量时应减蒸汽量再减给料量后减回流量。这样才能保证两塔的塔顶产品质量。

4.4.1.5加减给料量时，碱液量也随之调整，保证塔底的PH＝7～9。

4.4.1.6随时注意合成工况及粗甲醇贮槽的库存，有预见性的进行工况调节，控制好入料量是保证的前提，是稳定精馏操作的基础。

4.4.2温度的调节

4.4.2.1蒸汽量增大塔温上升，对重组分上移，影响甲醇的质量，同时蒸汽加入量过大，上升气速过快，有可能造成液泛，因此精馏塔升温应小于1℃/次

4.4.2.2蒸汽量加入量减少，塔温下降，轻组份下移，对于预塔来说可能将轻组分带到后面产品塔，造成产品的KMnO₄试验和水溶性试验不合格。

4.4.3回流的调节

当回流不足，塔温上升重组分上移，影响精甲醇的产品质量，这时就应减少采出，增加回流。尤其是在产品质量不合格时应增大回流量。

4.4.4压力调节

4.4.4.1压力对系统的影响非常大。对预塔来讲压力增大，影响不凝气的排放，压力升高一方面对安全不利；另一方面，压力升高使不凝气不能顺利排放，带入下面几个塔，影响精甲醇的酸度和水溶性试验。预塔塔顶控制在72～75℃，塔底温度为76～79℃，压力＜50KPa，回流比为25～30。预塔压力控制可通过PV40506开启度，E40507A/B电频、E40503冷却水量及再沸器蒸汽加入量调节。

4.4.4.2对加压塔来讲，压力若不足，塔顶甲醇蒸汽量下降，影响常压塔再沸器E40504的供热量，导致常压塔底温度下降，废水含量超标。故加压塔塔顶控制在115～118℃，压力为0.7MPa，塔釜温度为127～130℃， 压力为0.7MPa。压力调节是通过E40504塔斧蒸汽加入量及PV40509、回流量的大小及温度来调节塔压。

4.4.4.3对常压塔来讲，压力不足有可能引起负压，使设备受到损害；压力过高，使甲醇在塔底的分压增高，造成塔底废水水含量超标。常压塔塔顶温度保持在63～69℃，压力为常压，塔釜温度为105～110℃，压力为40KPa。常压塔的压力调节是通过调节回流量、回流温度共同作用实现，一般常压塔回流比控制在2～3。

4.4.5液位调节

4.4.5.1塔釜液位给定太低，造成釜液蒸发过大，釜温升高，釜液停留时间较短，影响换热效果；塔釜液位给定太高，液位高至再沸器回流口，液相阻力增大，不仅会影响甲醇汽液的热循环，还容易造成液泛，导致传质、传热效果差。故各塔液位应保持在60%～90%。

4.4.5.2加压塔、常压塔、回收塔回流槽液位，

开车初期，为了使生产出的不合格甲醇回流液尽快置换，回流槽液位可给20%，分析产品合格后，液位在给定30%。

正常生产时，回流槽应有足够的合格甲醇以供回流及调节工况，回流槽给定30%，投自动。当液位自动调节阀故障失灵时，应关闭前后切断阀，用旁路阀控制，现场液位应尽量稳定，同时通知仪表工处理。

4.5 紧急停车

（1）当系统因发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏或断水断电时,应紧急停车。

（2）立即发出紧急停车信号,通知调度。〈当发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏时并通知消防队〉

（3）发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏时应断开,隔离事故发生的设备、管道,关掉与事故发生处有连接的阀门。

（4）发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏时,当班人员应及时使用本岗位配备的消防设施,防止事故扩大。

（5）其它与正常停车相同。

4.6 泵的开、停车操作

4.6.1离心泵的开车

（1）启动前的安全检查与准备工作：

a确认泵护罩牢固；

b手动盘车,转动灵活,无磨擦声；

c检查油位和冷却水是否正常；

 d确认槽内液位正常;打开泵的入口阀；

   e对泵作排气处理；

f确认压力表根部阀打开；

g打开泵的冲洗、密封水。

（2）开泵

a通知电器人员送电,启动泵,观察泵的转向无误；

b待泵出口压力升压后,缓慢打开泵的出口阀,调整压力达到设计指标；

c运行5分钟,待泵无异常现象方准离开,并记录开泵。

（3）停泵

a关闭泵出口阀；

b按下停泵按钮；

c关泵入口阀；

d排净泵内液体,关闭导淋阀；

e关闭密封水上水阀；

（4）倒泵

按开泵步骤开启备用泵,泵运行正常后,缓慢打开备泵出口阀,同时缓慢关闭运行泵的出口阀,应注意两人密切协调配合,防止流量大幅波动,待运行泵出口阀全关后,备泵一切指标正常,按下运行泵的停车按钮,关闭运行泵的进口阀,排净泵内液体,交付检修或备用。

