有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置。采用敞开或半敞开式的厂房，并宜采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的柜架或排架结构，钢柱采用防火保护层；同时应设置必要的泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋盖作为泄压面积，易于泄压的门、窗、轻质墙体也可作为泄压面积，作为泄压面积的轻质屋盖和轻质墙体的每平方米重量不宜超过120kg。泄压面积与厂房体积的比值（m²/ m³）宜采用0.05~0.22。爆炸介质威力较强或爆炸压力上升速度较快的厂房，应尽量加大此比值、体积超过1000 m³的建筑，如采用上述比值有困难时，可适当降低，但不宜小于0.03。泄压面积的设备应避开人员集中的场所和主要交通道路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。

散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房，宜采用全部或局部轻质屋盖作为泄压设施，顶棚应尽量平整、避免死角，厂房上部空间要通风良好。

散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。如采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。地面下不宜设地沟，如必须设置时，其盖板应严密，并采用非燃烧材料紧密填实；与相邻厂房连通处，应采用非燃烧材料密封。

散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。

有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜设在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上层靠外墙处；厂房内不应设置办公室、休息室；厂房总控制室应独立设置，其分控制室可毗邻外墙设备，并应用耐火极限不低于3h的非燃烧体墙与其他部分隔开。

使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房管、沟不应和相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设有隔油设施。