最大压铸件（锌）重量：0.5公斤
    工作循环次数：10次/分
   
    1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。

    2、工作前还必须遵守：

    a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油；
    b、电炉通电加热，并且必须插上热电偶；
    c、加热保温套；
    d、按工艺要求预热压铸模；
    e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；
    f、开启贮压缸伐及空气截止伐；
    g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；
    h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；
    i、将程序控制开关转至"手动"位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。

    3、工作中还须遵守：

    a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；
    b、开始压铸时，先用"手动"操作一次，确认正常后，才用"半自动"或"自动"工作；
    c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按"急停"铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；
    d、如合膜时遇有故障而停止，需按"合模故障复位"按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。
    e、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅；
    f、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量；
    g、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上是博学必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力；
    h、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米；
    i、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故；
    j、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理；
    k、设备发生事故，应按"急停"按钮，关财贮压缸伐，保持现场情况，并报靠有关部门，进行检查、分析、处理。

    4、工作后还必须遵守：

    a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；
    b、关泵停车，并切断电源；
    c、关闭贮压缸伐和压力表开关；
    d、关闭空气截止伐；
    e、关闭给水伐，停止所有冷却水的供给；
    f、拆掉压射活塞，放在安全的地方；
    g、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。