4.6.2柱塞泵（计量泵）的开车

（1）启动前的安全检查及准备工作

a.        确认泵防护罩完好；

b.        检查润滑油位是否正常；

c.        打开压力表根部阀；

d.        确认安全阀好用；

e.        检查槽内液位是否正常

f.        将泵的行程调至最小。

（2）开泵

a.        打开泵入口阀；

b.        打开泵近路阀（出口导淋）；

c.        启动泵；

d.        开泵出口阀；

e.        关泵近路阀；

f.        逐渐调大活塞行程，使泵流量达到正常。

（3）停泵

a.        逐渐将活塞行程调至最小；

b.        按下停车按钮；

c.        关泵进、出口阀；

d.        打开导淋排液，排净后关闭导淋阀；

（4） 倒泵

a.        按正常开车步骤开启备用泵；

b.        将原运行泵的行程调小，同时将备用泵的行程调大；

c.        按正常停泵步骤停原运行泵。

4.6.3离心泵运行时应注意的事项：

①经常注意压力表、电流表的读数是否正常，发现异常情况应查明原因及时消除。

②经常观察润滑油标，使油量保持在规定范围内，定期检查油质，发现有变化应立即按规定牌号及时更换。

③经常观察润滑油，油封及冷却水的供应情况。发现情况及时处理。

④经常检查离心泵和电动机地脚螺栓的紧固情况，泵体和轴泵的温度及泵运行时的声音等。

⑤对结构复杂和自动化程度较高的离心泵必须按有关的操作规程进行启动、维护和停车，在没有科学根据和经过实验证明之前，不得随便改变操作方法。

4.6.4离心泵常见故障及处理方法

五、常见故障、事故处理

六、巡回检查路线

精馏一层 → 地下槽 → 预塔回流槽 → 加压塔回流槽 → 常压塔回流槽 → 回收塔回流槽 → 排放槽 → 杂醇槽（泵由南向北）→ 回收塔 → 常压塔 → 加压塔 →预塔

精馏二层  由北向南

精馏三层  由南向北

七、岗位主要设备规格、型号及技术参数

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一、岗位任务及职责范围

1.1岗位任务

本岗位任务是将合成送来的粗甲醇经预精馏塔、加压塔、常压塔、回收塔。经过多次的汽化和冷凝脱除甲醇中的二甲醚等轻组分以及水、乙醇等重组分。生产高纯度的精甲醇，经中间罐区送到甲醇罐区，同时副产杂醇，废水送抵生化处理。

1.2岗位职责

（1）在甲醇班长的领导下,完成其分配的作业任务。

（2）严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程,确保人身、设备安全和产品质量稳定。

（3）负责对各种工艺数据如实记录,并定时向生产调度室汇报,服从生产调度室的指挥及安排。

（4）管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通信联络设施和照明。

（5）负责本岗位所管理设备的维护保养与文明生产。

（6）发现生产异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报。

（7）负责在《精馏岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数:在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。

二、岗位生产流程

2.1 精馏原理

精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分气化和部分冷凝操作，最后得到较纯的组分，实现混合物分离的过程。

2.2工艺流程叙述

从甲醇合成工段来的粗甲醇，温度

40℃

，压力0.5MPa（g),经粗甲醇预热器（E40501)预热后，进入预精馏塔（T40501)。

为中和预精馏塔塔底的少量酸，碱液泵（P

40506A

/B)向预塔内加入少量的5%的NaOH溶液约

50kg

/h。

预精馏塔塔顶出来的气体温度

75℃

，压力0.05MPa（g），经预塔空冷器、二级冷凝器（E40507AB/E40503）温度降到

40℃

，冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽（V40503）内，通过预塔回流泵（P

40502A

/B）加压后，从预塔的塔顶进入到预塔内，预塔再沸器的热源为0.5MPa饱和蒸汽，预塔回流槽(V40503)设有轻组分排出口，预塔(T40501)塔顶少量的排放气和各塔顶部气体管线上安全阀后的排放气体，均通入排放槽（V40509）,用软水吸收回收甲醇后安全排空，回收的甲醇液自流入地下槽（V40508）内。

预塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇，温度为

85℃

，用预后甲醇泵（P

40501A

/B）抽出，在加压进料釜底液换热器（E40506）中与加压塔釜底液换热后送入加压精馏塔（T40502)，加压精馏塔的操作压力为0.7MPa（g），塔底由加压塔再沸器（E40504）加热，使塔底物料维持在

134℃

。从甲醇加压塔塔顶出来的甲醇蒸汽在常压塔再沸器（E40505）中冷凝，释放的热用来加热常压塔（T40503)中的物料。常压再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加压塔回流泵（P

40503A

/B)经回流槽（V40505）在流量控制下送回加压塔顶回流；另一部分经精甲醇冷却器（E

40508A

/B）冷却到大约

40℃

，经分析合格进入精甲醇中间槽，经分析不合格送入粗甲醇中间槽。

加压塔塔釜底液与预塔釜底液在加压塔进料釜底液换热后进入常压精馏塔。常压塔底部操作条件为

114℃

、0.1MPa（g)，再沸器热源为加压塔顶甲醇气体。离开常压塔顶气约

70℃

，经常压塔空冷器（E40509ABC)冷却到

40℃

后送到常压塔回流槽（V40503)，在流量控制下，在用常压塔回流泵（P

40504A

/B）精甲醇中间槽，经分析不合格送入粗甲醇中间槽。精甲醇中间槽的甲醇产品经分析合格后，通过精甲醇泵送入至成品罐区贮存。常压塔底含有微量的甲醇和高沸点杂质。为了防止高沸点的杂醇混入到精甲醇产品中，在常压塔(T40503)的测线有杂醇采出，经杂醇冷却器（E40513）冷却到

40℃

后，靠静压送到杂醇贮槽（V40511），然后用杂醇泵（P

40507A

/B)送至成品罐区。

常压塔底含醇液由回收塔进料泵（P

40509A

/B)送至甲醇回收塔（T40504)。回收塔塔顶气体约为

81℃

，经回收塔冷凝冷却器（E40511)降温至

40℃

，液体进入回收塔回流槽（V40507),再由回收塔回流泵（P

40510A

/B）抽出,部分送至回收塔塔顶，部分作为产品杂醇油送至杂醇贮槽。回收塔侧线采出的杂醇经过杂醇冷却器（E40513)冷却到

40℃

后，靠静压送至杂醇贮槽。回收塔塔底为含有少量甲醇的废水，经废水冷却器（E40512)冷却后由废水泵（P

40511A

/B）送至生化处理。

排放的污甲醇排到地下槽（V40508),经地下槽液下泵（P40505)送到粗甲醇中间槽。

冷凝水集中收集到冷凝水回收罐（V40510),经冷凝水泵（P

40508A

/B)送出界区。

事故状态下，甲醇合成装置来的粗甲醇先进入粗甲醇中间罐储存，开车正常运转后由粗甲醇泵将粗甲醇送至预精馏塔。

三、主要工艺指标

3.1 预精馏塔

3.2 加压塔

3.3常压塔

3.4回收塔

3.5各贮槽液位

3.6产品质量标准

四、系统开、停车及正常操作

4.1开车准备

4.1.1

吹除

设备安装或大检修结束后需用0.5MPa空气对其进行吹除。吹除按吹除流程图所标吹除口逐段进行。每吹完一段或一个设备用红笔标明,当吹除口白靶检查无污点即吹除合格,恢复管口,进行下一段吹除,依次进行,直至所有设备,管道吹除完毕。吹除时应尽量从设备、管道的最高点吹除,最低点排放。

