1．目的

　　制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。

　　2．适用范围

　　适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。

　　3．操作规程

　　3.1机械木工通用安全操作规程

　　3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。

　　3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。

　　3.1.3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。

　　3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。

　　3.1.5先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。

　　3.1.6机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待车停稳后进行。

　　3.1.7锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒进行。

　　3.1.8加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。

　　3.1.9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。

　　3.1.10工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。

　　3.2木车工安全操作规程

　　3.2.1木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架、顶尖螺钉是否牢固，然后接通电源试车。

　　3.2.2加工细长工件时为保证安全，必须用尾座顶尖顶牢。

　　3.2.3装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于5厘米，刀杆要保持50厘米的长度。加工大木料时（直径50厘米以上），必须把刀具固定在马杆上，车刀要夹紧，进刀不可过猛。

　　3.2.4小工件有节疤，不许车削，大工件有节疤时，不准开快车，木料有其它硬物要及时清除，否则不准加工。

　　3.2.5车削带有棱角不规划的木料时，应先固定车刀，车去棱角部分，再用车刀进行细加工。

　　3.2.6车削第一刀时，进刀量要小，用砂纸砂布打光时，必须右手在前，左手在后，用力均匀，防止过热灼手，不准用手去摸工件。

　　3.2.7用胶粘合的木料必须放置24小时后，方可在车床上加工。

　　3.2.8车床转速应根据加工件的外形尺寸和结构而定，不可过高，以防飞出伤人。

　　3.3木圆锯工安全操作规程

　　3.3.1圆盘踞应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先空转2分钟然后再工作。

　　3.3.2检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。

　　3.3.3不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工作，木料不得再向反方向拉回。

　　3.3.4调整锯床必须停车。

　　3.3.5锯床的吃刀量不宜过长，变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。

　　3.3.6加工薄料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料。

　　3.3.7机床开动后，人要避开锯盘的旋转方向，手或身体不能接近锯齿。

　　3.3.8台面锯片高度必须超出加工料厚度1.5厘米下，拉料时不准把料抬立超过锯片，以防伤人。

　　3.3.9锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用手或其它东西去制动。