4.1.2

水洗

4.1.2

.1槽子的清洗

拆开槽顶部人孔,断开槽子至泵的入口前法兰,用消防水从人孔对槽子冲洗, 从泵入口前法兰处排放,直至水清为止。

4.1.2

.2预塔、加压塔、常压塔、回收塔的清洗

拆下回流泵入口阀,泵入口法兰,用胶管把水接至回流泵进口, 启动回流泵向塔顶灌水清洗,打开塔导淋阀,塔出口、泵入口排放至水清为止。 配碱槽、碱液槽冲洗干净后,加满清水,回流槽补软水、碱液泵以及回流泵一起对预塔进行清洗,打开地下槽进出口所有阀门,在地下槽液下泵出口排至清水为止。加压塔、常压塔、回收塔依此进行。

4.1.3

气密试验

a气流内所有无阀门的放空管口堵盲板,导淋阀关。

b开预塔充氮气阀，对各塔及回流槽充压。

c逐级充压至设计压力后,用肥皂水检查各管口、法兰、阀门有无泄漏,发现问题泄压处理后再充压、直至无泄漏为止。

d试验合格后,排尽压力、拆除盲板,恢复管口。加压塔、常压塔、回收塔依此进行。

4.1.4

水汽联动试车

a组织安排好操作、仪表、电气、检修人员学习掌握联动试车方案。

b各机泵、仪表联锁装置进行单体试车合格。

c在碱液槽、粗醇贮槽、粗醇槽内各加满软水。

d按正常开车步骤进行联动试车。.预塔底控制温度80～

90℃

,加压塔入料温度提到

90℃

,塔底温度控制在130-14O℃,常压塔塔顶温度控制在60～

70℃

,塔底温度控制在,l00～

110℃

。碱和粗甲醇液用软水代替。

e在试车过程中对所有调节阀进行开、关调试、并观察有关参数的指标变化是否正常,调节装置是否灵敏可靠。

4.1.5

N2置换

a水气联动试车完毕,排尽设备管道内的积水,消除缺陷。

b置换前在排放槽内加软水建立液位。

c开N2对预塔、加压塔、常压塔置换至塔顶放空20分钟后取样分析O2≤0.5%为合格,然后关闭N2阀和放空阀。

4.2 正常开车

4.2.l 预精馏塔的开车

a 向配碱槽加入适量NaOH、打开配碱槽软水入口阀加软水配制成,5%的 NaOH溶液,打开配碱槽蒸汽入口阀对其进行加热,然后打开碱液槽入口阀。使配制好的碱液流入碱液槽。

b打开粗甲醇贮槽至预精馏塔入料管线上各阀门,启动粗甲醇泵向预塔进料,同时启动碱液泵及其泵入出口阀,用流量计控制流量向预塔入料管进碱液。

c 当塔底液位达80%时,减小向预塔入料〈包括甲醇和碱液〉。

d开蒸汽总管及入系统蒸汽阀,打开蒸汽导淋阀排尽冷凝水后关闭导淋, 然后缓慢打开预塔再沸器蒸汽入口阀调整压力0.3～0.4MPa对预塔进行升温加热。

e当预塔顶温度达

65℃

以上,轻组分开始挥发,启动预塔空冷器。待塔顶温度达到

74℃

,压力0.05MPa时,打开预塔气液分离器不凝气气体管线调节阀控制塔压。

f当预塔回流槽液位达到70%时,启动预塔回流泵进行全回流操作,并通过回流泵出口调节阀控制预塔回流槽液位在50%左右。

g调节好预塔各工艺参数：塔顶温度74士

1℃

,压力0.01MPa:塔底温度

85℃

左右。

h 在预塔底取样管取样分析甲醇液中轻组分己脱除合格后,开预塔底至加压塔入料管线上各阀门,然后启动预后甲醇泵向加压塔送料,调节向预塔进料量维持塔底液位。对预塔各参数进行调节在指标内。

i当开始抽预塔底脱除轻组分的甲醇至加压塔和常压塔时,不断向预塔补充粗甲醇和碱液稳定预塔液位,满足加压塔液位在70%左右,常压塔液位在 35%左右。

j按正常操作稳定预塔各工艺参数。

4.2.2

加压塔的开车

a在向加压塔加入料至30%时,稍开加压塔再沸器蒸汽入口阀对加压塔甲醇液预热。

b待加压塔液位达70%时,关闭加压塔、常压塔塔底导淋总管各阀,然后打开加压塔塔底加后阀组使加压塔的甲醇进入常压塔,待常压塔液位建立 35%时,关闭加后阀组。

c当加压塔液位达到60%时,减少加压塔入料量,对预塔液位进行调整。

d开大加压塔再沸器入口蒸汽阀,缓慢升温加热, 用预后泵及预后阀组调节加压塔液位。当加压回流槽液位达70%时,启动加压回流泵进行全回流操作。

e 调节加压塔各工艺参数:加压塔底温度

134℃

左右,塔顶压力0.6MPa 左右,用回流阀组调节回流量。

f同时采出不合格甲醇至粗甲醇槽，经精甲冷却器冷却至

40℃

后送至粗甲槽，直至采出合格精甲醇后采出切换到精甲醇中间槽。

g加压塔温度到达工艺指标时向常压塔进料。

4.2.3

常压塔的开车

a通过加压塔的液位和压力调整常压塔的入料调节阀开度,塔顶温度大于

60℃

开常压塔回流空冷器。

b待常压塔回流槽液位达70%时,启动常压塔回流泵向常压塔打回流。

c 在取样管取样分析产品质量合格后根据回流槽液位调节送产品精甲至精甲中间槽贮存。

d常压塔运行正常后,根据塔底液比重及成分分析结果决定开杂醇采出点阀门进行杂醇采出,在开杂醇采出阀前开杂醇冷却器进回水阀。

e 当杂醇贮槽液位达60～70%时,启动杂醇泵将杂醇送至综合罐区杂醇槽贮存。

f待常压塔工艺运行正常开回收塔入料泵给回收塔入料。

g 打开回收塔再沸器蒸汽阀对回收塔升温同时开回收塔回流冷却器上回水阀，当回收塔回流槽建立70%时，开回收塔回流同时采出杂醇油，直至回收塔指标正常，废水化验合格后送生化处理。

h调整各塔工艺参数,当各参数稳定、产品合格后,可适当增加处理量并保持各塔平衡。

4.2.4

回收塔的开车

回收塔同加压压塔开车相同。

4.2.5

排放槽的开车

当工艺调整正常、放空正常后，打开排放槽软水入口阀洗涤放空气体中的甲醇气,打开排放槽导淋阀将稀醇液排至地下槽,待地下槽液位达30%时,启动地下槽液下泵将稀醇液打至粗甲贮槽作萃取液。

4.3正常停车

4.3.1

预精馏塔的停车

4.3.1

.1 暂时停车

凡事先接到通知,因水、电、汽或其它方面的原因,造成停车时间不足八小时的停车称为暂时停车。具体操作如下：

a 停止向预塔入料,停粗甲醇泵。同时停止向配碱槽加碱及软水。

b 停止预塔塔底采出,即停止往加压塔送料。

c 停止向再沸器供蒸汽。

d 待塔顶温度下降<

50℃

停回流泵,塔顶温度小于<

40℃

停止向预塔冷凝器Ⅰ和预塔冷凝器Ⅱ供冷却水。

4.3.1

.2 长期停车

凡停车在24小时以上的为长期停车,除按上述步骤停车后,还应将塔内液体排入地下槽,启动地下槽液下泵送入粗甲醇贮槽。

4.3.2

加压塔的停车

a停加压塔入料泵即预后甲醇泵J40501。

b关闭再沸器蒸汽入口阀。

c当塔底温度低于

130℃

,停止残液排放。

d停止精甲醇采出。

e待塔顶温度下降,各冷凝器停止供冷却水。

f当塔顶温度小于

65℃

,加压塔回流槽液位小于3%时,停回流泵。

g 若是在冬季,应延长塔内液体排放时间防止冻结管道。

h若是长期停车,除按以上工作步骤操作外,还应将塔内液体排入地下槽, 启动地下槽液下泵送入粗甲醇贮槽。

4.3.3

常压塔的停车

a停止常压塔进料,关闭常压塔入料管阀。

b停止回收塔入料泵

c 停止精甲醇采出。

d 停止杂醇采出,根据杂醇贮槽液位停止杂醇泵。

e 当塔顶温度小于

40℃

时,停止供冷却水,当常压塔回流槽液位≤10%时停回流泵。

f若是长期停车,将塔内液体排入地下槽,启动地下槽液下泵送入粗甲醇贮槽。

g然后将回流槽液送至粗醇槽。

4.3.4

回收塔停车

a停回收塔入料泵，退回收塔再沸器蒸汽，停回流泵，关闭回收塔采出。

b关回收塔中部杂醇油采出。

c停废水泵和废水冷却器，待回收塔底温度低于

40℃

时开塔底导淋，将塔内液体放至地下槽，启地下槽液下泵，送液至粗甲醇中间槽。

注意事项:在停车过程中注意系统内保持正压,及时向系统补入N2,绝对避免形成负压而损坏设备和管道。

4.4正常生产调节

生产时工艺调节原则：精馏主要操作是维持系统的物料平衡、热量平衡和汽液平衡，物料平衡掌握的好，汽液接触得好，传质效率高。塔的温度和压力是控制热量平衡的基础。三者互相影响，因此，一切调节都必须缓慢的逐步的进行，在进行下一步调节前，必须待上一步调节显现效果后才能进行。否则会使工况紊乱，调节困难达不到预期效果。

4.4.1

给料量的调节

4.4.1

.1每次调节流量变化幅度小于

1m3

/h。

4.4.1

.2当粗甲醇槽液位下降较快时，要迅速查找原因，若因合成来料不足可减量生产。

4.4.1

.3当进料含水多时，塔釜温度也较高，要用回流量和回流液温度等手段来保证加压塔常压塔回收塔塔顶温度正常。

4.4.1

.4加减给料量的同时要向塔釜加减蒸汽量，应遵循以下原则：

a预塔、回收塔加给料量时应先加蒸汽量后加给料量，减量时应先减给料量后减蒸汽量以保证轻组分脱除干净和废水指标合格。

b加压塔常压塔应先加给料量再加回流量后加蒸汽量。减量时应减蒸汽量再减给料量后减回流量。这样才能保证两塔的塔顶产品质量。

4.4.1

.5加减给料量时，碱液量也随之调整，保证塔底的PH=7～9。

4.4.1

.6随时注意合成工况及粗甲醇贮槽的库存，有预见性的进行工况调节，控制好入料量是保证的前提，是稳定精馏操作的基础。

4.4.2

温度的调节

4.4.2

.1蒸汽量增大塔温上升，对重组分上移，影响甲醇的质量，同时蒸汽加入量过大，上升气速过快，有可能造成液泛，因此精馏塔升温应小于

1℃

/次

4.4.2

.2蒸汽量加入量减少，塔温下降，轻组份下移，对于预塔来说可能将轻组分带到后面产品塔，造成产品的KMnO4试验和水溶性试验不合格。

4.4.3

回流的调节

当回流不足，塔温上升重组分上移，影响精甲醇的产品质量，这时就应减少采出，增加回流。尤其是在产品质量不合格时应增大回流量。

4.4.4

压力调节

4.4.4

.1压力对系统的影响非常大。对预塔来讲压力增大，影响不凝气的排放，压力升高一方面对安全不利；另一方面，压力升高使不凝气不能顺利排放，带入下面几个塔，影响精甲醇的酸度和水溶性试验。预塔塔顶控制在72～

75℃

，塔底温度为76～

79℃

，压力<50KPa，回流比为25～30。预塔压力控制可通过PV40506开启度，E

40507A

/B电频、E40503冷却水量及再沸器蒸汽加入量调节。

4.4.4

.2对加压塔来讲，压力若不足，塔顶甲醇蒸汽量下降，影响常压塔再沸器E40504的供热量，导致常压塔底温度下降，废水含量超标。故加压塔塔顶控制在115～

118℃

，压力为0.7MPa，塔釜温度为127～

130℃

， 压力为0.7MPa。压力调节是通过E40504塔斧蒸汽加入量及PV40509、回流量的大小及温度来调节塔压。

4.4.4

.3对常压塔来讲，压力不足有可能引起负压，使设备受到损害；压力过高，使甲醇在塔底的分压增高，造成塔底废水水含量超标。常压塔塔顶温度保持在63～

69℃

，压力为常压，塔釜温度为105～

110℃

，压力为40KPa。常压塔的压力调节是通过调节回流量、回流温度共同作用实现，一般常压塔回流比控制在2～3。

4.4.5

液位调节

4.4.5

.1塔釜液位给定太低，造成釜液蒸发过大，釜温升高，釜液停留时间较短，影响换热效果；塔釜液位给定太高，液位高至再沸器回流口，液相阻力增大，不仅会影响甲醇汽液的热循环，还容易造成液泛，导致传质、传热效果差。故各塔液位应保持在60%～90%。

4.4.5

.2加压塔、常压塔、回收塔回流槽液位，

开车初期，为了使生产出的不合格甲醇回流液尽快置换，回流槽液位可给20%，分析产品合格后，液位在给定30%。

正常生产时，回流槽应有足够的合格甲醇以供回流及调节工况，回流槽给定30%，投自动。当液位自动调节阀故障失灵时，应关闭前后切断阀，用旁路阀控制，现场液位应尽量稳定，同时通知仪表工处理。

4.5 紧急停车

（1）当系统因发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏或断水断电时,应紧急停车。

（2）立即发出紧急停车信号,通知调度。〈当发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏时并通知消防队〉

（3）发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏时应断开,隔离事故发生的设备、管道,关掉与事故发生处有连接的阀门。

（4）发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏时,当班人员应及时使用本岗位配备的消防设施,防止事故扩大。

（5）其它与正常停车相同。

4.6 泵的开、停车操作

4.6.1

离心泵的开车

（1）启动前的安全检查与准备工作：

a确认泵护罩牢固；

b手动盘车,转动灵活,无磨擦声；

c检查油位和冷却水是否正常；

d确认槽内液位正常;打开泵的入口阀；

e对泵作排气处理；

f确认压力表根部阀打开；

g打开泵的冲洗、密封水。

（2）开泵

a通知电器人员送电,启动泵,观察泵的转向无误；

b待泵出口压力升压后,缓慢打开泵的出口阀,调整压力达到设计指标；

c运行5分钟,待泵无异常现象方准离开,并记录开泵。

（3）停泵

a关闭泵出口阀；

b按下停泵按钮；

c关泵入口阀；

d排净泵内液体,关闭导淋阀；

e关闭密封水上水阀；

（4）倒泵

按开泵步骤开启备用泵,泵运行正常后,缓慢打开备泵出口阀,同时缓慢关闭运行泵的出口阀,应注意两人密切协调配合,防止流量大幅波动,待运行泵出口阀全关后,备泵一切指标正常,按下运行泵的停车按钮,关闭运行泵的进口阀,排净泵内液体,交付检修或备用。

4.6.2

柱塞泵（计量泵）的开车

（1）启动前的安全检查及准备工作

a.       确认泵防护罩完好；

b.       检查润滑油位是否正常；

c.       打开压力表根部阀；

d.       确认安全阀好用；

e.       检查槽内液位是否正常

f.       将泵的行程调至最小。

（2）开泵

a.       打开泵入口阀；

b.       打开泵近路阀（出口导淋）；

c.       启动泵；

d.       开泵出口阀；

e.       关泵近路阀；

f.       逐渐调大活塞行程，使泵流量达到正常。

（3）停泵

a.       逐渐将活塞行程调至最小；

b.       按下停车按钮；

c.       关泵进、出口阀；

d.       打开导淋排液，排净后关闭导淋阀；

（4） 倒泵

a.       按正常开车步骤开启备用泵；

b.       将原运行泵的行程调小，同时将备用泵的行程调大；

c.       按正常停泵步骤停原运行泵。

4.6.3

离心泵运行时应注意的事项：

①经常注意压力表、电流表的读数是否正常，发现异常情况应查明原因及时消除。

②经常观察润滑油标，使油量保持在规定范围内，定期检查油质，发现有变化应立即按规定牌号及时更换。

③经常观察润滑油，油封及冷却水的供应情况。发现情况及时处理。

④经常检查离心泵和电动机地脚螺栓的紧固情况，泵体和轴泵的温度及泵运行时的声音等。

⑤对结构复杂和自动化程度较高的离心泵必须按有关的操作规程进行启动、维护和停车，在没有科学根据和经过实验证明之前，不得随便改变操作方法。

4.6.4

离心泵常见故障及处理方法

五、常见故障、事故处理

六、巡回检查路线

精馏一层 → 地下槽 → 预塔回流槽 → 加压塔回流槽 → 常压塔回流槽

→ 回收塔回流槽 → 排放槽 → 杂醇槽（泵由南向北）→ 回收塔 → 常压塔 → 加压塔 →预塔

精馏二层 由北向南

精馏三层 由南向北

七、岗位主要设备规格、型号及技术参数